사출 성형 공구 제작
당사는 사출 성형 공구 제조업체로 산업용 시리즈 생산을 위한 정밀 솔루션을 개발합니다. 산업 회사로서 ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. 는 최고의 품질, 기술적 정밀성 및 경제적 효율성을 추구합니다 .
다년간의 금형 제작 경험을 바탕으로 단일 캐비티부터 복잡한 다중 구성품 및 핫 러너 시스템에 이르기까지 맞춤형 사출 금형을 제조합니다.
당사는 최신 사출 성형기의 요구 사항을 충족하는 견고한 서비스 수명, 짧은 사이클 시간 및 치수 정확도 생산에 중점을 두고 있습니다. 구매자와 엔지니어는 당사의 투명한 사양, 명확하게 정의된 기술 파라미터, DIN 및 ISO와 같은 국제 표준에 따른 안정적인 구현의 이점을 누릴 수 있습니다.
자동차 및 의료 기술부터 전자 및 포장에 이르기까지 다양한 산업의 요구 사항을 이해하고 고품질 플라스틱 및 금속 부품에 적합한 금형을 공급합니다.
다년간의 금형 제작 경험을 바탕으로 단일 캐비티부터 복잡한 다중 구성품 및 핫 러너 시스템에 이르기까지 맞춤형 사출 금형을 제조합니다.
당사는 최신 사출 성형기의 요구 사항을 충족하는 견고한 서비스 수명, 짧은 사이클 시간 및 치수 정확도 생산에 중점을 두고 있습니다. 구매자와 엔지니어는 당사의 투명한 사양, 명확하게 정의된 기술 파라미터, DIN 및 ISO와 같은 국제 표준에 따른 안정적인 구현의 이점을 누릴 수 있습니다.
자동차 및 의료 기술부터 전자 및 포장에 이르기까지 다양한 산업의 요구 사항을 이해하고 고품질 플라스틱 및 금속 부품에 적합한 금형을 공급합니다.
1991년부터의 경험
5.500m2 생산 면적
터키의 저렴한 대안
연간 650개의 금형 생산
사출 성형 공구 제작의 정밀성
사출 성형 도구 제작에서 당사는 높은 정밀도, 신뢰성 및 효율성을 갖춘 맞춤형 금형을 개발 및 제조합니다. 각 금형은 개별 요구사항에 따라 설계되고 최첨단 생산 기술을 사용하여 구현됩니다. 특히 엄격한 공차, 최적화된 냉각 채널 가이드, 안정적인 사출 시스템에 중점을 두어 일관되게 높은 부품 품질을 보장합니다.
당사의 사출 금형은 정밀한 치수 정확도, 견고한 서비스 수명 및 짧은 사이클 타임이 특징입니다. 유압식, 완전 전기식 및 하이브리드 사출 성형기에 사용하도록 검증되었으며 대량 생산 시에도 재현 가능한 공정을 가능하게 합니다. 1.2312, 1.2738 또는 1.2343과 같은 고품질 금형강을 사용하고 세심한 열처리를 통해 긴 금형 수명과 일관된 생산 신뢰성을 달성합니다.
공구 제작 경험과 사출 성형 기술에 대한 깊은 이해를 바탕으로 기술적으로 설득력 있을 뿐만 아니라 경제적으로도 확실한 이점을 제공하는 솔루션을 개발합니다. 그 결과 수년에 걸쳐 효율적이고 안정적인 대량 생산이 가능한 금형을 제작합니다.
당사의 사출 금형은 정밀한 치수 정확도, 견고한 서비스 수명 및 짧은 사이클 타임이 특징입니다. 유압식, 완전 전기식 및 하이브리드 사출 성형기에 사용하도록 검증되었으며 대량 생산 시에도 재현 가능한 공정을 가능하게 합니다. 1.2312, 1.2738 또는 1.2343과 같은 고품질 금형강을 사용하고 세심한 열처리를 통해 긴 금형 수명과 일관된 생산 신뢰성을 달성합니다.
