Ливарні форми для лиття під тиском
Ми в ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. вже багато років розробляємо та виготовляємо високоякісні ливарні форми для промислової переробки пластмас. Як фахівці, ми розуміємо вимоги покупців та інженерів щодо точності, терміну служби, простоти обслуговування та економічної ефективності. Ми розробляємо кожну прес-форму таким чином, щоб вона оптимально інтегрувалася у виробничі лінії термопластавтоматів і забезпечувала незмінно високу якість деталей.
Ми підтримуємо наших клієнтів від етапу розробки концепції до виробництва.
Ми використовуємо сучасні системи CAD/CAM, програмне забезпечення для моделювання для аналізу заповнення та охолодження, а також виробничі технології з підтримкою ЧПУ. Таким чином, ми гарантуємо, що кожна прес-форма працює надійно і відповідає необхідним допускам, навіть при великій кількості пострілів.
Ми підтримуємо наших клієнтів від етапу розробки концепції до виробництва.
Ми використовуємо сучасні системи CAD/CAM, програмне забезпечення для моделювання для аналізу заповнення та охолодження, а також виробничі технології з підтримкою ЧПУ. Таким чином, ми гарантуємо, що кожна прес-форма працює надійно і відповідає необхідним допускам, навіть при великій кількості пострілів.
Досвід роботи з 1991 року
5.500m2 виробничої площі
Недорога альтернатива з Туреччини
Виробництво 650 прес-форм на рік
Ваш виробник індивідуальних ливарних форм для лиття під тиском, пристосованих до машини та матеріалу
Як партнер з повним спектром послуг, ми розробляємо та виготовляємо широкий асортимент ливарних форм. Від перевірених стандартних рішень до вузькоспеціалізованих інструментів для особливо складних форм. Ми беремо до уваги як економічне виробництво малих серій, так і великі обсяги великих автоматизованих виробничих ліній.
Кожна прес-форма індивідуально адаптується до відповідної машини для лиття під тиском, щоб забезпечити оптимальний виробничий процес. Окрім сумісності з машиною, при проектуванні враховується матеріал, що переробляється, та специфічна геометрія пластикових деталей. В результаті ви отримуєте довговічні форми, які забезпечують максимальну точність і ефективність вашого виробництва.
Кожна прес-форма індивідуально адаптується до відповідної машини для лиття під тиском, щоб забезпечити оптимальний виробничий процес. Окрім сумісності з машиною, при проектуванні враховується матеріал, що переробляється, та специфічна геометрія пластикових деталей. В результаті ви отримуєте довговічні форми, які забезпечують максимальну точність і ефективність вашого виробництва.
Одинарна форма (з однією порожниною)
Точна базова форма для прототипів і малих серій
Одинарна форма є базовим варіантом виготовлення прес-форм і має лише одну порожнину. Використовується, коли потрібна максимальна точність і гнучкість. Типове застосування - виробництво прототипів, функціональних зразків або невеликих серій до розробки серійної форми з декількома порожнинами. Для покупців така форма означає менші інвестиції, в той час як інженери цінують високу точність розмірів і можливість швидко вносити зміни в конструкцію.
Машини та матеріали:
Детальні технічні параметри:
Одинарна форма є базовим варіантом виготовлення прес-форм і має лише одну порожнину. Використовується, коли потрібна максимальна точність і гнучкість. Типове застосування - виробництво прототипів, функціональних зразків або невеликих серій до розробки серійної форми з декількома порожнинами. Для покупців така форма означає менші інвестиції, в той час як інженери цінують високу точність розмірів і можливість швидко вносити зміни в конструкцію.
Машини та матеріали:
- Для використання в стандартних машинах для лиття під тиском з низьким і середнім зусиллям затиску (20-150 т).
- Переробка звичайних термопластів (PP, ABS, PC, POM) та інженерних пластиків (PA6, PBT, PEEK).
- Особливо підходить для деталей, які проходять валідацію в серійному виробництві або виготовляються для початкового тестування зразків.
Детальні технічні параметри:
- Сумісність з матеріалами: Широкий спектр термопластів, включаючи високоефективні пластмаси.
- Швидкість і тиск впорскування: легко регулюються, оскільки заповнюється лише одна порожнина.
- Контроль температури: достатньо стандартних контурів охолодження.
- Допуски : можна досягти дуже жорстких допусків, що ідеально підходить для валідації та випробування компонентів.
- Конструкціяформи: Компактна конструкція, швидко адаптується до змін.
