Moules d'injection
Nous, ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. développons et fabriquons depuis de nombreuses années des moules à injection de haute qualité pour la transformation industrielle des matières plastiques. En tant que spécialistes, nous comprenons les exigences des acheteurs et des ingénieurs en matière de précision, de durée de vie, de facilité d'entretien et de rentabilité. Nous concevons chaque moule de manière à ce qu'il s'intègre parfaitement dans les lignes de production des presses à injecter le plastique et qu'il permette d'obtenir une qualité de pièce élevée et constante.
Nous accompagnons nos clients de la phase de conception à la fabrication.
Pour ce faire, nous utilisons des systèmes CAO/FAO modernes, des logiciels de simulation pour les analyses de remplissage et de refroidissement ainsi que des technologies de fabrication assistée par ordinateur. Nous nous assurons ainsi que chaque outil fonctionne de manière fiable et respecte les tolérances requises, même en cas de nombre élevé de tirs.
Nous accompagnons nos clients de la phase de conception à la fabrication.
Pour ce faire, nous utilisons des systèmes CAO/FAO modernes, des logiciels de simulation pour les analyses de remplissage et de refroidissement ainsi que des technologies de fabrication assistée par ordinateur. Nous nous assurons ainsi que chaque outil fonctionne de manière fiable et respecte les tolérances requises, même en cas de nombre élevé de tirs.
Expérience depuis 1991
5.500m2 de surface de production
Alternative bon marché en provenance de Turquie
Production de 650 moules par an
Votre fabricant de moules d'injection individuels adaptés à la machine et au matériau
En tant que partenaire de services complets, nous développons et fabriquons une large gamme de moules à injection. Celui-ci va de solutions standard éprouvées à des outils hautement spécialisés pour des moules particulièrement complexes. Ce faisant, nous prenons en compte aussi bien la production économique de petites séries que les grandes quantités de grandes lignes de production automatisées.
Chaque moule est adapté individuellement à la machine à injection correspondante, de manière à garantir un processus de production optimal. Outre la compatibilité avec les machines, le matériau traité ainsi que la géométrie spécifique des pièces en plastique sont également pris en compte dans la conception. C'est ainsi que naissent des moules durables qui permettent une précision et une efficacité maximales dans votre production.
Chaque moule est adapté individuellement à la machine à injection correspondante, de manière à garantir un processus de production optimal. Outre la compatibilité avec les machines, le matériau traité ainsi que la géométrie spécifique des pièces en plastique sont également pris en compte dans la conception. C'est ainsi que naissent des moules durables qui permettent une précision et une efficacité maximales dans votre production.
Forme simple (Single Cavity)
Le moule de base précis pour les prototypes et les petites séries
Le moule simple est la variante de base dans la construction d'outils et ne possède qu'une seule cavité. Elle est utilisée lorsqu'une précision et une flexibilité maximales sont requises. Les applications typiques sont la fabrication de prototypes, d'échantillons fonctionnels ou de petites séries avant de concevoir un moule de série à plusieurs cavités. Pour les acheteurs, ce moule représente un investissement moins important, tandis que les ingénieurs apprécient la grande précision dimensionnelle et la possibilité de modifications rapides de la conception.
Machines et matériaux :
Paramètres techniques en détail :
Le moule simple est la variante de base dans la construction d'outils et ne possède qu'une seule cavité. Elle est utilisée lorsqu'une précision et une flexibilité maximales sont requises. Les applications typiques sont la fabrication de prototypes, d'échantillons fonctionnels ou de petites séries avant de concevoir un moule de série à plusieurs cavités. Pour les acheteurs, ce moule représente un investissement moins important, tandis que les ingénieurs apprécient la grande précision dimensionnelle et la possibilité de modifications rapides de la conception.
Machines et matériaux :
- Utilisation dans des presses à injecter standard avec une force de fermeture petite à moyenne (20-150 t).
- Transformation de thermoplastiques courants (PP, ABS, PC, POM) ainsi que de matières plastiques techniques (PA6, PBT, PEEK).
- Particulièrement adapté aux pièces validées en début de série ou fabriquées pour les essais de premier échantillon.
Paramètres techniques en détail :
- Compatibilité des matériaux : large gamme de thermoplastiques, y compris les plastiques hautes performances.
