플라스틱 몰드 구조
우리는 아타 칼립 베 플라스틱 산입니다. VE TIC. LTD. 플라스틱 금형 제조업체로서 최고의 정밀도, 신뢰성 및 효율성을 자랑합니다 . 사출 금형 분야에서 다년간의 경험을 가진 산업 회사로서 당사는 구매자와 엔지니어가 최신 도구에 대해 요구하는 복잡한 요구 사항을 잘 이해하고 있습니다.
적합한 공구강 및 재료 번호 선택부터 캐비티 번호 설계, 냉각 채널 시스템 및 핫 러너 기술, 치수 정확도 및 서비스 수명 보장에 이르기까지 각 용도에 맞는 솔루션을 정밀하게 개발합니다. 당사의 목표는 기술적으로 인상적일 뿐만 아니라 신뢰성, 내구성, 경제성을 갖춘 금형을 생산하는 것입니다.
플라스틱 사출 금형 제작에 대한 전문성을 바탕으로 시제품 금형부터 다중 및 복합 부품 금형, 슬라이드 및 코어 풀이 있는 복잡한 툴에 이르기까지 고객을 지원합니다. 당사는 국제 표준(DIN, ISO)을 준수하고 자동차 및 의료 기술에서 전자 산업에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 안정적인 양산 기반을 조성합니다.
적합한 공구강 및 재료 번호 선택부터 캐비티 번호 설계, 냉각 채널 시스템 및 핫 러너 기술, 치수 정확도 및 서비스 수명 보장에 이르기까지 각 용도에 맞는 솔루션을 정밀하게 개발합니다. 당사의 목표는 기술적으로 인상적일 뿐만 아니라 신뢰성, 내구성, 경제성을 갖춘 금형을 생산하는 것입니다.
플라스틱 사출 금형 제작에 대한 전문성을 바탕으로 시제품 금형부터 다중 및 복합 부품 금형, 슬라이드 및 코어 풀이 있는 복잡한 툴에 이르기까지 고객을 지원합니다. 당사는 국제 표준(DIN, ISO)을 준수하고 자동차 및 의료 기술에서 전자 산업에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 안정적인 양산 기반을 조성합니다.
1991년부터의 경험
5.500m2 생산 면적
터키의 저렴한 대안
연간 650개의 금형 생산
플라스틱 금형 제작 제조업체
당사는 플라스틱 금형 제작을 위한 고품질 사출 금형 개발 및 생산을 전문으로 합니다. 수년 동안 다양한 산업 분야의 구매자와 엔지니어에게 치수 정확도, 서비스 수명 및 비용 효율성을 결합한 정밀한 금형을 공급해 왔습니다.
당사의 포트폴리오에는 소규모 시리즈용 단순 금 형부터 대량 생산을 위한 복잡한 다중 부품 금형에 이르기까지 모든 일반적인 유형의 플라스틱 사출 금형이 포함됩니다. 당사는 국제 표준(DIN, ISO), 최첨단 생산 기술, 사용되는 기계 및 재료에 대한 최적의 금형 매칭을 준수하는 것을 매우 중요하게 생각합니다.
당사의 포트폴리오에는 소규모 시리즈용 단순 금 형부터 대량 생산을 위한 복잡한 다중 부품 금형에 이르기까지 모든 일반적인 유형의 플라스틱 사출 금형이 포함됩니다. 당사는 국제 표준(DIN, ISO), 최첨단 생산 기술, 사용되는 기계 및 재료에 대한 최적의 금형 매칭을 준수하는 것을 매우 중요하게 생각합니다.
단일 몰드(단일 캐비티)
단일 금형은 고정밀 개별 부품 또는 소형 시리즈를 위한 고전적인 솔루션입니다. 의료 기술, 전자 제품 또는 프로토타입 제작에 자주 사용됩니다.
