Vstřikovací formy
My ve společnosti ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. již mnoho let vyvíjíme a vyrábíme vysoce kvalitní vstřikovací formy pro průmyslové zpracování plastů. Jako specialisté rozumíme požadavkům odběratelů a konstruktérů na přesnost, životnost, snadnou údržbu a hospodárnost. Každou formu navrhujeme tak, aby mohla být optimálně integrována do výrobních linek vstřikovacích strojů na plasty a umožňovala trvale vysokou kvalitu dílů.
Své zákazníky podporujeme od fáze konceptu až po výrobu.
Používáme moderní systémy CAD/CAM, simulační software pro analýzy plnění a chlazení a výrobní technologie s podporou CNC. Tímto způsobem zajišťujeme, aby každá forma spolehlivě fungovala a splňovala požadované tolerance, a to i při vysokém počtu výstřiků.
Své zákazníky podporujeme od fáze konceptu až po výrobu.
Používáme moderní systémy CAD/CAM, simulační software pro analýzy plnění a chlazení a výrobní technologie s podporou CNC. Tímto způsobem zajišťujeme, aby každá forma spolehlivě fungovala a splňovala požadované tolerance, a to i při vysokém počtu výstřiků.
Zkušenosti od roku 1991
5.500m2 výrobní plochy
Levná alternativa z Turecka
Výroba 650 forem ročně
Váš výrobce individuálních vstřikovacích forem přizpůsobených stroji a materiálu
Jako partner poskytující komplexní služby vyvíjíme a vyrábíme širokou škálu vstřikovacích forem. Ta sahá od osvědčených standardních řešení až po vysoce specializované nástroje pro obzvláště složité formy. Zohledňujeme jak hospodárnou výrobu malých sérií, tak i velké objemy velkých automatizovaných výrobních linek.
Každá forma je individuálně přizpůsobena příslušnému vstřikovacímu stroji, aby byl zajištěn optimální výrobní proces. Kromě kompatibility se stroji je do konstrukce zahrnut také zpracovávaný materiál a specifická geometrie plastových dílů. Výsledkem jsou odolné formy, které umožňují maximální přesnost a efektivitu vaší výroby.
Každá forma je individuálně přizpůsobena příslušnému vstřikovacímu stroji, aby byl zajištěn optimální výrobní proces. Kromě kompatibility se stroji je do konstrukce zahrnut také zpracovávaný materiál a specifická geometrie plastových dílů. Výsledkem jsou odolné formy, které umožňují maximální přesnost a efektivitu vaší výroby.
Jednoduchá forma (jedna dutina)
Přesná základní forma pro prototypy a malé série
Jednoduchá forma je základní variantou při výrobě forem a má pouze jednu dutinu. Používá se v případech, kdy je vyžadována maximální přesnost a flexibilita. Typickým použitím je výroba prototypů, funkčních vzorků nebo malých sérií před návrhem sériové formy s více dutinami. Pro odběratele tato forma znamená nižší investici, zatímco konstruktéři oceňují vysokou rozměrovou přesnost a možnost rychlých změn konstrukce.
Stroje a materiály:
Podrobné technické parametry:
Jednoduchá forma je základní variantou při výrobě forem a má pouze jednu dutinu. Používá se v případech, kdy je vyžadována maximální přesnost a flexibilita. Typickým použitím je výroba prototypů, funkčních vzorků nebo malých sérií před návrhem sériové formy s více dutinami. Pro odběratele tato forma znamená nižší investici, zatímco konstruktéři oceňují vysokou rozměrovou přesnost a možnost rychlých změn konstrukce.
Stroje a materiály:
- Pro použití ve standardních vstřikovacích strojích s nízkou až střední uzavírací silou (20-150 t).
- Zpracování běžných termoplastů (PP, ABS, PC, POM) a technických plastů (PA6, PBT, PEEK).
- Vhodné zejména pro díly, které se ověřují v sériové výrobě nebo se vyrábějí pro počáteční testování vzorků.
Podrobné technické parametry:
- Kompatibilita materiálů: Široká škála termoplastů, včetně vysoce výkonných plastů.
- Rychlost a tlak vstřikování : Snadno regulovatelné, protože se plní pouze jedna dutina.
- Regulace teploty: Postačují standardní chladicí okruhy.
- Tolerance : Lze dosáhnout velmi úzkých tolerancí, ideální pro validaci a testování komponent.
- Konstrukce formy: Kompaktní konstrukce, rychle přizpůsobitelná změnám.