Багатопорожнинна форма
Висока продуктивність завдяки паралельному виробництву
Багатоканальна прес-форма - це рішення для всіх застосувань, де потрібні великі обсяги виробництва з незмінною якістю і низькими витратами на одиницю продукції. Кілька однакових порожнин дозволяють виробляти до 64 деталей за цикл. Покупці отримують вигоду від низької ціни деталі, інженери - від рівномірного заповнення та високої надійності процесу.
Машини та матеріали:
Технічні параметри в деталях:
Багатоканальна прес-форма - це рішення для всіх застосувань, де потрібні великі обсяги виробництва з незмінною якістю і низькими витратами на одиницю продукції. Кілька однакових порожнин дозволяють виробляти до 64 деталей за цикл. Покупці отримують вигоду від низької ціни деталі, інженери - від рівномірного заповнення та високої надійності процесу.
Машини та матеріали:
- Використовується в машинах для лиття під тиском із середнім і високим зусиллям затискання (200-800 т).
- Переробка масових пластмас, таких як ПП, ПЕ, ПС і технічних пластмас з армуванням скловолокном.
- Ідеально підходить для автомобільних деталей, електронних компонентів, пакувальних деталей і споживчих товарів.
Технічні параметри в деталях:
- Сумісність матеріалів: широкий вибір, включаючи армовані термопласти.
- Швидкість і тиск впорскування: точний баланс для рівномірного заповнення порожнин.
- Контроль температури: Симетричні канали охолодження для рівномірного охолодження.
- Допуски: Необхідна однакова якість у всіх порожнинах.
- Конструкція прес-форми: розташування порожнин і розподіл ливарної форми повинні бути точно збалансовані.
Комбінована форма (Combination)
Кілька компонентів в одній прес-формі
Комбінована прес-форма дозволяє виготовляти кілька різних виробів в одній прес-формі - наприклад, компоненти вузла, які потім з'єднуються разом. Це дозволяє скоротити час налагодження, об'єднати технологічні етапи та скоротити час доставки.
Машини та матеріали:
Технічні параметри в деталях:
Комбінована прес-форма дозволяє виготовляти кілька різних виробів в одній прес-формі - наприклад, компоненти вузла, які потім з'єднуються разом. Це дозволяє скоротити час налагодження, об'єднати технологічні етапи та скоротити час доставки.
Машини та матеріали:
- Для використання в стандартних термопластавтоматах і комбінованих виробничих системах.
- Переробка стандартних термопластів, таких як ПП, АБС, ПА та окремих високоефективних пластмас.
- Ідеально підходить для автомобільних вузлів, корпусних деталей в електроніці, затискачів і кронштейнів.
Технічні параметри в деталях:
- Сумісність матеріалів: в одній формі можна використовувати різні пластмаси.
- Тиск впорскування: регулюється в залежності від порожнини.
- Контроль температури: Окремі контури для різних геометрій компонентів.
- Допуски: Необхідна висока точність, незважаючи на різну геометрію.
- Конструкція форми: Гнучкі порожнини, комбіновані канали ливарної форми.
Гарячеканальна форма (Hot Runner)
Сучасна технологія для ефективного серійного виробництва
Гарячеканальна форма подає пластмасу безпосередньо в порожнину через нагріті колектори. Це дозволяє уникнути залишків ливарної форми і робить виробництво значно економічнішим. Інженери цінують можливість виробляти високоякісні видимі деталі з оптимальною якістю поверхні.
Машини та матеріали:
Технічні параметри в деталях:
Гарячеканальна форма подає пластмасу безпосередньо в порожнину через нагріті колектори. Це дозволяє уникнути залишків ливарної форми і робить виробництво значно економічнішим. Інженери цінують можливість виробляти високоякісні видимі деталі з оптимальною якістю поверхні.
Машини та матеріали:
- Для використання в прецизійних високопродуктивних машинах для лиття під тиском з системою гарячої подачі.
- Підходить для ПК, PBT, PMMA, PA і високопрозорих пластиків.
- Типові застосування: Видимі деталі в автомобільній промисловості, споживчі товари, оптичні компоненти.
Технічні параметри в деталях:
- Сумісність з матеріалами: інженерні пластмаси та оптичні матеріали.
- Швидкість впорскування: Швидка і точно керована.
- Контроль температури: Точний для кожного необхідного гарячого бігуна.
- Допуски: Жорсткі вимоги до поверхні для видимих деталей.
- Конструкція форми: Нагріті сопла і колектори, без холодного литника.
