사출 금형
우리는 ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. 는 수년 동안 산업용 플라스틱 가공을 위한 고품질 사출 금형을 개발 및 제조해 왔습니다. 전문가로서 당사는 정밀도, 서비스 수명, 유지보수 용이성 및 비용 효율성 측면에서 구매자와 엔지니어의 요구 사항을 잘 이해하고 있습니다. 당사는 플라스틱 사출 성형기의 생산 라인에 최적으로 통합되고 일관되게 높은 부품 품질을 구현할 수 있도록 각 금형을 설계합니다.
컨셉 단계부터 생산까지 고객을 지원합니다.
최신 CAD/CAM 시스템, 충진 및 냉각 분석을 위한 시뮬레이션 소프트웨어, CNC 지원 생산 기술을 사용합니다. 이러한 방식으로 모든 금형이 안정적으로 작동하고 많은 수의 사출에도 필요한 공차를 충족하도록 보장합니다.
컨셉 단계부터 생산까지 고객을 지원합니다.
최신 CAD/CAM 시스템, 충진 및 냉각 분석을 위한 시뮬레이션 소프트웨어, CNC 지원 생산 기술을 사용합니다. 이러한 방식으로 모든 금형이 안정적으로 작동하고 많은 수의 사출에도 필요한 공차를 충족하도록 보장합니다.
1991년부터의 경험
5.500m2 생산 면적
터키의 저렴한 대안
연간 650개의 금형 생산
기계 및 재료에 맞춘 개별 사출 금형 제조업체
풀 서비스 파트너로서 다양한 사출 금형을 개발 및 제조합니다. 여기에는 입증된 표준 솔루션부터 특히 복잡한 금형을 위한 고도로 전문화된 도구까지 다양합니다. 당사는 소량 생산의 경제적인 생산과 대량 자동 생산 라인의 대량 생산을 모두 고려합니다.
각 금형은 최적의 생산 공정을 보장하기 위해 각각의 사출 성형기에 개별적으로 조정됩니다. 기계 호환성 외에도 가공된 소재와 플라스틱 부품의 특정 형상도 설계에 반영됩니다. 그 결과 생산의 정밀도와 효율성을 극대화할 수 있는 내구성이 뛰어난 금형이 탄생합니다.
각 금형은 최적의 생산 공정을 보장하기 위해 각각의 사출 성형기에 개별적으로 조정됩니다. 기계 호환성 외에도 가공된 소재와 플라스틱 부품의 특정 형상도 설계에 반영됩니다. 그 결과 생산의 정밀도와 효율성을 극대화할 수 있는 내구성이 뛰어난 금형이 탄생합니다.
단일 몰드(단일 캐비티)
프로토타입 및 소형 시리즈용 정밀 기본 금형
단일 금형은 금형 제작의 기본 변형으로 캐비티가 하나만 있습니다. 최고의 정밀도와 유연성이 필요할 때 사용됩니다. 일반적인 용도는 여러 개의 캐비티가 있는 시리즈 금형을 설계하기 전에 프로토타입, 기능성 샘플 또는 소형 시리즈를 생산하는 경우입니다. 구매자에게 이 금형은 투자 비용을 절감할 수 있는 반면, 엔지니어는 높은 치수 정확도와 신속한 설계 변경이 가능하다는 점을 높이 평가합니다.
기계 및 재료:
기술 파라미터 상세 정보:
단일 금형은 금형 제작의 기본 변형으로 캐비티가 하나만 있습니다. 최고의 정밀도와 유연성이 필요할 때 사용됩니다. 일반적인 용도는 여러 개의 캐비티가 있는 시리즈 금형을 설계하기 전에 프로토타입, 기능성 샘플 또는 소형 시리즈를 생산하는 경우입니다. 구매자에게 이 금형은 투자 비용을 절감할 수 있는 반면, 엔지니어는 높은 치수 정확도와 신속한 설계 변경이 가능하다는 점을 높이 평가합니다.
기계 및 재료:
- 클램핑력이 낮거나 중간 정도인 표준 사출 성형기(20~150t)에 사용합니다.
- 일반적인 열가소성 플라스틱(PP, ABS, PC, POM) 및 엔지니어링 플라스틱 (PA6, PBT, PEEK)의 가공.
- 특히 대량 생산에서 검증되거나 초기 샘플 테스트를 위해 제조되는 부품에 적합합니다.
기술 파라미터 상세 정보:
- 재료 호환성: 고성능 플라스틱을 포함한 광범위한 열가소성 플라스틱.