- Vitesse et pression d'injection : facilement réglable, car une seule empreinte est remplie.
- Régulation de la température : les circuits de refroidissement standard suffisent.
- Tolérances : des tolérances très étroites peuvent être atteintes, idéales pour les pièces de validation et de contrôle.
- Conception du moule : Construction compacte, adaptable rapidement pour les modifications.
Forme multiple (Multi Cavity)
Productivité élevée grâce à la fabrication en parallèle
Le moule multiple est la solution pour toutes les applications qui requièrent de grandes quantités de pièces avec une qualité constante et un faible coût unitaire. Plusieurs cavités identiques permettent de fabriquer jusqu'à 64 pièces par cycle. Les acheteurs bénéficient d'un prix de pièce bas, les ingénieurs d'un remplissage régulier et d'une grande sécurité du processus.
Machines et matériaux :
Paramètres techniques en détail :
Le moule multiple est la solution pour toutes les applications qui requièrent de grandes quantités de pièces avec une qualité constante et un faible coût unitaire. Plusieurs cavités identiques permettent de fabriquer jusqu'à 64 pièces par cycle. Les acheteurs bénéficient d'un prix de pièce bas, les ingénieurs d'un remplissage régulier et d'une grande sécurité du processus.
Machines et matériaux :
- Utilisation dans des presses à injecter avec une force de fermeture moyenne à élevée (200-800 t).
- Transformation de matières plastiques de masse telles que PP, PE, PS ainsi que de matières plastiques techniques renforcées de fibres de verre.
- Idéal pour les pièces automobiles, les composants électroniques, les pièces d'emballage et les biens de consommation.
Paramètres techniques en détail :
- Compatibilité des matériaux : Large choix, y compris les thermoplastiques renforcés.
- Vitesse et pression d'injection : équilibre précis pour un remplissage uniforme des cavités.
- Contrôle de la température : Canaux de refroidissement symétriques pour un refroidissement uniforme.
- Tolérances : les tolérances sont très strictes : Qualité uniforme requise dans toutes les cavités.
- Conception du moule : la disposition des cavités et la répartition des points d'injection doivent être équilibrées avec précision.
Forme combinée (Combination)
Plusieurs composants dans un seul outil
La forme combinée permet de fabriquer plusieurs articles différents dans un seul outil - par exemple des composants d'un sous-ensemble qui seront assemblés ultérieurement. Cela permet de réduire les temps de préparation, de regrouper les étapes du processus et de raccourcir les délais de livraison.
Machines et matériaux :
Paramètres techniques en détail :
La forme combinée permet de fabriquer plusieurs articles différents dans un seul outil - par exemple des composants d'un sous-ensemble qui seront assemblés ultérieurement. Cela permet de réduire les temps de préparation, de regrouper les étapes du processus et de raccourcir les délais de livraison.
Machines et matériaux :
- Utilisation dans des machines à injection standard et des systèmes de production combinés.
- Transformation de thermoplastiques courants tels que PP, ABS, PA ainsi que de certains plastiques hautes performances.
- Idéal pour les ensembles automobiles, les pièces de boîtier dans l'électronique, les clips et les supports.
Paramètres techniques en détail :
- Compatibilité des matériaux : Différentes matières plastiques possibles dans le même moule.
- Pression d'injection : adaptable en fonction de l'empreinte.
- Régulation de la température : Circuits séparés pour différentes géométries de pièces.
- Tolérances de précision : Haute précision requise malgré des géométries variables.
- Design de moule : cavités flexibles, canaux d'injection combinables.
Moule à canaux chauds (Hot Runner)
Une technique moderne pour une production en série efficace
Le moule à canaux chauds amène la matière plastique directement dans la cavité via des distributeurs chauffés. Il n'y a donc plus de résidus de coulée et la production est nettement plus économique. Les ingénieurs apprécient la possibilité de fabriquer des pièces visibles de haute qualité avec une qualité de surface optimale.
Machines et matériaux :
Paramètres techniques en détail :
Le moule à canaux chauds amène la matière plastique directement dans la cavité via des distributeurs chauffés. Il n'y a donc plus de résidus de coulée et la production est nettement plus économique. Les ingénieurs apprécient la possibilité de fabriquer des pièces visibles de haute qualité avec une qualité de surface optimale.
