Formy wtryskowe
My w ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. od wielu lat opracowujemy i produkujemy wysokiej jakości formy wtryskowe do przemysłowego przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jako specjaliści rozumiemy wymagania nabywców i inżynierów w zakresie precyzji, żywotności, łatwości konserwacji i opłacalności. Projektujemy każdą formę w taki sposób, aby można ją było optymalnie zintegrować z liniami produkcyjnymi wtryskarek do tworzyw sztucznych i zapewnić niezmiennie wysoką jakość części.
Wspieramy naszych klientów od fazy koncepcyjnej po produkcję.
Korzystamy z nowoczesnych systemów CAD/CAM, oprogramowania symulacyjnego do analiz napełniania i chłodzenia oraz technologii produkcyjnych wspieranych przez CNC. W ten sposób zapewniamy, że każda forma wtryskowa działa niezawodnie i spełnia wymagane tolerancje, nawet przy dużej liczbie wtrysków.
Wspieramy naszych klientów od fazy koncepcyjnej po produkcję.
Korzystamy z nowoczesnych systemów CAD/CAM, oprogramowania symulacyjnego do analiz napełniania i chłodzenia oraz technologii produkcyjnych wspieranych przez CNC. W ten sposób zapewniamy, że każda forma wtryskowa działa niezawodnie i spełnia wymagane tolerancje, nawet przy dużej liczbie wtrysków.
Doświadczenie od 1991 roku
5.500m2 powierzchni produkcyjnej
Niedroga alternatywa z Turcji
Produkcja 650 form rocznie
Producent indywidualnych form wtryskowych dostosowanych do maszyny i materiału
Jako partner oferujący pełen zakres usług, opracowujemy i produkujemy szeroką gamę form wtryskowych. Począwszy od sprawdzonych rozwiązań standardowych po wysoce wyspecjalizowane narzędzia do szczególnie złożonych form. Bierzemy pod uwagę zarówno ekonomiczną produkcję małych serii, jak i duże ilości na dużych, zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
Każda forma jest indywidualnie dostosowywana do danej wtryskarki, aby zapewnić optymalny proces produkcji. Oprócz kompatybilności z maszyną, w projekcie uwzględnia się również przetwarzany materiał i specyficzną geometrię plastikowych części. Rezultatem są trwałe formy wtryskowe, które zapewniają maksymalną precyzję i wydajność produkcji.
Każda forma jest indywidualnie dostosowywana do danej wtryskarki, aby zapewnić optymalny proces produkcji. Oprócz kompatybilności z maszyną, w projekcie uwzględnia się również przetwarzany materiał i specyficzną geometrię plastikowych części. Rezultatem są trwałe formy wtryskowe, które zapewniają maksymalną precyzję i wydajność produkcji.
Pojedyncza forma (pojedyncza wnęka)
Precyzyjna podstawowa forma do prototypów i małych serii
Pojedyncza forma jest podstawowym wariantem w produkcji form i ma tylko jedną wnękę. Jest używana, gdy wymagana jest maksymalna precyzja i elastyczność. Typowe zastosowania to produkcja prototypów, próbek funkcjonalnych lub małych serii przed zaprojektowaniem formy seryjnej z kilkoma gniazdami. Dla nabywców ta forma oznacza niższą inwestycję, podczas gdy inżynierowie doceniają wysoką dokładność wymiarową i możliwość szybkiego wprowadzania zmian w projekcie.
Maszyny i materiały:
Szczegółowe parametry techniczne:
Pojedyncza forma jest podstawowym wariantem w produkcji form i ma tylko jedną wnękę. Jest używana, gdy wymagana jest maksymalna precyzja i elastyczność. Typowe zastosowania to produkcja prototypów, próbek funkcjonalnych lub małych serii przed zaprojektowaniem formy seryjnej z kilkoma gniazdami. Dla nabywców ta forma oznacza niższą inwestycję, podczas gdy inżynierowie doceniają wysoką dokładność wymiarową i możliwość szybkiego wprowadzania zmian w projekcie.
Maszyny i materiały:
- Do stosowania w standardowych wtryskarkach o niskiej i średniej sile zamykania (20-150 t).