공구 제작 경험과 사출 성형 기술에 대한 깊은 이해를 바탕으로 기술적으로 설득력 있을 뿐만 아니라 경제적으로도 확실한 이점을 제공하는 솔루션을 개발합니다. 그 결과 수년에 걸쳐 효율적이고 안정적인 대량 생산이 가능한 금형을 제작합니다.
단일 몰드(단일 캐비티)
단일 금형은 캐비티가 하나뿐인 고전적인 버전의 사출 금형입니다. 프로토타입 제작, 소형 시리즈 및 고정밀 개별 부품 제작에 특히 적합합니다. 캐비티 수가 적기 때문에 금형 비용을 절감하고 신속하게 개조할 수 있습니다.
기술 파라미터:
제품 및 재료
기술 파라미터:
- 단일 또는 사전 시리즈 부품용 캐비티 1개
- 공구 수명: 약 50,000~100,000샷
- 금형 재료: 1.2312, 1.2083, 1.2738
- 기계: 클램핑력이 50-150t인 전기 및 유압 사출 성형기
제품 및 재료
- ABS, PA6 또는 POM으로 제작된 프로토타입
- 주사기 또는 하우징 부품과 같은 의료 기술 부품
- 전자 및 센서 기술용 정밀 부품
다중 캐비티 금형
다중 캐비티 몰드는 대량 생산을 위해 설계되었습니다. 동일한 캐비티를 여러 개 사용하면 사이클당 많은 부품을 생산할 수 있으므로 생산성이 크게 향상되고 단가가 절감됩니다.
기술 파라미터:
제품 및 재료:
기술 파라미터:
- 캐비티 수: 4~96개(부품 크기에 따라 다름)
- 공구강 경도: 52-56 HRC
- 균일한 충전을 위한 냉각 채널 및 게이팅 시스템
- 기계: 150-450 t의 클램핑력을 갖춘 유압 및 하이브리드 사출 성형기
제품 및 재료:
- PP 또는 PE-HD로 제작된 스크류 캡 및 클로저 시스템
- POM 또는 PA6.6 GF30으로 제작된 기어 휠 및 기능 부품
- ABS 또는 PC로 제작된 전자제품용 하우징
핫 러너 금형
핫 러너 금형은 재료 절감, 사이클 시간 단축, 복잡한 부품 형상이 필요한 경우에 사용됩니다. 이 금형은 스프 루 낭비를 최소화하고 표면 품질 요구 사항이 높은 응용 분야에 이상적입니다.
기술 파라미터:
제품 및 재료
기술 파라미터:
- 온도 조절이 가능한 핫 러너 시스템
- 일관된 파트 품질을 위한 균형 잡힌 게이팅 시스템
- 최대 54 HRC 경도 등급(예: 강철 1.2738)
- 기계: 클램핑력이 100~800t인 유압식 및 완전 전기식 사출 성형기
제품 및 재료
- 자동차 범퍼 및 내장 부품(PP, PP-GF20)
- 전자 부문 하우징(ABS, PC/ABS)
- 렌즈 또는 커버와 같은 투명 부품(PMMA, PC)
콜드 러너 금형
콜드러너 금형은 각 사출 후 금형에서 스프 루가 배출되는 전통적인 설계입니다. 특히 중소형 배치 사이즈에 유연하고 비용 효율적입니다.
