2K 사출 금형
우리는 ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. 는 현대 대량 생산의 증가하는 수요를 충족하는 고정밀 2K 사출 금형을 개발 및 제조합니다. 다년간의 경험을 가진 산업 회사로서 당사는 구매자와 엔지니어에게 결정적인 기준인 정밀한 치수 정확도, 신뢰할 수 있는 공정 신뢰성, 짧은 사이클 시간 및 금형 도구의 긴 서비스 수명을 정확히 이해하고 있습니다.
당사의 2K 사출 금형은 기존의 다중 부품 사출 성형기에 완벽하게 통합되도록 설계되어 경질/연질 조합, 투명/기술 플라스틱 또는 기능 통합 고강도 부품 등 다양한 재료의 안정적인 접합을 보장합니다.
검증된 금형강, 최첨단 핫 러너 기술 및 표준 준수 생산 표준(DIN EN ISO)을 사용하여 높은 제품 품질뿐만 아니라 경제적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
당사의 2K 사출 금형은 기존의 다중 부품 사출 성형기에 완벽하게 통합되도록 설계되어 경질/연질 조합, 투명/기술 플라스틱 또는 기능 통합 고강도 부품 등 다양한 재료의 안정적인 접합을 보장합니다.
검증된 금형강, 최첨단 핫 러너 기술 및 표준 준수 생산 표준(DIN EN ISO)을 사용하여 높은 제품 품질뿐만 아니라 경제적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
1991년부터의 경험
5.500m2 생산 면적
터키의 저렴한 대안
연간 650개의 금형 생산
2K 사출 금형 제조업체
당사는 최고의 정밀도, 비용 효율성 및 공정 신뢰성을 보장하는 2K 사출 금형 제조업체입니다. 당사의 금형을 사용하면 플라스틱-플라스틱부터 플라스틱-엘라스토머 조합까지 단 한 번의 작업 단계로 복잡한 다중 구성품 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
최첨단 생산 기술과 고품질 공구강을 통해 긴 사용 수명, 정밀한 치수 정확도 및 안정적인 성능을 갖춘 금형을 연속 생산에 보장합니다.
자동차 산업, 의료 기술, 전기 공학, 가전 제품 또는 포장 산업 등 모든 주요 산업에서 사용되는 당사의 2K 사출 금형은 구매자와 엔지니어 모두의 높은 요구 사항을 충족합니다. 기술 전문성과 실용적인 솔루션을 결합한 제조업체를 믿으세요.
최첨단 생산 기술과 고품질 공구강을 통해 긴 사용 수명, 정밀한 치수 정확도 및 안정적인 성능을 갖춘 금형을 연속 생산에 보장합니다.
자동차 산업, 의료 기술, 전기 공학, 가전 제품 또는 포장 산업 등 모든 주요 산업에서 사용되는 당사의 2K 사출 금형은 구매자와 엔지니어 모두의 높은 요구 사항을 충족합니다. 기술 전문성과 실용적인 솔루션을 결합한 제조업체를 믿으세요.
2K 사출 금형의 적용 분야, 기술 및 재료
2K 사출 금형은 현대 플라스틱 가공에서 없어서는 안 될 필수 도구입니다. 단일 공정에서 두 가지 플라스틱 또는 플라스틱/엘라스토머 조합으로 복잡한 부품을 경제적으로 생산할 수 있습니다. 구매자와 엔지니어는 높은 치수 정확도, 긴 서비스 수명 및 안정적인 생산의 이점을 누릴 수 있습니다.
분야 및 산업
일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다:
플라스틱 사출 성형기
2액형 사출 금형은 특수 다품목 사출 성형기 등에 사용됩니다:
다음 기준은 2K 사출 금형을 선택할 때 결정적인 역할을 합니다:
제품 및 어플리케이션
2K 사출 금형으로 다양한 제품을 제조할 수 있습니다:
일반 재료 및 재료 번호
분야 및 산업
일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다:
- 자동차 산업: 씰, 제어 요소, 조명
- 의료 기술: 다성분 주사기, 수술 기구, 실험실 장비
- 전기 공학/전자: 커넥터, 보기 창이 있는 하우징, 스위치
- 가전 및 소비재: 칫솔, 부드러운 그립의 손잡이, 커피 머신 구성품
- 포장 산업: 밀봉 립이 통합된 뚜껑, 부드러운 구성품이 포함된 마개
플라스틱 사출 성형기
2액형 사출 금형은 특수 다품목 사출 성형기 등에 사용됩니다:
- 로터리 플레이트 기계(두 번째 구성품의 금형 절반 회전)
- 인덱스 플레이트 기계(부품의 측면 이송)
- 이송 또는 슬라이드인 기술(샷 1과 샷 2 사이의 이송)
- 2~4개의 사출 유닛이 있는 기계(수평/수직 조합)
- 대표적인 제조사/모델: Arburg Allrounder 2K, 엥겔 듀오/인서트 2K, 크라우스마페이 CX/DX 2K
다음 기준은 2K 사출 금형을 선택할 때 결정적인 역할을 합니다:
- 금형 크기 및 캐비티 수(단일/멀티 캐비티)
- 클램핑 력: 부품 크기에 따라 50-4,000kN