Machines et matériaux :
- Utilisation dans des machines de moulage par injection précises à haute performance avec système à canaux chauds.
- Convient pour le PC, le PBT, le PMMA, le PA ainsi que les plastiques hautement transparents.
- Applications typiques : Pièces visibles dans l'industrie automobile, biens de consommation, composants optiques.
Paramètres techniques en détail :
- Compatibilité des matériaux : Plastiques techniques et matériaux optiques.
- Vitesse d'injection : contrôle rapide et précis.
- Contrôle de la température : Précis requis pour chaque canal chaud.
- Tolérances : Tolérances de la matière : Exigences de surface étroites pour les pièces visibles.
- Conception du moule : Buses et distributeurs chauffés, pas de coulée à froid.
Forme du canal froid (Cold Runner)
Éprouvé, robuste et économique
Le moule à canal froid fonctionne avec un distributeur de carotte non chauffé. C'est une solution rentable pour les pièces standard et particulièrement adaptée aux élastomères et aux pièces en caoutchouc.
Machines et matériaux :
Paramètres techniques en détail :
Le moule à canal froid fonctionne avec un distributeur de carotte non chauffé. C'est une solution rentable pour les pièces standard et particulièrement adaptée aux élastomères et aux pièces en caoutchouc.
Machines et matériaux :
- Utilisation dans des machines de moulage par injection conventionnelles et des machines de moulage par injection de caoutchouc.
- Convient pour le PE, PP, PVC, EPDM et autres élastomères.
- Application dans les joints, les composants en caoutchouc, les produits ménagers standard.
Paramètres techniques en détail :
- Compatibilité des matériaux : thermoplastiques et élastomères.
- Pression d'injection : plus élevée pour les matériaux visqueux.
- Contrôle de la température : Refroidissement standard suffisant.
- Tolérances : Tolérances de la température : Suffisantes pour les géométries simples.
- Conception du moule : Système classique de carotte et d'éjecteur.
Moule à plusieurs composants (Two-Shot)
Un outil - deux matériaux ou couleurs
Le moule multicomposant(moule 2K) est un outil spécial qui permet de travailler deux matériaux ou couleurs en un seul processus. Cela permet d'économiser des étapes de montage et ouvre la voie à de nouveaux designs de produits, par exemple pour des poignées soft touch, des composants décoratifs ou des combinaisons de fonctions.
Machines et matériaux :
Paramètres techniques en détail :
Compatibilité des matériaux : les matériaux doivent être adhérents et compatibles.
Vitesse et pression d'injection : à régler séparément par matériau.
Contrôle de la température : précision requise pour chaque matériau.
Tolérances : Tolérances serrées nécessaires pour assurer la cohésion des matériaux.
Conception du moule : canaux séparés, plateau tournant ou plaque indexée.
Séquence d'injection : séquence exacte pour une adhérence parfaite.
Le moule multicomposant(moule 2K) est un outil spécial qui permet de travailler deux matériaux ou couleurs en un seul processus. Cela permet d'économiser des étapes de montage et ouvre la voie à de nouveaux designs de produits, par exemple pour des poignées soft touch, des composants décoratifs ou des combinaisons de fonctions.
Machines et matériaux :
- Utilisation dans des machines de moulage par injection à plusieurs composants avec plateau tournant ou tiroir.
- Matériaux : combinaisons telles que PP/TPE, PC/ABS ou PMMA/PC.
- Applications typiques : Intérieur automobile, technique médicale, biens de consommation.
Paramètres techniques en détail :
Compatibilité des matériaux : les matériaux doivent être adhérents et compatibles.
Vitesse et pression d'injection : à régler séparément par matériau.
Contrôle de la température : précision requise pour chaque matériau.
Tolérances : Tolérances serrées nécessaires pour assurer la cohésion des matériaux.
Conception du moule : canaux séparés, plateau tournant ou plaque indexée.
Séquence d'injection : séquence exacte pour une adhérence parfaite.
Moule sous vide (Vacuum Forming)
Des résultats sans bulles pour des pièces à parois fines et transparentes
Le moule sous vide utilise un système de dépression pour évacuer les gaz et l'air pendant l'injection. On obtient ainsi des composants sans bulles et très transparents, avec une structure uniforme.