Vícedutinová forma
Vysoká produktivita díky paralelní výrobě
Vícedutinová forma je řešením pro všechny aplikace, kde je požadováno velké množství při stálé kvalitě a nízkých jednotkových nákladech. Několik stejných dutin umožňuje výrobu až 64 dílů za cyklus. Odběratelé těží z nízké ceny dílu, konstruktéři z rovnoměrného plnění a vysoké spolehlivosti procesu.
Stroje a materiály:
Podrobné technické parametry:
Vícedutinová forma je řešením pro všechny aplikace, kde je požadováno velké množství při stálé kvalitě a nízkých jednotkových nákladech. Několik stejných dutin umožňuje výrobu až 64 dílů za cyklus. Odběratelé těží z nízké ceny dílu, konstruktéři z rovnoměrného plnění a vysoké spolehlivosti procesu.
Stroje a materiály:
- Použití ve vstřikovacích strojích se střední až vysokou uzavírací silou (200-800 t).
- Zpracování hromadných plastů, jako jsou PP, PE, PS a technické plasty s výztuží ze skleněných vláken.
- Ideální pro automobilové díly, elektronické součástky, obalové díly a spotřební zboží.
Podrobné technické parametry:
- Kompatibilita materiálů: Široký výběr, včetně vyztužených termoplastů.
- Vstřikovací rychlost a tlak: Přesné vyvážení pro rovnoměrné vyplnění dutiny.
- Regulace teploty: Symetrické chladicí kanály pro rovnoměrné chlazení.
- Tolerance: Požadovaná jednotná kvalita ve všech dutinách.
- Konstrukce formy: Uspořádání dutin a rozložení vtoků musí být přesně vyvážené.
Kombinovaná forma (Kombinace)
Několik součástí v jedné formě
Kombinovaná forma umožňuje vyrábět několik různých předmětů v jedné formě - například součásti sestavy, které se později spojují. To umožňuje zkrátit dobu přípravy, spojit jednotlivé kroky procesu a zkrátit dodací lhůty.
Stroje a materiály:
Podrobné technické parametry:
Kombinovaná forma umožňuje vyrábět několik různých předmětů v jedné formě - například součásti sestavy, které se později spojují. To umožňuje zkrátit dobu přípravy, spojit jednotlivé kroky procesu a zkrátit dodací lhůty.
Stroje a materiály:
- Pro použití ve standardních vstřikovacích strojích a kombinovaných výrobních systémech.
- Zpracování standardních termoplastů, jako jsou PP, ABS, PA a vybrané vysoce výkonné plasty.
- Ideální pro automobilové sestavy, díly krytů v elektronice, spony a držáky.
Podrobné technické parametry:
- Kompatibilita materiálů: Ve stejné formě lze použít různé plasty.
- Vstřikovací tlak: Nastavitelný v závislosti na dutině.
- Regulace teploty: Oddělené okruhy pro různé geometrie součástí.
- Tolerance: Požadovaná vysoká přesnost navzdory různým geometriím.
- Konstrukce formy: Flexibilní dutiny, kombinovatelné vtokové kanály.
Forma s horkou dráhou (Hot Runner)
Moderní technologie pro efektivní sériovou výrobu
Forma s horkými vtoky přivádí plast přímo do dutiny prostřednictvím vyhřívaných rozvodů. Tím se eliminují zbytky vtoků a výroba je výrazně hospodárnější. Konstruktéři oceňují možnost vyrábět vysoce kvalitní viditelné díly s optimální kvalitou povrchu.
Stroje a materiály:
Podrobné technické parametry:
Forma s horkými vtoky přivádí plast přímo do dutiny prostřednictvím vyhřívaných rozvodů. Tím se eliminují zbytky vtoků a výroba je výrazně hospodárnější. Konstruktéři oceňují možnost vyrábět vysoce kvalitní viditelné díly s optimální kvalitou povrchu.
Stroje a materiály:
- Pro použití v přesných vysoce výkonných vstřikovacích strojích s horkým vtokovým systémem.
- Vhodné pro PC, PBT, PMMA, PA a vysoce transparentní plasty.
- Typické aplikace: Viditelné díly v automobilovém průmyslu, spotřební zboží, optické komponenty.
Podrobné technické parametry:
- Kompatibilita materiálů: Technické plasty a optické materiály.
- Rychlost vstřikování : Rychlá a přesně regulovatelná.
- Regulace teploty: Přesná pro každý požadovaný horký kanál.
- Tolerance: Přísné požadavky na povrch viditelných dílů.
- Konstrukce formy: Vyhřívané trysky a rozdělovače, žádné studené vtoky.