기술 파라미터:
제품 및 재료:
기술 파라미터:
- 이젝터를 사용한 심플한 디자인
- 스프 루 부피에 따른 사이클 시간
- 기계: 50-250톤의 클램핑력을 갖춘 정밀 기계
- 금형강: 1.2343, 1.2083, 경화 또는 질화강
제품 및 재료:
- 피펫 팁 및 일회용 주사기(PP, PE)
- 실험실 용기 및 소형 기술 부품(PS, ABS)
- 시리즈 포장 제품
멀티 컴포넌트 몰드(2K/3K 몰드)
다중 부품 금형을 사용하면 하나의 금형에서 두세 가지 재료를 가공할 수 있습니다. 소프트 터치 구성 요소, 색상 변형 또는 기능 통합 구성 요소에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
기술 파라미터:
제품 및 재료:
기술 파라미터:
- 회전 디스크 또는 인덱스 플레이트가 있는 2K 또는 3K 기술
- 정밀한 소재 전환을 위한 엄격한 공차
- 기계: 150-500톤의 클램핑력을 갖춘 하이브리드 및 수직 기계
- 열가소성 플라스틱과 엘라스토머의 조합 가능
제품 및 재료:
- 칫솔 손잡이(PP/TPE)
- 스위치 하우징(ABS/PC)
- 씰 또는 슬리브(PA/TPE)
마이크로 사출 금형
마이크로 사출 금형은 매우 작은 선조 부품을 생산하기 위한 고정밀 도구입니다. 의료 기술, 마이크로 일렉트로닉스 및 광학 분야에서 사용됩니다.
기술 파라미터:
제품 및 재료:
기술 파라미터:
- 최대 ±0.005mm 공차
- 캐비티 연마에서 고광택까지
- 정밀한 사출 지점을 위한 마이크로 노즐
- 기계: 5-50 t의 클램핑력을 가진 마이크로 사출 성형기
제품 및 재료:
- 마이크로 기어(POM, PEEK)
- 광학 렌즈(PMMA, PC)
- 카테터 부품 및 마이크로센서(PP, TPE)
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사출성형 공구 제작에 있어 당사의 장점
왜 우리와 함께할까요?
- 기술적 정밀도 - 유압, 전기 및 하이브리드 사출 성형기에 적합한 엄격한 공차 공구를 제조합니다.
- 긴 서비스 수명 - 당사의 금형은 수백만 번의 사출을 위해 설계되었으며 안정적인 생산 공정을 보장합니다.
- 비용 효율성 - 최적화된 사이클 타임과 혁신적인 냉각 및 사출 시스템으로 효율적인 대량 생산이 가능합니다.
- 맞춤형 솔루션 - 각 금형은 고객의 요구 사항에 따라 정밀하게 설계되고 재료, 수량 및 기계 파라미터에 맞게 조정됩니다.
- 표준을 준수하는 생산 - 당사의 공구는 DIN, ISO 및 산업별 승인과 같은 국제 표준을 충족합니다.
- 폭넓은 전문성 - 프로토타입 금형부터 복잡한 다중 부품 또는 마이크로 사출 금형에 이르기까지 모든 스펙트럼을 다룹니다.
당사의 금형은 정밀한 플라스틱 및 금속 부품이 필요한 모든 산업 분야에서 사용됩니다:
- 자동차 산업 - 내부 및 외부 부품, 구조 및 기능 부품
- 의료 기술 - 주사기, 카테터, 마이크로 부품, 실험실 용품
- 전자 및 전기 공학 - 하우징, 커넥터, 센서 부품
- 포장 산업 - 스크류 캡, 캔, 용기
- 가전제품 및 소비재 - 핸들, 하우징, 컨트롤
- 항공우주 - 엄격한 공차를 가진 고강도 경량 부품
우리의 약속
우리는 제조업체로서 뿐만 아니라 구매자와 엔지니어를 위한 전략적 파트너로서도 자신을 바라봅니다. 당사와 함께라면 생산 공정을 이해하고, 기술적 세부 사항을 투명하게 공개하며, 장기적으로 설득력 있는 솔루션을 제공하는 공구 제조업체를 믿고 의지할 수 있습니다.
아이디어부터 시리즈 제작까지 모든 것을 단일 소스에서 제공
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지속적인 혁신 목표와 개발된 전략에 따른 전문 경영을 통해 ATA KALIP은 많은 금형 제조 산업에서 없어서는 안 될 비즈니스 파트너가 되었습니다.
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월요일 - 금요일: 08:30 - 18:30
토요일 - 일요일: 휴무
월요일 - 금요일: 08:30 - 18:30
토요일 - 일요일: 휴무