- 사출 속도 및 압력: 하나의 캐비티만 채우므로 쉽게 조절할 수 있습니다.
- 온도 제어: 표준 냉각 회로로 충분합니다.
- 공차 : 매우 엄격한 공차를 달성할 수 있어 검증 및 테스트 부품에 이상적입니다.
- 금형디자인: 컴팩트한 디자인으로 변경에 빠르게 적응할 수 있습니다.
멀티 캐비티 몰드
병렬 생산을 통한 높은 생산성
멀티 캐비티 몰드는 일관된 품질과 낮은 단가로 대량 생산이 필요한 모든 분야에 적합한 솔루션입니다. 여러 개의 동일한 캐비티를 사용하여 사이클당 최대 64개의 부품을 생산할 수 있습니다. 구매자는 저렴한 부품 가격, 엔지니어는 균일한 충진 및 높은 공정 신뢰성의 이점을 누릴 수 있습니다.
기계 및 재료:
기술 파라미터 상세 정보:
멀티 캐비티 몰드는 일관된 품질과 낮은 단가로 대량 생산이 필요한 모든 분야에 적합한 솔루션입니다. 여러 개의 동일한 캐비티를 사용하여 사이클당 최대 64개의 부품을 생산할 수 있습니다. 구매자는 저렴한 부품 가격, 엔지니어는 균일한 충진 및 높은 공정 신뢰성의 이점을 누릴 수 있습니다.
기계 및 재료:
- 중간에서 높은 클램핑력(200~800t)의 사출 성형기에 사용합니다.
- 유리 섬유 보강이 적용된 PP, PE, PS 및 기술 플라스틱과 같은 대량 플라스틱 가공.
- 자동차 부품, 전자 부품, 포장 부품 및 소비재에 이상적입니다.
기술 파라미터 상세 정보:
- 소재 호환성: 강화 열가소성 플라스틱을 포함한 다양한 소재를 선택할 수 있습니다.
- 사출 속도 및 압력: 캐비티를 균일하게 채우기 위한 정밀한 밸런스.
- 온도 제어: 균일한 냉각을 위한 대칭 냉각 채널.
- 공차: 모든 캐비티에서 균일한 품질이 요구됩니다.
- 금형 설계: 캐비티 레이아웃과 스프 루 분포가 정밀하게 균형을 이루어야 합니다.
조합 양식(조합)
하나의 금형에 여러 구성품
복합 금형을 사용하면 하나의 금형에서 여러 가지 품목(예: 나중에 함께 결합되는 어셈블리의 구성품)을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 설정 시간을 줄이고, 공정 단계를 묶고, 배송 시간을 단축할 수 있습니다.
기계 및 재료:
기술 파라미터 상세 정보:
복합 금형을 사용하면 하나의 금형에서 여러 가지 품목(예: 나중에 함께 결합되는 어셈블리의 구성품)을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 설정 시간을 줄이고, 공정 단계를 묶고, 배송 시간을 단축할 수 있습니다.
기계 및 재료:
- 표준 사출 성형기 및 복합 생산 시스템에서 사용.
- PP, ABS, PA 및 일부 고성능 플라스틱과 같은 표준 열가소성 플라스틱을 가공합니다.
- 자동차 어셈블리, 전자제품의 하우징 부품, 클립 및 브래킷에 이상적입니다.
기술 파라미터 상세 정보:
- 재료 호환성: 동일한 금형에 다른 플라스틱을 사용할 수 있습니다.
- 사출 압력: 캐비티에 따라 조절 가능.
- 온도 제어: 다양한 부품 형상에 따라 별도의 회로를 사용합니다.
- 공차: 다양한 형상에도 높은 정밀도가 요구됩니다.
- 금형설계: 유연한 캐비티, 결합 가능한 스프 루 채널.
핫 러너 몰드(핫 러너)
효율적인 대량 생산을 위한 최신 기술
핫 러너 금형은 가열된 매니폴드를 통해 플라스틱을 캐비티로 직접 공급합니다. 따라서 스프 루 잔여물을 없애고 생산 경제성을 크게 높일 수 있습니다. 엔지니어들은 최적의 표면 품질로 고품질의 가시적 부품을 생산할 수 있다는 점을 높이 평가합니다.
기계 및 재료:
기술 파라미터 상세 정보:
핫 러너 금형은 가열된 매니폴드를 통해 플라스틱을 캐비티로 직접 공급합니다. 따라서 스프 루 잔여물을 없애고 생산 경제성을 크게 높일 수 있습니다. 엔지니어들은 최적의 표면 품질로 고품질의 가시적 부품을 생산할 수 있다는 점을 높이 평가합니다.