Forma na studený běhoun
Osvědčené, robustní a nákladově efektivní
Forma se studeným vtokem pracuje s nevyhřívaným vtokovým rozdělovačem. Jedná se o nákladově efektivní řešení pro standardní díly a je vhodná zejména pro elastomery a pryžové díly.
Stroje a materiály:
Podrobné technické parametry:
Forma se studeným vtokem pracuje s nevyhřívaným vtokovým rozdělovačem. Jedná se o nákladově efektivní řešení pro standardní díly a je vhodná zejména pro elastomery a pryžové díly.
Stroje a materiály:
- Použití v běžných vstřikovacích strojích a ve vstřikovacích strojích na pryž.
- Vhodné pro PE, PP, PVC, EPDM a další elastomery.
- Použití v těsnění, pryžových součástech, standardním zboží pro domácnost.
Podrobné technické parametry:
- Kompatibilita materiálů: Termoplasty a elastomery.
- Vstřikovací tlak: Vyšší pro viskózní materiály.
- Regulace teploty: Postačuje standardní chlazení.
- Tolerance: Pro jednoduché geometrie jsou dostatečné.
- Konstrukce formy: Klasický vtokový a vyhazovací systém.
Vícesložková forma (dvousložková)
Jedna forma - dva materiály nebo barvy
Vícesložková forma(2K forma) je speciální forma, která zpracovává dva materiály nebo barvy v jednom procesu. To šetří montážní kroky a otevírá nové možnosti designu výrobků, např. pro měkké rukojeti, dekorativní komponenty nebo funkční kombinace.
Stroje a materiály:
Podrobné technické parametry:
Kompatibilita materiálů: Materiály musí být přilnavé a kompatibilní.
Rychlost a tlak vstřikování : Nastavte pro každý materiál zvlášť.
Regulace teploty: Pro každý materiál je nutná přesná regulace.
Tolerance: Těsné tolerance nutné k zajištění spojení materiálů.
Konstrukce formy: Oddělené kanály, otočný stůl nebo indexová deska.
Pořadí vstřikování : Přesné pořadí pro dokonalou přilnavost.
Vícesložková forma(2K forma) je speciální forma, která zpracovává dva materiály nebo barvy v jednom procesu. To šetří montážní kroky a otevírá nové možnosti designu výrobků, např. pro měkké rukojeti, dekorativní komponenty nebo funkční kombinace.
Stroje a materiály:
- Pro použití ve vícesložkových vstřikovacích strojích s otočným stolem nebo posuvníkem.
- Materiály: Kombinace jako PP/TPE, PC/ABS nebo PMMA/PC.
- Typické aplikace: Interiéry automobilů, zdravotnická technika, spotřební zboží.
Podrobné technické parametry:
Kompatibilita materiálů: Materiály musí být přilnavé a kompatibilní.
Rychlost a tlak vstřikování : Nastavte pro každý materiál zvlášť.
Regulace teploty: Pro každý materiál je nutná přesná regulace.
Tolerance: Těsné tolerance nutné k zajištění spojení materiálů.
Konstrukce formy: Oddělené kanály, otočný stůl nebo indexová deska.
Pořadí vstřikování : Přesné pořadí pro dokonalou přilnavost.
Vakuová forma (vakuové tváření)
Výsledky bez bublin pro tenkostěnné a průhledné díly
Vakuová forma využívá vakuový systém k odstranění plynů a vzduchu během vstřikování. Vznikají tak vysoce transparentní díly bez bublin a s rovnoměrnou strukturou.
Stroje a materiály:
Podrobné technické parametry:
Vakuová forma využívá vakuový systém k odstranění plynů a vzduchu během vstřikování. Vznikají tak vysoce transparentní díly bez bublin a s rovnoměrnou strukturou.
Stroje a materiály:
- Použití ve vstřikovacích strojích s podporou vakua.
- Materiály: Průhledné plasty (PMMA, PC, PET) a tenkostěnné termoplasty.
- Typické aplikace: Zdravotnická technika, obaly, optické komponenty.
Podrobné technické parametry:
- Kompatibilita materiálů: Převážně průhledné plasty.
- Rychlost vstřikování: Nízká až střední, aby se zabránilo zachycení vzduchu.
- Kontrola teploty: Důsledná kontrola je kritická.
- Tolerance: Důležité pro optické aplikace.
- Konstrukce formy: Integrované podtlakové kanály pro řízené odvzdušňování.
Mikrovstřikovací forma (Micro Injection)
Maximální přesnost pro nejmenší součástky
Mikrovstřikovací forma je určena pro extrémně malé dutiny a hmotnosti výstřiků menší než 1 g. Používá se pro vysoce přesné mikrosoučástky v lékařské technice, elektronice a optice. Používá se pro vysoce přesné mikrosoučástky v lékařské technice, elektronice a optice.