- Przetwarzanie popularnych tworzyw termoplastycznych (PP, ABS, PC, POM) i tworzyw konstrukcyjnych (PA6, PBT, PEEK).
- Szczególnie nadaje się do części, które są zatwierdzane w produkcji seryjnej lub produkowane do wstępnego testowania próbek.
Szczegółowe parametry techniczne:
- Kompatybilność materiałowa: Szeroki zakres tworzyw termoplastycznych, w tym wysokowydajnych tworzyw sztucznych.
- Prędkość i ciśnienie wtrysku : Łatwe do regulacji, ponieważ wypełniana jest tylko jedna wnęka.
- Kontrola temperatury: Standardowe obwody chłodzenia są wystarczające.
- Tolerancje : Możliwość uzyskania bardzo wąskich tolerancji, idealna do walidacji i testowania komponentów.
- Konstrukcja formy: Kompaktowa konstrukcja, szybko dostosowująca się do zmian.
Forma wielogniazdowa
Wysoka wydajność dzięki produkcji równoległej
Forma wielogniazdowa jest rozwiązaniem dla wszystkich zastosowań, w których wymagane są duże ilości przy stałej jakości i niskich kosztach jednostkowych. Kilka identycznych gniazd umożliwia produkcję do 64 części na cykl. Nabywcy korzystają z niskiej ceny części, inżynierowie z jednolitego wypełnienia i wysokiej niezawodności procesu.
Maszyny i materiały:
Szczegółowe parametry techniczne:
Forma wielogniazdowa jest rozwiązaniem dla wszystkich zastosowań, w których wymagane są duże ilości przy stałej jakości i niskich kosztach jednostkowych. Kilka identycznych gniazd umożliwia produkcję do 64 części na cykl. Nabywcy korzystają z niskiej ceny części, inżynierowie z jednolitego wypełnienia i wysokiej niezawodności procesu.
Maszyny i materiały:
- Zastosowanie we wtryskarkach o średniej i dużej sile zamykania (200-800 t).
- Przetwarzanie masowych tworzyw sztucznych, takich jak PP, PE, PS i technicznych tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym.
- Idealny do części samochodowych, podzespołów elektronicznych, opakowań i towarów konsumpcyjnych.
Szczegółowe parametry techniczne:
- Kompatybilność materiałowa: Szeroki wybór, w tym wzmocnione tworzywa termoplastyczne.
- Prędkość i ciśnienie wtrysku: Precyzyjna równowaga dla równomiernego wypełnienia wnęki.
- Kontrola temperatury: Symetryczne kanały chłodzące dla równomiernego chłodzenia.
- Tolerancje: Jednolita jakość wymagana we wszystkich gniazdach.
- Konstrukcja formy: Rozmieszczenie gniazd i wlewów musi być precyzyjnie wyważone.
Postać łączona (Combination)
Kilka elementów w jednej formie
Forma kombinowana umożliwia produkcję kilku różnych elementów w jednej formie - na przykład elementów zespołu, które są później łączone. Pozwala to na skrócenie czasu konfiguracji, połączenie etapów procesu i skrócenie czasu dostawy.
Maszyny i materiały:
Szczegółowe parametry techniczne:
Forma kombinowana umożliwia produkcję kilku różnych elementów w jednej formie - na przykład elementów zespołu, które są później łączone. Pozwala to na skrócenie czasu konfiguracji, połączenie etapów procesu i skrócenie czasu dostawy.
Maszyny i materiały:
- Do stosowania w standardowych wtryskarkach i połączonych systemach produkcyjnych.
- Przetwarzanie standardowych tworzyw termoplastycznych, takich jak PP, ABS, PA i wybranych wysokowydajnych tworzyw sztucznych.
- Idealny do zespołów samochodowych, części obudów w elektronice, klipsów i wsporników.
Szczegółowe parametry techniczne:
- Kompatybilność materiałowa: W tej samej formie można stosować różne tworzywa sztuczne.
- Ciśnienie wtrysku : Regulowane w zależności od wnęki.
- Kontrola temperatury: Oddzielne obwody dla różnych geometrii komponentów.