Machines et matériaux :
Paramètres techniques en détail :
Le moule sous vide utilise un système de dépression pour évacuer les gaz et l'air pendant l'injection. On obtient ainsi des composants sans bulles et très transparents, avec une structure uniforme.
Machines et matériaux :
- Utilisation dans des machines de moulage par injection assistée par le vide.
- Matériaux : plastiques transparents (PMMA, PC, PET) et thermoplastiques à parois fines.
- Applications typiques : Technique médicale, emballages, composants optiques.
Paramètres techniques en détail :
- Compatibilité des matériaux : Principalement des plastiques transparents.
- Vitesse d'injection : faible à moyenne pour éviter les inclusions d'air.
- Contrôle de la température : Un contrôle uniforme est essentiel.
- Tolérances : les tolérances sont importantes : Important pour les applications optiques.
- Conception du moule : Canaux de vide intégrés pour une évacuation contrôlée de l'air.
Moule de micro-injection (Micro Injection)
La plus haute précision pour les plus petits composants
Le moule de micro-injection est conçu pour des cavités extrêmement petites et des poids d'injection inférieurs à 1 g. Il est utilisé pour les microcomposants de haute précision dans les domaines de la technique médicale, de l'électronique et de l'optique.
Machines et matériaux :
Paramètres techniques en détail :
Le moule de micro-injection est conçu pour des cavités extrêmement petites et des poids d'injection inférieurs à 1 g. Il est utilisé pour les microcomposants de haute précision dans les domaines de la technique médicale, de l'électronique et de l'optique.
Machines et matériaux :
- Utilisation dans des machines de micro-injection avec des systèmes de vis ou de pistons spéciaux.
- Matériaux : polymères hautes performances tels que POM, PBT, PEEK, LCP.
- Applications typiques : Implants, cathéters, micro-connecteurs, composants optiques.
Paramètres techniques en détail :
- Compatibilité des matériaux : matières plastiques pouvant être traitées avec une grande précision.
- Vitesse et pression d'injection : très élevées et contrôlables avec précision.
- Régulation de la température : stable, pour garantir les propriétés des matériaux.
- Tolérances : Tolérances : Au micromètre près pour les plus petits composants.
- Conception des moules : Cavités de haute précision, inserts en métal dur ou en céramique.
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Moules d'injection - Vos avantages avec nous
Nous, ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. sont synonymes de précision et de fiabilité maximales dans la fabrication de moules à injection. Nos clients bénéficient d'une combinaison de technologies de fabrication de pointe, d'une longue expérience et d'un accent clair sur la rentabilité et la qualité.
Pourquoi avec nous ?
- Savoir-faire technique :
Nous développons et fabriquons des moules d'injection selon les exigences individuelles - des prototypes aux outils de série très complexes. - Haute précision :
Grâce à l'utilisation de machines CNC modernes, de systèmes CAD/CAM et de processus strictement contrôlés, nous garantissons une précision dimensionnelle constante. - Efficacité :
Nos outils sont conçus pour une longue durée de vie, des temps de cycle rapides et une production économique. - Flexibilité :
Nous gérons des projets en petites, moyennes et grandes quantités et nous nous adaptons parfaitement aux exigences de nos clients. - Service complet :
De la conception à la production en série en passant par la fabrication d'échantillons, nous vous accompagnons dans toutes les phases.
Nos moules à injection sont utilisés dans une multitude d'industries :
- Industrie automobile (pièces intérieures et extérieures, composants techniques)
- Industrie électronique et électrique (boîtiers, connecteurs, interrupteurs)
- Technique médicale (pièces de précision, consommables, composants d'appareils)
- Industrie de l'emballage (emballages alimentaires, fermetures, récipients)
- Appareils ménagers & biens de consommation (pièces design, composants fonctionnels)
- Aéronautique et aérospatiale (composants plastiques haute résistance)
Avec nous, vous ne recevez pas seulement un outil de moulage par injection, mais un partenaire fiable qui transforme vos idées en produits commercialisables.
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Avec une gestion professionnelle en accord avec son objectif d'innovation continue et les stratégies développées, ATA KALIP est devenu un partenaire commercial incontournable pour de nombreux secteurs de la fabrication de moules.
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