기술 파라미터:
기계:
기술 파라미터:
- 캐비티 1개
- 치수 정확도 최대 ±0.01mm
- 공구 수명 약 500,000회(재료 및 공구강에 따라 다름)
- 공구강: 예: 1.2312 또는 1.2738
기계:
- 클램핑력 50-200 t 범위의 수평 사출 성형기
- 일반적인 재료: ABS(1.1708), PMMA, PP, PC
- 제품 소형 시리즈 부품, 정밀 하우징 부품, 투명 커버
멀티 캐비티 몰드
다중 금형을 사용하면 여러 개의 동일한 캐비티를 통해 비용 효율적인 대량 생산이 가능합니다. 특히 포장 산업, 자동차 부문 및 소비재에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
기술 파라미터:
머신:
기술 파라미터:
- 2-64개의 캐비티 가능
- 10초 미만의 사이클 시간
- 짧은 사이클 타임을 위한 최적화된 냉각 채널 시스템
- 100만 샷 이상의 긴 서비스 수명
머신:
- 클램핑력 200-800 t의 고성능 사출 성형기
- 일반 재료: PP(1.0380), PE-HD(2.6455), ABS, PA6
- 제품 나사 캡, 포장 캡, 대형 시리즈의 하우징 부품
멀티 컴포넌트 금형(2K/3K 사출 금형)
이 금형을 사용하면 하나의 부품에 서로 다른 플라스틱이나 색상을 결합할 수 있습니다. 기능과 디자인을 하나의 제품에 결합해야 할 때 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
기술 파라미터:
기계
기술 파라미터:
- 2K 또는 3K 사출 성형
- 재료 간 정밀하게 맞는 인터페이스
- 몰드 인서트의 경도 HRC 48-52
- 최신 핫 러너 기술 사용
기계
- 로터리 테이블 또는 슬라이딩 테이블이 있는 다품종 사출 성형기
- 일반적인 재료: PP/SEBS, TPU(1.4580-1.4590), PC-ABS의 조합
- 제품 부드러운 터치 표면의 칫솔 손잡이, 다양한 색상의 작동 요소, 씰이 통합된 하우징
핫 러너 금형
핫 러너 금형은 정밀한 용융 가이드를 제공하며 사실상 낭비 없는 생산을 가능하게 합니다. 핫 러너 기술은 벽이 얇은 부품에 특히 중요합니다.
기술 파라미터:
기계:
기술 파라미터:
- 온도 제어 250-400°C
- 균일한 용융 분포
- 금형에 가해지는 응력 감소로 인한 서비스 수명 연장
기계:
- 핫 러너 시스템을 갖춘 사출 성형기(클램핑력 200-500 t)
- 일반적인 재료: PP(1.0380), PA66 GF30(2.4649), 엔지니어링 열가소성 플라스틱
- 제품 얇은 벽의 용기, 기술 부품, 전자 커넥터
콜드 러너 금형
콜드러너 금형은 소량 배치 또는 간단한 애플리케이션을 위한 경제적인 솔루션입니다. 적당한 투자 비용으로 견고한 설계를 제공합니다.
기술 파라미터:
기계:
기술 파라미터:
- 손쉬운 유지보수 및 서비스
- 최대 200,000샷의 서비스 수명
- 핫 러너에 비해 재료 사용량 감소
기계:
- 표준 사출 성형기 50-250 t
- 일반적인 재료: POM(1.4104), PC(1.5860), ABS
- 제품 클립, 브래킷, 단순 하우징 부품
마이크로 사출 금형
이 금형은 의료 기술이나 전자 제품에 없어서는 안 될 고정밀 소형 부품을 위해 설계되었습니다.
기술 파라미터:
기계:
기술 파라미터:
- 최대 ±0.005mm의 정밀도
- 1~8개의 캐비티
- 정밀도 극대화를 위한 금형강 1.2343
기계:
- 클램핑력이 5-50kN인 마이크로 사출 성형기
- 일반적인 재료: POM, PEEK(1.4509), PPSU
- 제품 기어 휠, 카테터 부품, 센서 부품
슬라이더 및 코어 풀을 사용한 복잡한 모양
언더컷이 있는 복잡한 구성 요소는 이동식 슬라이드와 코어 풀을 사용해야 합니다.