- Tolerancje: Wymagana wysoka precyzja pomimo różnych geometrii.
- Konstrukcja formy: Elastyczne gniazda, łączone kanały wlewowe.
Forma gorącokanałowa (Hot Runner)
Nowoczesna technologia dla wydajnej produkcji seryjnej
Forma gorącokanałowa podaje tworzywo sztuczne bezpośrednio do gniazda poprzez podgrzewane kolektory. Eliminuje to pozostałości wlewu i sprawia, że produkcja jest znacznie bardziej ekonomiczna. Inżynierowie doceniają możliwość produkcji wysokiej jakości widocznych części o optymalnej jakości powierzchni.
Maszyny i materiały:
Szczegółowe parametry techniczne:
Forma gorącokanałowa podaje tworzywo sztuczne bezpośrednio do gniazda poprzez podgrzewane kolektory. Eliminuje to pozostałości wlewu i sprawia, że produkcja jest znacznie bardziej ekonomiczna. Inżynierowie doceniają możliwość produkcji wysokiej jakości widocznych części o optymalnej jakości powierzchni.
Maszyny i materiały:
- Do stosowania w precyzyjnych, wysokowydajnych wtryskarkach z systemem gorących kanałów.
- Nadaje się do PC, PBT, PMMA, PA i wysoce przezroczystych tworzyw sztucznych.
- Typowe zastosowania: Widoczne części w przemyśle motoryzacyjnym, towary konsumpcyjne, elementy optyczne.
Szczegółowe parametry techniczne:
- Kompatybilność materiałowa: Tworzywa konstrukcyjne i materiały optyczne.
- Prędkość wtrysku : Szybka i precyzyjnie kontrolowana.
- Kontrola temperatury: Precyzyjna dla każdego wymaganego gorącego kanału.
- Tolerancje: Ścisłe wymagania dotyczące powierzchni widocznych części.
- Konstrukcja formy: Podgrzewane dysze i kolektory, brak zimnego wlewu.
Forma zimnokanałowa
Sprawdzona, solidna i ekonomiczna
Forma zimnokanałowa współpracuje z nieogrzewanym rozdzielaczem wlewu. Jest to ekonomiczne rozwiązanie dla standardowych części, szczególnie odpowiednie dla elastomerów i części gumowych.
Maszyny i materiały:
Szczegółowe parametry techniczne:
Forma zimnokanałowa współpracuje z nieogrzewanym rozdzielaczem wlewu. Jest to ekonomiczne rozwiązanie dla standardowych części, szczególnie odpowiednie dla elastomerów i części gumowych.
Maszyny i materiały:
- Zastosowanie w konwencjonalnych wtryskarkach i wtryskarkach do gumy.
- Odpowiedni do PE, PP, PVC, EPDM i innych elastomerów.
- Zastosowanie w uszczelnieniach, elementach gumowych, standardowych artykułach gospodarstwa domowego.
Szczegółowe parametry techniczne:
- Kompatybilność materiałowa: tworzywa termoplastyczne i elastomery.
- Ciśnienie wtrysku: Wyższe dla materiałów lepkich.
- Kontrola temperatury: Standardowe chłodzenie jest wystarczające.
- Tolerancje: Wystarczające dla prostych geometrii.
- Konstrukcja formy: Klasyczny system wlewu i wyrzutnika.
Forma wieloskładnikowa (dwustrzałowa)
Jedna forma - dwa materiały lub kolory
Forma wielokomponentowa(forma 2K) to specjalna forma, która przetwarza dwa materiały lub kolory w jednym procesie. Oszczędza to etapy montażu i otwiera nowe projekty produktów, np. miękkie w dotyku uchwyty, elementy dekoracyjne lub kombinacje funkcjonalne.
Maszyny i materiały:
Szczegółowe parametry techniczne:
Kompatybilność materiałowa: Materiały muszą być przyczepne i kompatybilne.
Prędkość i ciśnienie wtrysku : Ustawiane oddzielnie dla każdego materiału.
Kontrola temperatury: Precyzyjna kontrola wymagana dla każdego materiału.
Tolerancje: Wymagane wąskie tolerancje w celu zapewnienia wiązania materiału.