Холодноканальна форма
Перевірена, надійна та економічно ефективна
Холодноканальна прес-форма працює з розподільником прес-форми без підігріву. Це економічно вигідне рішення для стандартних деталей, особливо для еластомерів і гумових деталей.
Машини та матеріали:
Технічні параметри в деталях:
Холодноканальна прес-форма працює з розподільником прес-форми без підігріву. Це економічно вигідне рішення для стандартних деталей, особливо для еластомерів і гумових деталей.
Машини та матеріали:
- Використовується у звичайних машинах для лиття під тиском і гумових машинах для лиття під тиском.
- Підходить для ПЕ, ПП, ПВХ, EPDM та інших еластомерів.
- Застосування в ущільнювачах, гумових компонентах, стандартних побутових товарах.
Технічні параметри в деталях:
- Сумісність з матеріалами: Термопласти і еластомери.
- Тиск вприскування: Вищий для в'язких матеріалів.
- Контроль температури: Достатньо стандартного охолодження.
- Допуски: Достатні для простих геометричних форм.
- Конструкція прес-форми: Класична литникова система з виштовхувачем.
Багатокомпонентна форма (дворазова)
Одна форма - два матеріали або кольори
Багатокомпонентна форма(2K-форма) - це спеціальна форма, яка обробляє два матеріали або кольори за один процес. Це економить етапи складання і відкриває нові можливості для дизайну виробів, наприклад, для м'яких на дотик ручок, декоративних компонентів або функціональних комбінацій.
Машини та матеріали:
Технічні параметри в деталях:
Сумісність матеріалів: Матеріали повинні бути клейкими та сумісними.
Швидкість і тиск впорскування: встановлюються окремо для кожного матеріалу.
Контроль температури: Точний контроль необхідний для кожного матеріалу.
Допуски: Жорсткі допуски, необхідні для забезпечення з'єднання матеріалів.
Конструкція форми: Окремі канали, поворотний стіл або індексна плита.
Послідовність впорскування: Точна послідовність для ідеальної адгезії.
Багатокомпонентна форма(2K-форма) - це спеціальна форма, яка обробляє два матеріали або кольори за один процес. Це економить етапи складання і відкриває нові можливості для дизайну виробів, наприклад, для м'яких на дотик ручок, декоративних компонентів або функціональних комбінацій.
Машини та матеріали:
- Для використання в багатокомпонентних машинах для лиття під тиском з обертовим столом або повзуном.
- Матеріали: Комбінації, такі як PP/TPE, PC/ABS або PMMA/PC.
- Типові сфери застосування: Автомобільні інтер'єри, медична техніка, споживчі товари.
Технічні параметри в деталях:
Сумісність матеріалів: Матеріали повинні бути клейкими та сумісними.
Швидкість і тиск впорскування: встановлюються окремо для кожного матеріалу.
Контроль температури: Точний контроль необхідний для кожного матеріалу.
Допуски: Жорсткі допуски, необхідні для забезпечення з'єднання матеріалів.
Конструкція форми: Окремі канали, поворотний стіл або індексна плита.
Послідовність впорскування: Точна послідовність для ідеальної адгезії.
Вакуумна форма (вакуумне формування)
Результати без бульбашок для тонкостінних і прозорих деталей
У вакуумній формі використовується вакуумна система для видалення газів і повітря під час впорскування. Це дає змогу отримувати високопрозорі компоненти без бульбашок і з однорідною структурою.
Машини та матеріали:
Технічні параметри в деталях:
У вакуумній формі використовується вакуумна система для видалення газів і повітря під час впорскування. Це дає змогу отримувати високопрозорі компоненти без бульбашок і з однорідною структурою.
Машини та матеріали:
- Використовується у термопластавтоматах з вакуумною підтримкою.
- Матеріали: Прозорі пластмаси (ПММА, ПК, ПЕТ) і тонкостінні термопласти.
- Типові застосування: Медична техніка, упаковка, оптичні компоненти.
Технічні параметри в деталях:
- Сумісність з матеріалами: переважно прозорі пластмаси.
- Швидкість впорскування: від низької до середньої, щоб уникнути захоплення повітря.
- Контроль температури: Послідовний контроль має вирішальне значення.
- Допуски: Важливі для оптичних застосувань.
- Конструкція форми: інтегровані вакуумні канали для контрольованої вентиляції.
