Spuitgietmatrijzen
Wij van ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. ontwikkelen en produceren al vele jaren hoogwaardige spuitgietmatrijzen voor industriële kunststofverwerking. Als specialisten begrijpen we de eisen van kopers en ingenieurs op het gebied van precisie, levensduur, onderhoudsgemak en kosteneffectiviteit. We ontwerpen elke matrijs zo dat deze optimaal kan worden geïntegreerd in de productielijnen van kunststof spuitgietmachines en een constant hoge productkwaliteit mogelijk maakt.
We ondersteunen onze klanten vanaf de conceptfase tot en met de productie.
We gebruiken moderne CAD/CAM-systemen, simulatiesoftware voor vul- en koelanalyses en CNC-ondersteunde productietechnologieën. Op deze manier zorgen we ervoor dat elke matrijs betrouwbaar werkt en voldoet aan de vereiste toleranties, zelfs met een hoog aantal shots.
We ondersteunen onze klanten vanaf de conceptfase tot en met de productie.
We gebruiken moderne CAD/CAM-systemen, simulatiesoftware voor vul- en koelanalyses en CNC-ondersteunde productietechnologieën. Op deze manier zorgen we ervoor dat elke matrijs betrouwbaar werkt en voldoet aan de vereiste toleranties, zelfs met een hoog aantal shots.
Ervaring sinds 1991
5.500m2 productieruimte
Voordelig alternatief uit Turkije
Productie van 650 matrijzen per jaar
Uw fabrikant van individuele spuitgietmatrijzen afgestemd op machine en materiaal
Als fullservicepartner ontwikkelen en produceren we een breed assortiment spuitgietmatrijzen. Dit varieert van bewezen standaardoplossingen tot zeer gespecialiseerde gereedschappen voor bijzonder complexe matrijzen. We houden rekening met zowel de economische productie van kleine series als de grote hoeveelheden van grote, geautomatiseerde productielijnen.
Elke matrijs wordt individueel aangepast aan de respectieve spuitgietmachine om een optimaal productieproces te garanderen. Naast machinecompatibiliteit worden ook het verwerkte materiaal en de specifieke geometrie van de kunststofonderdelen in het ontwerp opgenomen. Dit resulteert in duurzame matrijzen die maximale precisie en efficiëntie in uw productie mogelijk maken.
Elke matrijs wordt individueel aangepast aan de respectieve spuitgietmachine om een optimaal productieproces te garanderen. Naast machinecompatibiliteit worden ook het verwerkte materiaal en de specifieke geometrie van de kunststofonderdelen in het ontwerp opgenomen. Dit resulteert in duurzame matrijzen die maximale precisie en efficiëntie in uw productie mogelijk maken.
Enkele mal (enkele holte)
De nauwkeurige basismatrijs voor prototypes en kleine series
De enkelvoudige matrijs is de basisvariant in matrijzenbouw en heeft slechts één holte. Deze wordt gebruikt wanneer maximale precisie en flexibiliteit vereist zijn. Typische toepassingen zijn de productie van prototypes, functionele monsters of kleine series voordat een seriematrijs met meerdere caviteiten wordt ontworpen. Voor kopers betekent deze matrijs een lagere investering, terwijl ingenieurs de hoge maatnauwkeurigheid en de mogelijkheid om snel ontwerpwijzigingen door te voeren op prijs stellen.
Machines en materialen:
Technische parameters in detail:
De enkelvoudige matrijs is de basisvariant in matrijzenbouw en heeft slechts één holte. Deze wordt gebruikt wanneer maximale precisie en flexibiliteit vereist zijn. Typische toepassingen zijn de productie van prototypes, functionele monsters of kleine series voordat een seriematrijs met meerdere caviteiten wordt ontworpen. Voor kopers betekent deze matrijs een lagere investering, terwijl ingenieurs de hoge maatnauwkeurigheid en de mogelijkheid om snel ontwerpwijzigingen door te voeren op prijs stellen.