Konstrukcja formy: Oddzielne kanały, stół obrotowy lub płyta indeksowa.
Sekwencja wtrysku : Dokładna sekwencja zapewniająca doskonałą przyczepność.
Forma wielokomponentowa(forma 2K) to specjalna forma, która przetwarza dwa materiały lub kolory w jednym procesie. Oszczędza to etapy montażu i otwiera nowe projekty produktów, np. miękkie w dotyku uchwyty, elementy dekoracyjne lub kombinacje funkcjonalne.
Maszyny i materiały:
- Do stosowania w wielokomponentowych wtryskarkach ze stołem obrotowym lub suwakiem.
- Materiały: Kombinacje takie jak PP/TPE, PC/ABS lub PMMA/PC.
- Typowe zastosowania: Wnętrza samochodowe, technologia medyczna, towary konsumpcyjne.
Szczegółowe parametry techniczne:
Kompatybilność materiałowa: Materiały muszą być przyczepne i kompatybilne.
Prędkość i ciśnienie wtrysku : Ustawiane oddzielnie dla każdego materiału.
Kontrola temperatury: Precyzyjna kontrola wymagana dla każdego materiału.
Tolerancje: Wymagane wąskie tolerancje w celu zapewnienia wiązania materiału.
Konstrukcja formy: Oddzielne kanały, stół obrotowy lub płyta indeksowa.
Sekwencja wtrysku : Dokładna sekwencja zapewniająca doskonałą przyczepność.
Forma próżniowa (formowanie próżniowe)
Bez pęcherzyków powietrza dla cienkościennych i przezroczystych części
Forma próżniowa wykorzystuje system próżniowy do usuwania gazów i powietrza podczas wtrysku. W ten sposób powstają pozbawione pęcherzyków powietrza i wysoce przezroczyste elementy o jednolitej strukturze.
Maszyny i materiały:
Szczegółowe parametry techniczne:
Forma próżniowa wykorzystuje system próżniowy do usuwania gazów i powietrza podczas wtrysku. W ten sposób powstają pozbawione pęcherzyków powietrza i wysoce przezroczyste elementy o jednolitej strukturze.
Maszyny i materiały:
- Zastosowanie we wtryskarkach ze wspomaganiem próżniowym.
- Materiały: Przezroczyste tworzywa sztuczne (PMMA, PC, PET) i cienkościenne tworzywa termoplastyczne.
- Typowe zastosowania: Technologia medyczna, opakowania, elementy optyczne.
Szczegółowe parametry techniczne:
- Kompatybilność materiałowa: Głównie przezroczyste tworzywa sztuczne.
- Prędkość wtrysku: Niska do średniej, aby uniknąć uwięzienia powietrza.
- Kontrola temperatury: Stała kontrola jest krytyczna.
- Tolerancje: Ważne dla zastosowań optycznych.
- Konstrukcja formy: Zintegrowane kanały próżniowe do kontrolowanego odpowietrzania.
Forma do mikrowtrysku (mikrowtrysk)
Maksymalna precyzja dla najmniejszych komponentów
Forma do mikrowtrysku jest przeznaczona do bardzo małych wnęk i wtrysków o masie poniżej 1 g. Jest stosowana do precyzyjnych mikrokomponentów w technologii medycznej, elektronice i optyce. Jest używana do precyzyjnych mikroelementów w technologii medycznej, elektronice i optyce.
Maszyny i materiały:
Szczegółowe parametry techniczne:
Forma do mikrowtrysku jest przeznaczona do bardzo małych wnęk i wtrysków o masie poniżej 1 g. Jest stosowana do precyzyjnych mikrokomponentów w technologii medycznej, elektronice i optyce. Jest używana do precyzyjnych mikroelementów w technologii medycznej, elektronice i optyce.
Maszyny i materiały:
- Zastosowanie w mikrowtryskarkach ze specjalnymi układami ślimakowymi lub tłokowymi.
- Materiały: Wysokowydajne polimery, takie jak POM, PBT, PEEK, LCP.
- Typowe zastosowania: Implanty, cewniki, mikrozłącza, elementy optyczne.
