Sprøytestøpeformer
Vi i ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. har i mange år utviklet og produsert sprøytestøpeformer av høy kvalitet for industriell plastbearbeiding. Som spesialister forstår vi kravene innkjøpere og ingeniører stiller til presisjon, levetid, enkelt vedlikehold og kostnadseffektivitet. Vi utformer hvert enkelt verktøy slik at det kan integreres optimalt i produksjonslinjene til plastsprøytestøpemaskiner, og slik at vi kan oppnå en gjennomgående høy kvalitet på delene.
Vi støtter kundene våre fra konseptfasen til produksjon.
Vi bruker moderne CAD/CAM-systemer, simuleringsprogramvare for fyllings- og kjøleanalyser og CNC-støttet produksjonsteknologi. På denne måten sikrer vi at hver eneste form fungerer pålitelig og oppfyller de nødvendige toleransene, selv med et høyt antall skudd.
Vi støtter kundene våre fra konseptfasen til produksjon.
Vi bruker moderne CAD/CAM-systemer, simuleringsprogramvare for fyllings- og kjøleanalyser og CNC-støttet produksjonsteknologi. På denne måten sikrer vi at hver eneste form fungerer pålitelig og oppfyller de nødvendige toleransene, selv med et høyt antall skudd.
Erfaring siden 1991
5.500m2 produksjonsområde
Rimelig alternativ fra Tyrkia
Produksjon av 650 støpeformer per år
Din produsent av individuelle sprøytestøpeformer tilpasset maskin og materiale
Som en fullservicepartner utvikler og produserer vi et bredt spekter av sprøytestøpeformer. Dette spenner fra velprøvde standardløsninger til høyspesialiserte verktøy for spesielt komplekse former. Vi tar hensyn til både økonomisk produksjon av små serier og store, automatiserte produksjonslinjer med høye produksjonsvolumer.
Hver form tilpasses individuelt til den respektive sprøytestøpemaskinen for å sikre en optimal produksjonsprosess. I tillegg til maskinkompatibilitet tas det også hensyn til det bearbeidede materialet og plastdelenes spesifikke geometri. Resultatet er holdbare støpeformer som gir maksimal presisjon og effektivitet i produksjonen.
Hver form tilpasses individuelt til den respektive sprøytestøpemaskinen for å sikre en optimal produksjonsprosess. I tillegg til maskinkompatibilitet tas det også hensyn til det bearbeidede materialet og plastdelenes spesifikke geometri. Resultatet er holdbare støpeformer som gir maksimal presisjon og effektivitet i produksjonen.
Enkel støpeform (enkelt hulrom)
Den presise grunnformen for prototyper og små serier
Enkelformen er den grunnleggende varianten innen formfremstilling og har bare ett enkelt hulrom. Den brukes når det kreves maksimal presisjon og fleksibilitet. Typiske bruksområder er produksjon av prototyper, funksjonsprøver eller små serier før en serieform med flere kaviteter utformes. For innkjøperne betyr denne formen en lavere investering, mens ingeniørene setter pris på den høye dimensjonsnøyaktigheten og muligheten til å gjøre raske designendringer.
Maskiner og materialer:
Tekniske parametere i detalj:
Enkelformen er den grunnleggende varianten innen formfremstilling og har bare ett enkelt hulrom. Den brukes når det kreves maksimal presisjon og fleksibilitet. Typiske bruksområder er produksjon av prototyper, funksjonsprøver eller små serier før en serieform med flere kaviteter utformes. For innkjøperne betyr denne formen en lavere investering, mens ingeniørene setter pris på den høye dimensjonsnøyaktigheten og muligheten til å gjøre raske designendringer.
Maskiner og materialer:
- For bruk i standard sprøytestøpemaskiner med lav til middels lukkekraft (20-150 t).
- Bearbeiding av vanlige termoplaster (PP, ABS, PC, POM) og teknisk plast (PA6, PBT, PEEK).
- Spesielt egnet for deler som valideres i serieproduksjon eller produseres for innledende prøvetesting.
Tekniske parametere i detalj:
- Materialkompatibilitet: Bredt utvalg av termoplaster, inkludert høyytelsesplast.
- Injeksjonshastighet og -trykk : Lett å regulere ettersom bare ett hulrom fylles.
- Temperaturkontroll : Standard kjølekretser er tilstrekkelig.
- Toleranser : Svært små toleranser kan oppnås, ideelt for validering og testkomponenter.
- Formdesign : Kompaktdesign som raskt kan tilpasses endringer.