기계 및 재료:
- 핫 러너 시스템을 갖춘 정밀 고성능 사출 성형기에 사용됩니다.
- PC, PBT, PMMA, PA 및 고투명 플라스틱에 적합합니다.
- 일반적인 응용 분야: 자동차 산업, 소비재, 광학 부품의 가시 부품.
기술 파라미터 상세 정보:
- 재료 호환성: 엔지니어링 플라스틱 및 광학 재료.
- 사출 속도: 빠르고 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 온도 제어: 각 핫 러너마다 정밀한온도 제어가 필요합니다.
- 공차: 눈에 보이는 부품에 대한 엄격한 표면 요구 사항.
- 금형 설계: 가열 노즐과 매니폴드, 콜드 스프 루 없음.
콜드 러너 금형
입증된 견고하고 비용 효율적인 제품
콜드러너 금형은 가열되지 않은 스프 루 분배기와 함께 작동합니다. 표준 부품을 위한 비용 효율적인 솔루션이며 특히 엘라스토머 및 고무 부품에 적합합니다.
기계 및 재료:
기술 파라미터 상세 정보:
콜드러너 금형은 가열되지 않은 스프 루 분배기와 함께 작동합니다. 표준 부품을 위한 비용 효율적인 솔루션이며 특히 엘라스토머 및 고무 부품에 적합합니다.
기계 및 재료:
- 기존 사출 성형기 및 고무 사출 성형기에 사용합니다.
- PE, PP, PVC, EPDM 및 기타 엘라스토머에 적합합니다.
- 씰, 고무 부품, 표준 가정용품에 적용.
기술 파라미터 상세 정보:
- 재료 호환성: 열가소성 플라스틱 및 엘라스토머.
- 사출 압력: 점성이 있는 재료의 경우 더 높습니다.
- 온도 제어: 표준 냉각으로 충분합니다.
- 공차: 간단한 형상에 충분합니다.
- 금형 설계: 클래식한 스프 루 및 이젝터 시스템.
멀티 컴포넌트 몰드(투샷)
하나의 금형 - 두 가지 소재 또는 색상
다중 구성품 금형(2K 금형)은 한 번의 공정으로 두 가지 소재 또는 색상을 가공하는 특수 금형입니다. 이를 통해 조립 단계를 줄이고 부드러운 촉감의 손잡이, 장식용 부품 또는 기능적 조합 등 새로운 제품 디자인이 가능합니다.
기계 및 재료:
기술 파라미터 상세 정보:
재료 호환성: 재료는 접착성과 호환성이 있어야 합니다.
사출 속도 및 압력: 각 재료에 대해 별도로 설정합니다.
온도 제어: 각 재료에 따라 정밀한 제어가 필요합니다.
공차: 재료 결합을 보장하기 위해 엄격한 공차가 필요합니다.
금형 설계: 별도의 채널, 턴테이블 또는 인덱스 플레이트.
사출 시퀀스: 완벽한 접착을 위한 정확한 시퀀스.
다중 구성품 금형(2K 금형)은 한 번의 공정으로 두 가지 소재 또는 색상을 가공하는 특수 금형입니다. 이를 통해 조립 단계를 줄이고 부드러운 촉감의 손잡이, 장식용 부품 또는 기능적 조합 등 새로운 제품 디자인이 가능합니다.
기계 및 재료:
- 로터리 테이블 또는 슬라이더가 있는 다품종 사출 성형기에 사용합니다.
- 재료: PP/TPE, PC/ABS 또는 PMMA/PC와 같은 조합.
- 일반적인 응용 분야: 자동차 인테리어, 의료 기술, 소비재.
기술 파라미터 상세 정보:
재료 호환성: 재료는 접착성과 호환성이 있어야 합니다.
사출 속도 및 압력: 각 재료에 대해 별도로 설정합니다.
온도 제어: 각 재료에 따라 정밀한 제어가 필요합니다.
공차: 재료 결합을 보장하기 위해 엄격한 공차가 필요합니다.
금형 설계: 별도의 채널, 턴테이블 또는 인덱스 플레이트.
사출 시퀀스: 완벽한 접착을 위한 정확한 시퀀스.
진공 금형(진공 성형)
벽이 얇고 투명한 부품을 위한 기포 없는 결과물
진공 금형은 진공 시스템을 사용하여 사출 중에 기체와 공기를 제거합니다. 이를 통해 기포가 없고 투명한 고투명 부품을 균일한 구조로 생산합니다.