Szczegółowe parametry techniczne:
- Kompatybilność materiałowa: Precyzyjnie przetwarzane tworzywa sztuczne.
- Prędkość i ciśnienie wtrysku: bardzo wysokie i precyzyjnie kontrolowane.
- Kontrola temperatury: Stabilna w celu zapewnienia właściwości materiału.
- Tolerancje: Mikrometrowa precyzja dla najmniejszych komponentów.
- Konstrukcja formy: Precyzyjne gniazda, wkładki z węglików spiekanych lub ceramiczne.
Uzyskaj niewiążącą poradę już teraz
Skontaktuj się z nami - pomożemy Ci osobiście.
Formy wtryskowe - nasze zalety
My w ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. oznacza najwyższą precyzję i niezawodność w produkcji form wtryskowych. Nasi klienci korzystają z połączenia najnowocześniejszej technologii produkcji, wieloletniego doświadczenia i wyraźnego nacisku na efektywność kosztową i jakość.
Dlaczego z nami?
- Wiedza techniczna:
Opracowujemy i produkujemy formy wtryskowe zgodnie z indywidualnymi wymaganiami - od prototypów po bardzo złożone narzędzia seryjne. - Wysoka precyzja:
Dzięki zastosowaniu nowoczesnych maszyn CNC, systemów CAD/CAM i ściśle kontrolowanych procesów gwarantujemy stałą dokładność wymiarową. - Wydajność:
Nasze formy są zaprojektowane z myślą o długiej żywotności, szybkich cyklach i ekonomicznej produkcji. - Elastyczność:
Zarządzamy projektami w małych, średnich i dużych ilościach i optymalnie dostosowujemy się do wymagań naszych klientów. - Kompleksowa obsługa:
Wspieramy Cię na wszystkich etapach, od projektowania i produkcji próbek po produkcję seryjną.
Nasze formy wtryskowe znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu:
- Przemysł motoryzacyjny (części wewnętrzne i zewnętrzne, komponenty techniczne)
- Przemysł elektroniczny i elektryczny (obudowy, złącza, przełączniki)
- Technologia medyczna (części precyzyjne, materiały eksploatacyjne, komponenty urządzeń)
- Przemysł opakowaniowy (opakowania do żywności, zamknięcia, pojemniki)
- Urządzenia gospodarstwa domowego i towary konsumpcyjne (części konstrukcyjne, komponenty funkcjonalne)
- Lotnictwo i kosmonautyka (komponenty z tworzyw sztucznych o wysokiej wytrzymałości)
Z nami otrzymujesz nie tylko narzędzie do formowania wtryskowego, ale także niezawodnego partnera, który przekształca Twoje pomysły w produkty nadające się do wprowadzenia na rynek.
Od pomysłu do produkcji seryjnej - wszystko z jednego źródła
szczegóły
E-katalog
szczegóły
Nasze maszyny
szczegóły
Nasze usługi
Uzyskaj niewiążącą poradę już teraz
Skontaktuj się z nami - pomożemy Ci osobiście.
Formularz oferty
Pytania i odpowiedzi
Uzyskaj niewiążącą poradę już teraz
Skontaktuj się z nami - pomożemy Ci osobiście.
Dzięki profesjonalnemu zarządzaniu zgodnemu z celem ciągłej innowacji i opracowanymi strategiami, ATA KALIP stała się niezbędnym partnerem biznesowym dla wielu branż produkcji form.
Szybkie menu
Informacje kontaktowe
İkitelli OSBDersan Koop.Sanayi Sitesi
Trios 2023 B Blok No:
38-39-40-41-42Başakşehir -
İSTANBUL / TÜRKİYE
Godziny pracy:
Poniedziałek - Piątek: 08:30 - 18:30
Sobota - niedziela: zamknięte
Poniedziałek - Piątek: 08:30 - 18:30
Sobota - niedziela: zamknięte
Telefon:
+90 212 613 08 16
+90 212 613 08 16
Ata Kalıp © 2023 Wszelkie prawa zastrzeżone. W przypadku kopiowania, powielania i redystrybucji nasze prawa są zastrzeżone.
Realizacja techniczna
Deutscher Medien Verlag GmbH