Multikavitetsform
Høy produktivitet gjennom parallell produksjon
Multikavitetsformen er løsningen for alle bruksområder der det kreves store kvanta med jevn kvalitet og lave enhetskostnader. Flere identiske kaviteter gjør det mulig å produsere opptil 64 deler per syklus. Innkjøperne drar nytte av en lav delpris, ingeniørene av den jevne fyllingen og den høye prosesssikkerheten.
Maskiner og materialer:
Tekniske parametere i detalj:
Multikavitetsformen er løsningen for alle bruksområder der det kreves store kvanta med jevn kvalitet og lave enhetskostnader. Flere identiske kaviteter gjør det mulig å produsere opptil 64 deler per syklus. Innkjøperne drar nytte av en lav delpris, ingeniørene av den jevne fyllingen og den høye prosesssikkerheten.
Maskiner og materialer:
- Brukes i sprøytestøpemaskiner med middels til høy lukkekraft (200-800 t).
- Bearbeiding av masseplast som PP, PE, PS og teknisk plast med glassfiberarmering.
- Ideell for bildeler, elektroniske komponenter, emballasjedeler og forbruksvarer.
Tekniske parametere i detalj:
- Materialkompatibilitet: Bredt utvalg, inkludert forsterkede termoplaster.
- Injeksjonshastighet og -trykk: Nøyaktig balanse for jevn fylling av hulrommet.
- Temperaturkontroll: Symmetriske kjølekanaler for jevn kjøling.
- Toleranser: Jevn kvalitet på tvers av alle kaviteter.
- Formdesign : Kavitetsutforming og granulatfordeling må være nøyaktig balansert.
Kombinasjonsform (Kombinasjon)
Flere komponenter i ett og samme verktøy
Kombinasjonsverktøyet gjør det mulig å produsere flere ulike emner i ett og samme verktøy - for eksempel komponenter i en sammenstilling som senere skal settes sammen. Dette gjør det mulig å redusere klargjøringstiden, samle prosesstrinnene og forkorte leveringstiden.
Maskiner og materialer:
Tekniske parametere i detalj:
Kombinasjonsverktøyet gjør det mulig å produsere flere ulike emner i ett og samme verktøy - for eksempel komponenter i en sammenstilling som senere skal settes sammen. Dette gjør det mulig å redusere klargjøringstiden, samle prosesstrinnene og forkorte leveringstiden.
Maskiner og materialer:
- For bruk i standard sprøytestøpemaskiner og kombinerte produksjonssystemer.
- Bearbeiding av standard termoplaster som PP, ABS, PA og utvalgte høyytelsesplaster.
- Ideell for montering i bilindustrien, husdeler i elektronikk, klips og braketter.
Tekniske parametere i detalj:
- Materialkompatibilitet: Ulike plastmaterialer kan brukes i samme støpeform.
- Injeksjonstrykk: Justerbart avhengig av hulrommet.
- Temperaturkontroll: Separate kretser for ulike komponentgeometrier.
- Toleranser: Høy presisjon kreves til tross for varierende geometrier.
- Formdesign : Fleksible kaviteter, kombinerbare grankanaler.
Varmkanalform (Hot Runner)
Moderne teknologi for effektiv serieproduksjon
Varmkanalverktøyet mater plasten direkte inn i kaviteten via oppvarmede manifolder. Dette eliminerer granrester og gjør produksjonen betydelig mer økonomisk. Ingeniørene setter pris på muligheten til å produsere synlige deler av høy kvalitet med optimal overflatekvalitet.
Maskiner og materialer:
Tekniske parametere i detalj:
Varmkanalverktøyet mater plasten direkte inn i kaviteten via oppvarmede manifolder. Dette eliminerer granrester og gjør produksjonen betydelig mer økonomisk. Ingeniørene setter pris på muligheten til å produsere synlige deler av høy kvalitet med optimal overflatekvalitet.
Maskiner og materialer:
- For bruk i presisjonssprøytestøpemaskiner med høy ytelse og varmkanalsystem.
- Egnet for PC, PBT, PMMA, PA og svært gjennomsiktig plast.
- Typiske bruksområder: Synlige deler i bilindustrien, forbruksvarer, optiske komponenter.
Tekniske parametere i detalj:
- Materialkompatibilitet: Teknisk plast og optiske materialer.
- Injeksjonshastighet : Rask og nøyaktig kontrollerbar.
- Temperaturkontroll: Nøyaktig for hver varmkanal som kreves.
- Toleranser: Trange overflatekrav for synlige deler.
- Formdesign: Oppvarmede dyser og manifolder, ingen kald gran.