Machines en materialen:
- Voor gebruik in standaard spuitgietmachines met lage tot gemiddelde sluitkracht (20-150 t).
- Verwerking van gangbare thermoplasten (PP, ABS, PC, POM) en technische kunststoffen (PA6, PBT, PEEK).
- Bijzonder geschikt voor onderdelen die gevalideerd worden in serieproductie of die gemaakt worden voor initiële steekproeven.
Technische parameters in detail:
- Materiaalcompatibiliteit: Breed scala thermoplasten, waaronder hoogwaardige kunststoffen.
- Injectiesnelheid en -druk: Gemakkelijk te regelen omdat er maar één holte wordt gevuld.
- Temperatuurregeling: Standaard koelcircuits volstaan.
- Toleranties : Zeer kleine toleranties mogelijk, ideaal voor validatie en testonderdelen.
- Matrijsontwerp: Compact ontwerp, snel aan te passen aan veranderingen.
Matrijs met meerdere caviteiten
Hoge productiviteit door parallelle productie
De matrijs met meerdere caviteiten is de oplossing voor alle toepassingen waar grote hoeveelheden met een constante kwaliteit en lage eenheidskosten vereist zijn. Met meerdere identieke caviteiten kunnen tot 64 onderdelen per cyclus worden geproduceerd. Inkopers profiteren van een lage stukprijs, ingenieurs van de uniforme vulling en hoge procesbetrouwbaarheid.
Machines en materialen:
Technische parameters in detail:
De matrijs met meerdere caviteiten is de oplossing voor alle toepassingen waar grote hoeveelheden met een constante kwaliteit en lage eenheidskosten vereist zijn. Met meerdere identieke caviteiten kunnen tot 64 onderdelen per cyclus worden geproduceerd. Inkopers profiteren van een lage stukprijs, ingenieurs van de uniforme vulling en hoge procesbetrouwbaarheid.
Machines en materialen:
- Gebruik in spuitgietmachines met gemiddelde tot hoge sluitkracht (200-800 t).
- Verwerking van massakunststoffen zoals PP, PE, PS en technische kunststoffen met glasvezelversterking.
- Ideaal voor auto-onderdelen, elektronische componenten, verpakkingsonderdelen en consumentengoederen.
Technische parameters in detail:
- Materiaalcompatibiliteit: Ruime keuze, inclusief versterkte thermoplasten.
- Injectiesnelheid en -druk: Nauwkeurige balans voor gelijkmatige vulling van de caviteit.
- Temperatuurregeling: Symmetrische koelkanalen voor gelijkmatige koeling.
- Toleranties: Uniforme kwaliteit vereist voor alle caviteiten.
- Matrijsontwerp: De lay-out van de caviteiten en de verdeling van de sprue moeten precies uitgebalanceerd zijn.
Combinatievorm (Combinatie)
Verschillende onderdelen in één matrijs
De combinatiematrijs maakt het mogelijk om verschillende onderdelen in één matrijs te produceren - bijvoorbeeld onderdelen van een assemblage die later worden samengevoegd. Hierdoor kunnen insteltijden worden verkort, processtappen worden gebundeld en levertijden worden verkort.
Machines en materialen:
Technische parameters in detail:
De combinatiematrijs maakt het mogelijk om verschillende onderdelen in één matrijs te produceren - bijvoorbeeld onderdelen van een assemblage die later worden samengevoegd. Hierdoor kunnen insteltijden worden verkort, processtappen worden gebundeld en levertijden worden verkort.
Machines en materialen:
- Voor gebruik in standaard spuitgietmachines en gecombineerde productiesystemen.
- Verwerking van standaard thermoplasten zoals PP, ABS, PA en geselecteerde hoogwaardige kunststoffen.
- Ideaal voor autoassemblages, behuizingsonderdelen in elektronica, clips en beugels.