기술 파라미터:
기계:
기술 파라미터:
- 복잡한 형상의 디몰딩
- 긴 서비스 수명을 가진 슬라이더
- 서비스 수명 100만 샷 이상
기계:
- 코어 풀 기술이 적용된 사출 성형기(400-1200 t)
- 일반 재료: PA66 GF30, PC-ABS, 금형강 1.2738
- 제품 피팅, 구조 부품, 복합 하우징
프로토타입 및 파일럿 몰드
신제품을 검증하고 양산으로 전환하는 데 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
기술 파라미터:
머신:
기술 파라미터:
- 빠른 커스터마이징을 위한 유연한 인서트
- 최대 50,000샷의 서비스 수명
- 개발 프로젝트를 위한 짧은 납기
머신:
- 소형 사출 성형기 30-150t
- 일반 재료: PA6(1.0350), ABS, PP
- 제품: 프로토타입 부품 프로토타입 부품, 사전 시리즈 부품
알루미늄 몰드(짧은 시리즈용)
알루미늄 몰드는 프리 시리즈, 스타트업 또는 소규모 생산을 위한 빠르고 비용 효율적인 솔루션입니다.
기술 파라미터:
기계:
기술 파라미터:
- 낮은 경도, 빠른 밀링
- 최대 100,000샷의 서비스 수명
- 간단한 가공으로 생산 시간 단축
기계:
- 중소형 사출 성형기(50-250톤)
- 일반적인 재료: ABS, PP, PC
- 제품 테스트 부품, 소형 시리즈, 검증용 프리 시리즈
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플라스틱 금형 제작 제조업체로서의 장점
우리, ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. 는 최고의 정밀도, 혁신적인 생산 기술 및 고객과의 파트너십 기반 협력을 추구합니다. 플라스틱 금형 제조업체로서 당사는 다년간의 경험과 최첨단 기계 및 업계의 요구 사항에 대한 깊은 이해를 결합합니다.
왜 우리와 함께할까요?
- 기술 전문성: 당사는 치수 정확도, 서비스 수명 및 공정 신뢰성을 최고 수준으로 보장하는 사출 금형을 개발합니다. 적합한 공구강(예: 1.2312, 1.2738, 1.2343)의 선택부터 최적화된 냉각 채널 시스템까지, 구매자와 엔지니어에게 결정적인 모든 요소를 고려합니다.
- 맞춤형 솔루션: 모든 산업에는 특정 요구 사항이 있습니다. 당사는 각 제품, 재료 및 기계에 맞게 도구를 정확하게 맞춤화합니다.
- 비용 효율성: 당사의 사출 금형은 내구성이 뛰어나고 유지 관리가 쉬우며 효율적인 연속 생산을 위해 설계되었습니다. 이는 고객에게 짧은 사이클 시간, 낮은 단가 및 높은 수준의 신뢰성을 의미합니다.
- 국제 표준: 당사는 전 세계적으로 호환되고 감사 가능한 솔루션을 제공하기 위해 DIN 및 ISO와 같은 공통 표준에 따라 작업합니다.
- 모든 금형 유형에 대한 경험: 간단한 금형과 다중 구성품 금형부터 슬라이드와 코어 풀이 있는 복잡한 공구까지, 플라스틱 금형 제작의 모든 스펙트럼을 제공합니다.
당사의 금형은 정밀하고 경제적인 생산을 위한 기반을 제공하는 다양한 산업에서 사용됩니다:
- 자동차: 구조 부품, 클립, 하우징, 피팅, 소프트 터치 요소
- 의료 기술: 마이크로 부품, 카테터, 임플란트 부품, 실험실 액세서리
- 전자 및 전기 공학: 커넥터, 센서 하우징, 스위치 요소
- 포장 산업: 나사 캡, 캡, 얇은 벽의 용기
- 소비재: 가정용품, 제어 요소, 다중 구성 요소 제품
- 항공우주: 경량 부품, 금속 조합의 인서트 몰딩 부품
- 기계 및 플랜트 엔지니어링: 고하중 요구사항이 있는 기술 플라스틱 부품
아이디어부터 시리즈 제작까지 모든 것을 단일 소스에서 제공
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지속적인 혁신 목표와 개발된 전략에 따른 전문 경영을 통해 ATA KALIP은 많은 금형 제조 산업에서 없어서는 안 될 비즈니스 파트너가 되었습니다.
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