Kaldkanalform
Utprøvd, robust og kostnadseffektiv
Kaldkanalformen fungerer med en uoppvarmet granfordeler. Det er en kostnadseffektiv løsning for standarddeler og er spesielt godt egnet for elastomerer og gummideler.
Maskiner og materialer:
Tekniske parametere i detalj:
Kaldkanalformen fungerer med en uoppvarmet granfordeler. Det er en kostnadseffektiv løsning for standarddeler og er spesielt godt egnet for elastomerer og gummideler.
Maskiner og materialer:
- Kan brukes i konvensjonelle sprøytestøpemaskiner og sprøytestøpemaskiner for gummi.
- Egnet for PE, PP, PVC, EPDM og andre elastomerer.
- Bruksområde: Tetninger, gummikomponenter, standard husholdningsartikler.
Tekniske parametere i detalj:
- Materialkompatibilitet : Termoplast og elastomerer.
- Injeksjonstrykk: Høyere for tyktflytende materialer.
- Temperaturkontroll: Standard kjøling er tilstrekkelig.
- Toleranser: Tilstrekkelig for enkle geometrier.
- Formdesign: Klassisk gran- og utstøpersystem.
Multikomponentform (to-skudd)
Én form - to materialer eller farger
Flerkomponentformen(2K-form) er en spesialform som behandler to materialer eller farger i én prosess. Dette sparer monteringstrinn og åpner for nye produktdesign, f.eks. for håndtak med myk berøring, dekorative komponenter eller funksjonelle kombinasjoner.
Maskiner og materialer:
Tekniske parametere i detalj:
Materialkompatibilitet: Material ene må være selvklebende og kompatible.
Injeksjonshastighet og trykk: Stilles inn separat for hvert materiale.
Temperaturkontroll: Nøyaktig kontroll kreves for hvert materiale.
Toleranser: Trange toleranser kreves for å sikre materialbinding.
Formdesign: Separate kanaler, dreieskive eller indeksplate.
Injeksjonssekvens : Nøyaktig rekkefølge for perfekt vedheft.
Flerkomponentformen(2K-form) er en spesialform som behandler to materialer eller farger i én prosess. Dette sparer monteringstrinn og åpner for nye produktdesign, f.eks. for håndtak med myk berøring, dekorative komponenter eller funksjonelle kombinasjoner.
Maskiner og materialer:
- For bruk i flerkomponent-sprøytestøpemaskiner med dreiebord eller glidebryter.
- Materialer: Kombinasjoner som PP/TPE, PC/ABS eller PMMA/PC.
- Typiske bruksområder: Bilinteriør, medisinsk teknologi, forbruksvarer.
Tekniske parametere i detalj:
Materialkompatibilitet: Material ene må være selvklebende og kompatible.
Injeksjonshastighet og trykk: Stilles inn separat for hvert materiale.
Temperaturkontroll: Nøyaktig kontroll kreves for hvert materiale.
Toleranser: Trange toleranser kreves for å sikre materialbinding.
Formdesign: Separate kanaler, dreieskive eller indeksplate.
Injeksjonssekvens : Nøyaktig rekkefølge for perfekt vedheft.
Vakuumstøpeform (vakuumforming)
Boblefritt resultat for tynnveggede og transparente deler
Vakuumformen bruker et vakuumsystem for å fjerne gasser og luft under sprøytestøpen. Dette gir boblefrie og svært gjennomsiktige komponenter med en jevn struktur.
Maskiner og materialer:
Tekniske parametere i detalj:
Vakuumformen bruker et vakuumsystem for å fjerne gasser og luft under sprøytestøpen. Dette gir boblefrie og svært gjennomsiktige komponenter med en jevn struktur.
Maskiner og materialer:
- Brukes i sprøytestøpemaskiner med vakuumstøtte.
- Materialer: Transparent plast (PMMA, PC, PET) og tynnvegget termoplast.
- Typiske bruksområder: Medisinsk teknologi, emballasje, optiske komponenter.
Tekniske parametere i detalj:
- Materialkompatibilitet: Hovedsakelig gjennomsiktig plast.
- Injeksjonshastighet: Lav til middels for å unngå luftinneslutning.
- Temperaturkontroll: Konsekvent kontroll er avgjørende.
- Toleranser: Viktig for optiske applikasjoner.
- Formdesign: Integrerte vakuumkanaler for kontrollert utlufting.
Mikrosprøytestøpeform (Micro Injection)
Maksimal presisjon for de minste komponentene
Mikrosprøytestøpeformen er utviklet for ekstremt små kaviteter og skuddvekter på under 1 g. Den brukes til mikrokomponenter med høy presisjon innen medisinsk teknologi, elektronikk og optikk. Den brukes til mikrokomponenter med høy presisjon innen medisinsk teknologi, elektronikk og optikk.