Technische parameters in detail:
- Materiaalcompatibiliteit: Verschillende kunststoffen kunnen in dezelfde matrijs worden gebruikt.
- Spuitdruk: Instelbaar afhankelijk van de caviteit.
- Temperatuurregeling: Aparte circuits voor verschillende onderdeelgeometrieën.
- Toleranties: Hoge precisie vereist ondanks verschillende geometrieën.
- Matrijsontwerp: Flexibele caviteiten, combineerbare sprue kanalen.
Hete lopervorm (Hot Runner)
Moderne technologie voor efficiënte serieproductie
De hot runner matrijs voert de kunststof direct in de holte via verwarmde verdeelstukken. Dit elimineert resten van de sprue en maakt de productie aanzienlijk economischer. Ingenieurs waarderen de mogelijkheid om hoogwaardige zichtbare onderdelen te maken met een optimale oppervlaktekwaliteit.
Machines en materialen:
Technische parameters in detail:
De hot runner matrijs voert de kunststof direct in de holte via verwarmde verdeelstukken. Dit elimineert resten van de sprue en maakt de productie aanzienlijk economischer. Ingenieurs waarderen de mogelijkheid om hoogwaardige zichtbare onderdelen te maken met een optimale oppervlaktekwaliteit.
Machines en materialen:
- Voor gebruik in hoogwaardige precisie spuitgietmachines met hotrunnersysteem.
- Geschikt voor PC, PBT, PMMA, PA en zeer transparante kunststoffen.
- Typische toepassingen: Zichtbare onderdelen in de auto-industrie, consumptiegoederen, optische onderdelen.
Technische parameters in detail:
- Materiaalcompatibiliteit: Technische kunststoffen en optische materialen.
- Injectiesnelheid: Snel en nauwkeurig regelbaar.
- Temperatuurregeling: Nauwkeurig voor elke vereiste hot runner.
- Toleranties: Strenge oppervlakte-eisen voor zichtbare onderdelen.
- Matrijsontwerp: Verwarmde spuitmonden en verdeelstukken, geen koude sprue.
Koudlopermal
Bewezen, robuust en kosteneffectief
De cold runner matrijs werkt met een onverwarmde sprueverdeler. Het is een rendabele oplossing voor standaardonderdelen en is bijzonder geschikt voor elastomeren en rubberen onderdelen.
Machines en materialen:
Technische parameters in detail:
De cold runner matrijs werkt met een onverwarmde sprueverdeler. Het is een rendabele oplossing voor standaardonderdelen en is bijzonder geschikt voor elastomeren en rubberen onderdelen.
Machines en materialen:
- Gebruik in conventionele spuitgietmachines en rubberen spuitgietmachines.
- Geschikt voor PE, PP, PVC, EPDM en andere elastomeren.
- Toepassing in afdichtingen, rubberen onderdelen, standaard huishoudelijke artikelen.
Technische parameters in detail:
- Materiaalcompatibiliteit: Thermoplasten en elastomeren.
- Injectiedruk: Hoger voor viskeuze materialen.
- Temperatuurregeling: Standaardkoeling is voldoende.
- Toleranties: Voldoende voor eenvoudige geometrieën.
- Matrijsontwerp: Klassieke sprue en uitwerpsysteem.
Meercomponentenmal (tweeschots)
Eén matrijs - twee materialen of kleuren
De meercomponentenmatrijs(2K matrijs) is een speciale matrijs die twee materialen of kleuren in één proces verwerkt. Dit bespaart montagestappen en maakt nieuwe productontwerpen mogelijk, bijvoorbeeld voor soft-touch handgrepen, decoratieve onderdelen of functionele combinaties.
Machines en materialen:
Technische parameters in detail:
Materiaalcompatibiliteit: Materialen moeten zelfklevend en compatibel zijn.
Injectiesnelheid en -druk: Voor elk materiaal afzonderlijk instellen.