Мікроінжекційна форма (Micro Injection)
Максимальна точність для найменших компонентів
Мікроливарна форма для лиття під тиском призначена для надзвичайно малих порожнин і ваги дробу менше 1 г. Використовується для високоточних мікрокомпонентів в медичній техніці, електроніці та оптиці. Застосовується для високоточних мікрокомпонентів в медичній техніці, електроніці та оптиці.
Машини та матеріали:
Технічні параметри в деталях:
Мікроливарна форма для лиття під тиском призначена для надзвичайно малих порожнин і ваги дробу менше 1 г. Використовується для високоточних мікрокомпонентів в медичній техніці, електроніці та оптиці. Застосовується для високоточних мікрокомпонентів в медичній техніці, електроніці та оптиці.
Машини та матеріали:
- Використовується в мікроливарних машинах зі спеціальними гвинтовими або поршневими системами.
- Матеріали: високоефективні полімери, такі як POM, PBT, PEEK, LCP.
- Типові застосування: Імплантати, катетери, мікророз'єми, оптичні компоненти.
Технічні параметри в деталях:
- Сумісність з матеріалами: високоточні пластмаси, що піддаються переробці.
- Швидкість і тиск впорскування: дуже високі і точно контрольовані.
- Контроль температури: Стабільний для забезпечення властивостей матеріалу.
- Допуски: Мікрометрична точність для найменших компонентів.
- Конструкція форми: високоточні порожнини, твердосплавні або керамічні вставки.
Отримайте необов'язкову консультацію зараз
Звертайтеся - ми допоможемо особисто вам.
Ливарні форми - ваші переваги з нами
Ми в ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. виступаємо за найвищу точність і надійність у виробництві ливарних форм. Наші клієнти отримують вигоду від поєднання найсучасніших виробничих технологій, багаторічного досвіду та чіткої орієнтації на економічну ефективність та якість.
Чому з нами?
- Технічний досвід:
Ми розробляємо та виготовляємо ливарні форми відповідно до індивідуальних вимог - від прототипів до надскладних серійних інструментів. - Висока точність:
Використовуючи сучасні верстати з ЧПУ, системи CAD/CAM та суворо контрольовані процеси, ми гарантуємо стабільну точність розмірів. - Ефективність:
Наші прес-форми розраховані на тривалий термін служби, швидкий час циклу та економічне виробництво. - Гнучкість:
Ми керуємо проектами малих, середніх і великих партій та оптимально адаптуємося до вимог наших клієнтів. - Повний сервіс:
Ми підтримуємо вас на всіх етапах, від проектування та виробництва зразків до серійного виробництва.
Наші ливарні форми використовуються в широкому спектрі галузей промисловості:
- Автомобільна промисловість (деталі інтер'єру та екстер'єру, технічні компоненти)
- Електроніка та електротехнічна промисловість (корпуси, роз'єми, перемикачі)
- Медична техніка (прецизійні деталі, витратні матеріали, компоненти приладів)
- Пакувальна промисловість (харчова упаковка, кришки, контейнери)
- Побутова техніка та споживчі товари (дизайнерські деталі, функціональні компоненти)
- Аерокосмічна промисловість (високоміцні пластикові компоненти)
З нами ви отримуєте не тільки інструмент для лиття під тиском, а й надійного партнера, який перетворює ваші ідеї на конкурентоспроможну продукцію.
Від ідеї до серійного виробництва - все з одних рук
деталі
Електронний каталог
деталі
Наша техніка
деталі
Наші послуги
Отримайте необов'язкову консультацію зараз
Звертайтеся - ми допоможемо особисто вам.
Форма пропозиції
Питання та відповіді
Отримайте необов'язкову консультацію зараз
Звертайтеся - ми допоможемо особисто вам.
Завдяки професійному управлінню, що відповідає цілям постійних інновацій та розробленим стратегіям, ATA KALIP стала незамінним діловим партнером для багатьох галузей виробництва прес-форм.
Швидке меню
Контактна інформація
İkitelli OSBDersan Koop.Sanayi Sitesi
Trios 2023 B Blok No:
38-39-40-41-42Başakşehir -
İSTANBUL / TÜRKİYE
Графік роботи:
Понеділок - п'ятниця: 08:30 - 18:30
Субота - неділя: Закрито
Понеділок - п'ятниця: 08:30 - 18:30
Субота - неділя: Закрито
Телефон:
+90 212 613 08 16
+90 212 613 08 16
Ata Kalıp © 2023 Всі права захищені. У разі копіювання, відтворення та розповсюдження, наші законні права зберігаються.
Технічна реалізація
Deutscher Medien Verlag GmbH