- 핫 러너 또는 콜드러너 기술
- 고품질 금형강: 1.2343, 1.2316, 1.2738, H13
- 공구 수명 및 내마모성(예: 코팅, 질화)
- 정밀한 2K 조인트를 위한 정확한 파팅 라인 피팅
- 규범 및 표준 준수 DIN EN ISO 20457, VDI 3400
제품 및 어플리케이션
2K 사출 금형으로 다양한 제품을 제조할 수 있습니다:
- 자동차: PC/ABS + TPE로 제작된 소프트 터치 작동 요소
- 의료용: PP + TPE로 제작된 주사기 본체
- 전자제품: PA66 GF30 + PMMA 소재의 하우징
- 포장: HDPE + TPE로 제작된 뚜껑
- 소비재: 칫솔 손잡이 PP + TPE 재질
일반 재료 및 재료 번호
- PP(폴리프로필렌, DIN EN ISO 1873)
- PA6 / PA66(폴리아미드, EN ISO 16396, 예: PA66 GF30)
- PC/ABS 혼합(ISO 7391)
- PMMA(ISO 7823, 재료 번호 1.0197과 유사)
- TPE(ISO 18064, 예: TPE-S, TPE-O)
- POM(ISO 9988, POM-H/POM-C)
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2K 사출 금형 생산 시 당사의 장점
당사는 2K 사출 금형 개발 및 생산을 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 숙련된 산업 기업으로서 당사는 최첨단 생산 기술과 공정에 대한 깊은 이해를 결합하여 최고의 품질과 비용 효율성을 보장합니다.
왜 우리와 함께할까요?
다년간의 경험: 치수 정확도부터 공정 신뢰성까지 구매자와 엔지니어의 특별한 요구 사항을 잘 알고 있습니다.
당사의 금형은 다음과 같은 다양한 산업에서 요구됩니다.
- 기술적 정밀도: 당사의 금형은 DIN EN ISO에 따른 최고 표준을 충족하며 일관된 부품 품질을 보장합니다.
- 고품질 소재: 1.2343, 1.2316, 1.2738, H13과 같은 검증된 공구강을 사용하여 긴 수명을 보장합니다.
- 맞춤형 솔루션: 각 금형은 최종 제품 및 사출 성형기의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 제작됩니다.
- 비용 효율성: 짧은 사이클 타임과 최적화된 유지보수 용이성으로 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
- 혁신적인 기술: 핫 러너 기술, 다중 캐비티 솔루션 및 자동화된 이송 프로세스를 통해 효율성을 극대화할 수 있습니다.
- 2K 사출 금형 고객 분야
당사의 금형은 다음과 같은 다양한 산업에서 요구됩니다.
- 자동차 산업: 제어 요소, 씰, 조명
- 의료 기술: 주사기, 수술 기구, 실험실 장비
- 전기 공학/전자: 커넥터, 하우징, 스위치
- 가전제품 및 소비재: 칫솔, 손잡이, 커피 머신 부품
- 포장 산업: 마개, 밀봉 입술이 통합된 뚜껑
당사와 함께라면 사출 성형 도구뿐만 아니라 아이디어를 시장성 있는 제품으로 만들어주는 믿을 수 있는 파트너를 얻을 수 있습니다.
아이디어부터 시리즈 제작까지 모든 것을 단일 소스에서 제공
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질문 및 답변
2K 사출 금형은 두 가지 재료 또는 재료의 조합으로 최신 플라스틱 부품을 경제적으로 생산할 수 있는 핵심 도구입니다. 단일 생산 단계에서 정밀도, 공정 신뢰성 및 효율성을 결합합니다. 금형의 설계뿐만 아니라 사용되는 기계 유형, 재료 조합, 테스트 및 품질 요구 사항도 결정적인 역할을 합니다.
또한 법규를 준수하고 표준을 준수하는 방식으로 금형을 사용하려면 국제 표준, DIN 및 ISO 지침, 세관 및 승인을 위한 HS 코드가 관련되어 있습니다. 다음 FAQ는 2K 사출 금형의 기술적 특징, 재료 요구 사항, 품질 표준 및 규제 프레임워크 조건에 대한 구조화된 개요를 제공합니다.
또한 법규를 준수하고 표준을 준수하는 방식으로 금형을 사용하려면 국제 표준, DIN 및 ISO 지침, 세관 및 승인을 위한 HS 코드가 관련되어 있습니다. 다음 FAQ는 2K 사출 금형의 기술적 특징, 재료 요구 사항, 품질 표준 및 규제 프레임워크 조건에 대한 구조화된 개요를 제공합니다.
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지속적인 혁신 목표와 개발된 전략에 따른 전문 경영을 통해 ATA KALIP은 많은 금형 제조 산업에서 없어서는 안 될 비즈니스 파트너가 되었습니다.
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