Temperatuurregeling: Nauwkeurige regeling vereist voor elk materiaal.
Toleranties: Nauwe toleranties vereist om materiaalhechting te garanderen.
Matrijsontwerp: Afzonderlijke kanalen, draaitafel of indexplaat.
Injectievolgorde: Exacte volgorde voor perfecte hechting.
De meercomponentenmatrijs(2K matrijs) is een speciale matrijs die twee materialen of kleuren in één proces verwerkt. Dit bespaart montagestappen en maakt nieuwe productontwerpen mogelijk, bijvoorbeeld voor soft-touch handgrepen, decoratieve onderdelen of functionele combinaties.
Machines en materialen:
- Voor gebruik in meercomponenten spuitgietmachines met draaitafel of schuif.
- Materialen: Combinaties zoals PP/TPE, PC/ABS of PMMA/PC.
- Typische toepassingen: Autointerieurs, medische technologie, consumentengoederen.
Technische parameters in detail:
Materiaalcompatibiliteit: Materialen moeten zelfklevend en compatibel zijn.
Injectiesnelheid en -druk: Voor elk materiaal afzonderlijk instellen.
Temperatuurregeling: Nauwkeurige regeling vereist voor elk materiaal.
Toleranties: Nauwe toleranties vereist om materiaalhechting te garanderen.
Matrijsontwerp: Afzonderlijke kanalen, draaitafel of indexplaat.
Injectievolgorde: Exacte volgorde voor perfecte hechting.
Vacuümmatrijs (Vacuümvormen)
Bubbelvrije resultaten voor dunwandige en transparante onderdelen
De vacuümmatrijs gebruikt een vacuümsysteem om gassen en lucht te verwijderen tijdens het inspuiten. Dit produceert luchtbelvrije en zeer transparante onderdelen met een uniforme structuur.
Machines en materialen:
Technische parameters in detail:
De vacuümmatrijs gebruikt een vacuümsysteem om gassen en lucht te verwijderen tijdens het inspuiten. Dit produceert luchtbelvrije en zeer transparante onderdelen met een uniforme structuur.
Machines en materialen:
- Gebruik in spuitgietmachines met vacuümondersteuning.
- Materialen: Transparante kunststoffen (PMMA, PC, PET) en dunwandige thermoplasten.
- Typische toepassingen: Medische technologie, verpakking, optische onderdelen.
Technische parameters in detail:
- Materiaalcompatibiliteit: Voornamelijk transparante kunststoffen.
- Injectiesnelheid: Laag tot gemiddeld om luchtinsluiting te voorkomen.
- Temperatuurregeling: Consistente regeling is essentieel.
- Toleranties: Belangrijk voor optische toepassingen.
- Matrijsontwerp: Geïntegreerde vacuümkanalen voor gecontroleerde ontluchting.
Microspuitgietmatrijs (Micro Injection)
Maximale precisie voor de kleinste componenten
De microspuitgietmatrijs is ontworpen voor extreem kleine caviteiten en schotgewichten van minder dan 1 g. Hij wordt gebruikt voor uiterst precieze microcomponenten in medische technologie, elektronica en optiek. Hij wordt gebruikt voor uiterst precieze micro-onderdelen in de medische technologie, elektronica en optiek.
Machines en materialen:
Technische parameters in detail:
De microspuitgietmatrijs is ontworpen voor extreem kleine caviteiten en schotgewichten van minder dan 1 g. Hij wordt gebruikt voor uiterst precieze microcomponenten in medische technologie, elektronica en optiek. Hij wordt gebruikt voor uiterst precieze micro-onderdelen in de medische technologie, elektronica en optiek.
Machines en materialen:
- Gebruik in microspuitgietmachines met speciale schroef- of zuigersystemen.
- Materialen: Hoogwaardige polymeren zoals POM, PBT, PEEK, LCP.