Maskiner og materialer:
Tekniske parametere i detalj:
Mikrosprøytestøpeformen er utviklet for ekstremt små kaviteter og skuddvekter på under 1 g. Den brukes til mikrokomponenter med høy presisjon innen medisinsk teknologi, elektronikk og optikk. Den brukes til mikrokomponenter med høy presisjon innen medisinsk teknologi, elektronikk og optikk.
Maskiner og materialer:
- Brukes i mikrosprøytestøpemaskiner med spesielle skrue- eller stempelsystemer.
- Materialer: Polymerer med høy ytelse som POM, PBT, PEEK, LCP.
- Typiske bruksområder: Implantater, katetre, mikrokontakter, optiske komponenter.
Tekniske parametere i detalj:
- Materialkompatibilitet: Plast som kan bearbeides med høy presisjon.
- Injeksjonshastighet og trykk: Svært høy og nøyaktig kontrollerbar.
- Temperaturkontroll : Stabil for å sikre materialegenskapene.
- Toleranser: Mikrometerpresisjon for de minste komponentene.
- Formdesign : Kaviteter med høy presisjon, karbid- eller keramikkinnsatser.
Få uforpliktende rådgivning nå
Ta kontakt - vi hjelper deg personlig.
Sprøytestøpeformer - dine fordeler med oss
Vi i ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. står for høyeste presisjon og pålitelighet i produksjonen av sprøytestøpeformer. Kundene våre drar nytte av en kombinasjon av toppmoderne produksjonsteknologi, mange års erfaring og et klart fokus på kostnadseffektivitet og kvalitet.
Hvorfor med oss?
- Teknisk ekspertise:
Vi utvikler og produserer sprøytestøpeformer i henhold til individuelle krav - fra prototyper til svært komplekse serieverktøy. - Høy presisjon:
Ved hjelp av moderne CNC-maskiner, CAD/CAM-systemer og strengt kontrollerte prosesser garanterer vi konsekvent målnøyaktighet. - Effektivitet:
Våre støpeformer er konstruert for lang levetid, raske syklustider og økonomisk produksjon. - Fleksibilitet:
Vi håndterer prosjekter i små, mellomstore og store kvanta og tilpasser oss optimalt til kundenes krav. - Komplett service:
Vi støtter deg i alle faser, fra design og prøveproduksjon til serieproduksjon.
Våre sprøytestøpeformer brukes i en lang rekke bransjer:
- Bilindustrien (innvendige og utvendige deler, tekniske komponenter)
- Elektronikk- og elektroindustrien (hus, kontakter, brytere)
- Medisinsk teknologi (presisjonsdeler, forbruksmateriell, apparatkomponenter)
- Emballasjeindustrien (matemballasje, lukninger, beholdere)
- Husholdningsapparater og forbruksvarer (designdeler, funksjonelle komponenter)
- Luft- og romfart (høyfaste plastkomponenter)
Hos oss får du ikke bare et sprøytestøpeverktøy, men også en pålitelig partner som forvandler ideene dine til salgbare produkter.
Fra idé til serieproduksjon - alt fra én og samme leverandør
detaljer
E-katalog
detaljer
Maskinparken vår
detaljer
Våre tjenester
Få uforpliktende rådgivning nå
Ta kontakt - vi hjelper deg personlig.
Tilbudsskjema
Spørsmål og svar
Få uforpliktende rådgivning nå
Ta kontakt - vi hjelper deg personlig.
Med profesjonell ledelse i tråd med sitt kontinuerlige innovasjonsmål og de strategiene som er utviklet, har ATA KALIP blitt en uunnværlig forretningspartner for mange støpeformindustrier.
Hurtigmeny
Kontaktinformasjon
İkitelli OSBDersan Koop.Sanayi Sitesi
Trios 2023 B Blok No:
38-39-40-41-42Başakşehir -
İSTANBUL / TÜRKİYE
Arbeidstid
Mandag - fredag: 08:30 - 18:30
Lørdag - søndag: Stengt
Mandag - fredag: 08:30 - 18:30
Lørdag - søndag: Stengt
Tlf:
+90 212 613 08 16
+90 212 613 08 16
Ata Kalıp © 2023 Alle rettigheter forbeholdt. Ved kopiering, reproduksjon og videredistribusjon forbeholder vi oss våre juridiske rettigheter.
Teknisk realisering
Deutscher Medien Verlag GmbH