기계 및 재료:
기술 파라미터 상세 정보:
진공 금형은 진공 시스템을 사용하여 사출 중에 기체와 공기를 제거합니다. 이를 통해 기포가 없고 투명한 고투명 부품을 균일한 구조로 생산합니다.
기계 및 재료:
- 진공 지지대가 있는 사출 성형기에 사용합니다.
- 재료: 투명 플라스틱 (PMMA, PC, PET) 및 얇은 두께의 열가소성 플라스틱.
- 일반적인 응용 분야: 의료 기술, 포장, 광학 부품.
기술 파라미터 상세 정보:
- 재료 호환성: 주로 투명 플라스틱.
- 사출 속도: 공기 혼입을 방지하기 위해 저속에서 중속으로.
- 온도 제어: 일관된 제어가 중요합니다.
- 공차: 광학 애플리케이션에 중요.
- 금형 설계: 제어된 배기를 위한 통합 진공 채널.
마이크로 사출 금형(마이크로 인젝션)
초소형 부품을 위한 최고의 정밀도
마이크로 사출 금형은 초소형 캐비티와 1g 미만의 사출 중량을 위해 설계되었으며 의료 기술, 전자 및 광학 분야의 고정밀 초소형 부품에 사용됩니다. 의료 기술, 전자 및 광학 분야의 고정밀 마이크로 부품에 사용됩니다.
기계 및 재료:
기술 파라미터 상세 정보:
마이크로 사출 금형은 초소형 캐비티와 1g 미만의 사출 중량을 위해 설계되었으며 의료 기술, 전자 및 광학 분야의 고정밀 초소형 부품에 사용됩니다. 의료 기술, 전자 및 광학 분야의 고정밀 마이크로 부품에 사용됩니다.
기계 및 재료:
- 특수 나사 또는 피스톤 시스템을 갖춘 마이크로 사출 성형기에 사용합니다.
- 재료: POM, PBT, PEEK, LCP와 같은 고성능 폴리머.
- 일반적인 응용 분야: 임플란트, 카테터, 마이크로 커넥터, 광학 부품.
기술 파라미터 상세 정보:
- 재료 호환성: 고정밀 가공 가능 플라스틱.
- 사출 속도 및 압력: 매우 빠르고 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 온도 제어: 재료 특성을 보장하기 위해 안정적입니다.
- 공차: 초소형 부품을 위한 마이크로미터 정밀도.
- 금형 설계: 고정밀 캐비티, 카바이드 또는 세라믹 인서트.
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사출 금형 - 당사와 함께하는 이점
우리는 ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. 는 사출 금형 생산에서 최고의 정밀도와 신뢰성을 자랑합니다. 당사의 고객은 최첨단 생산 기술, 다년간의 경험, 비용 효율성과 품질에 대한 명확한 초점의 조합을 통해 혜택을 누릴 수 있습니다.
왜 우리와 함께할까요?
- 기술 전문성:
당사는 프로토타입부터 매우 복잡한 시리즈 툴까지 개별 요구 사항에 따라 사출 금형을 개발 및 제조합니다. - 높은 정밀도:
최신 CNC 기계, CAD/CAM 시스템 및 엄격하게 제어되는 공정을 사용하여 일관된 치수 정확도를 보장합니다. - 효율성:
당사의 금형은 긴 서비스 수명, 빠른 사이클 시간 및 경제적인 생산을 위해 설계되었습니다. - 유연성:
당사는 소량, 중량, 대량으로 프로젝트를 관리하고 고객의 요구 사항에 최적으로 적응합니다. - 완벽한 서비스:
설계 및 샘플 생산부터 양산에 이르기까지 모든 단계에서 고객을 지원합니다.
당사의 사출 금형은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다:
- 자동차 산업(내부 및 외부 부품, 기술 부품)
- 전자 및 전기 산업(하우징, 커넥터, 스위치)
- 의료 기술(정밀 부품, 소모품, 기기 부품)
- 포장 산업(식품 포장, 마개, 용기)
- 가전 및 소비재(디자인 부품, 기능성 부품)
- 항공우주(고강도 플라스틱 부품)
당사와 함께라면 사출 성형 도구뿐만 아니라 아이디어를 시장성 있는 제품으로 만들어주는 믿을 수 있는 파트너를 얻을 수 있습니다.
아이디어부터 시리즈 제작까지 모든 것을 단일 소스에서 제공
세부 정보
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세부 정보
당사의 기계
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지속적인 혁신 목표와 개발된 전략에 따른 전문 경영을 통해 ATA KALIP은 많은 금형 제조 산업에서 없어서는 안 될 비즈니스 파트너가 되었습니다.
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