- Typische toepassingen: Implantaten, katheters, microconnectoren, optische onderdelen.
Technische parameters in detail:
- Materiaalcompatibiliteit: Zeer nauwkeurig verwerkbare kunststoffen.
- Injectiesnelheid en -druk: Zeer hoog en nauwkeurig regelbaar.
- Temperatuurregeling: Stabiel om materiaaleigenschappen te garanderen.
- Toleranties: Micrometerprecisie voor de kleinste componenten.
- Matrijsontwerp: Zeer nauwkeurige caviteiten, hardmetalen of keramische inzetstukken.
Vraag nu vrijblijvend advies aan
Neem contact op - we helpen je persoonlijk.
Spuitgietmatrijzen - uw voordelen bij ons
Wij van ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. staan voor de hoogste precisie en betrouwbaarheid in de productie van spuitgietmatrijzen. Onze klanten profiteren van een combinatie van geavanceerde productietechnologie, jarenlange ervaring en een duidelijke focus op kosteneffectiviteit en kwaliteit.
Waarom bij ons?
- Technische expertise:
We ontwikkelen en produceren spuitgietmatrijzen volgens individuele eisen - van prototypes tot zeer complexe seriegereedschappen. - Hoge precisie:
Door het gebruik van moderne CNC-machines, CAD/CAM-systemen en streng gecontroleerde processen garanderen we consistente maatnauwkeurigheid. - Efficiëntie:
Onze matrijzen zijn ontworpen voor een lange levensduur, snelle cyclustijden en economische productie. - Flexibiliteit:
We beheren projecten in kleine, middelgrote en grote hoeveelheden en passen ons optimaal aan de eisen van onze klanten aan. - Complete service:
Van ontwerp en monsterproductie tot serieproductie, wij ondersteunen u in alle fasen.
Onze spuitgietmatrijzen worden gebruikt in een groot aantal industrieën:
- Automobielindustrie (interieur- en exterieuronderdelen, technische componenten)
- Elektronica en elektrische industrie (behuizingen, connectoren, schakelaars)
- Medische technologie (precisieonderdelen, verbruiksartikelen, apparaatcomponenten)
- Verpakkingsindustrie (voedselverpakking, sluitingen, containers)
- Huishoudelijke apparaten & consumptiegoederen (ontwerponderdelen, functionele componenten)
- Lucht- en ruimtevaart (onderdelen van kunststof met hoge sterkte)
Bij ons krijgt u niet alleen spuitgietgereedschap, maar ook een betrouwbare partner die uw ideeën omzet in verkoopbare producten.
Van idee tot serieproductie - alles uit één hand
details
E-catalogus
details
Onze machines
details
Onze diensten
Vraag nu vrijblijvend advies aan
Neem contact op - we helpen je persoonlijk.
Offerteformulier
Vragen en antwoorden
Vraag nu vrijblijvend advies aan
Neem contact op - we helpen je persoonlijk.
Dankzij professioneel management in overeenstemming met het doel van voortdurende innovatie en de ontwikkelde strategieën, is ATA KALIP een onmisbare zakenpartner geworden voor veel matrijzenbouwers.
Snelmenu
Contactgegevens
İkitelli OSBDersan Koop.Sanayi Sitesi
Trios 2023 B Blok No:
38-39-40-41-42Başakşehir -
İSTANBUL / TÜRKİYE
Werktijden:
Maandag - Vrijdag: 08:30 - 18:30
Zaterdag - Zondag: Gesloten
Maandag - Vrijdag: 08:30 - 18:30
Zaterdag - Zondag: Gesloten
Telefoon:
+90 212 613 08 16
+90 212 613 08 16
Ata Kalıp © 2023 Alle rechten voorbehouden. In het geval van kopiëren, reproductie en herdistributie zijn onze wettelijke rechten voorbehouden.
Technische realisatie
Deutscher Medien Verlag GmbH