Stroje a materiály:
Podrobné technické parametry:
Mikrovstřikovací forma je určena pro extrémně malé dutiny a hmotnosti výstřiků menší než 1 g. Používá se pro vysoce přesné mikrosoučástky v lékařské technice, elektronice a optice. Používá se pro vysoce přesné mikrosoučástky v lékařské technice, elektronice a optice.
Stroje a materiály:
- Použití v mikrovstřikovacích strojích se speciálními šnekovými nebo pístovými systémy.
- Materiály: Vysoce výkonné polymery, například POM, PBT, PEEK, LCP.
- Typické aplikace: Výroba plastů z plastů, které se vyrábějí z plastů, které se vyrábějí z plastů: Implantáty, katétry, mikrospojky, optické součástky.
Podrobné technické parametry:
- Kompatibilita materiálů: Vysoce přesné zpracovatelné plasty.
- Vstřikovací rychlost a tlak: Velmi vysoké a přesně regulovatelné.
- Regulace teploty: Stabilní pro zajištění vlastností materiálu.
- Tolerance: Mikrometrová přesnost pro nejmenší součásti.
- Konstrukce formy: Vysoce přesné dutiny, karbidové nebo keramické destičky.
Získejte nezávazné poradenství
Kontaktujte nás - pomůžeme vám osobně.
Vstřikovací formy - vaše výhody s námi
My ve společnosti ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. se zasazujeme o nejvyšší přesnost a spolehlivost při výrobě vstřikovacích forem. Naši zákazníci těží z kombinace nejmodernější výrobní technologie, dlouholetých zkušeností a jasného zaměření na hospodárnost a kvalitu.
Proč právě u nás?
- Technické znalosti:
Vyvíjíme a vyrábíme vstřikovací formy podle individuálních požadavků - od prototypů až po velmi složité sériové nástroje. - Vysoká přesnost:
Pomocí moderních CNC strojů, systémů CAD/CAM a přísně kontrolovaných procesů zaručujeme stálou rozměrovou přesnost. - Efektivita:
Naše formy jsou navrženy pro dlouhou životnost, rychlé cykly a hospodárnou výrobu. - Flexibilita:
Zvládáme projekty v malých, středních i velkých množstvích a optimálně se přizpůsobujeme požadavkům našich zákazníků. - Kompletní servis:
Podporujeme vás ve všech fázích, od návrhu a výroby vzorků až po sériovou výrobu.
Naše vstřikovací formy se používají v celé řadě průmyslových odvětví:
- Automobilový průmysl (interiérové a exteriérové díly, technické komponenty).
- Elektronický a elektrotechnický průmysl (kryty, konektory, spínače)
- Zdravotnická technika (přesné díly, spotřební materiál, součásti přístrojů)
- Obalový průmysl (potravinářské obaly, uzávěry, nádoby)
- Domácí spotřebiče a spotřební zboží (konstrukční díly, funkční komponenty)
- letectví a kosmonautika (komponenty z vysoce odolných plastů)
S námi získáte nejen vstřikovací nástroj, ale také spolehlivého partnera, který vaše nápady promění v prodejné výrobky.
Od nápadu až po sériovou výrobu - vše z jednoho zdroje
podrobnosti
E-katalog
podrobnosti
Naše stroje
podrobnosti
Naše služby
Získejte nezávazné poradenství
Kontaktujte nás - pomůžeme vám osobně.
Nabídkový formulář
Otázky a odpovědi
Získejte nezávazné poradenství
Kontaktujte nás - pomůžeme vám osobně.
Díky profesionálnímu řízení v souladu s cílem neustálých inovací a vypracovanými strategiemi se společnost ATA KALIP stala nepostradatelným obchodním partnerem pro mnoho odvětví výroby forem.
Rychlé menu
Kontaktní informace
İkitelli OSBDersan Koop.Sanayi Sitesi
Trios 2023 B Blok No:
38-39-40-41-42Başakşehir -
İSTANBUL / TÜRKİYE
Pracovní doba:
Pondělí - pátek: 08:30 - 18:30 hod.
sobota - neděle: zavřeno
Pondělí - pátek: 08:30 - 18:30 hod.
sobota - neděle: zavřeno
Telefon:
+90 212 613 08 16
+90 212 613 08 16
Ata Kalıp © 2023 Všechna práva vyhrazena. V případě kopírování, reprodukce a dalšího šíření jsou naše zákonná práva vyhrazena.
Technická realizace
Deutscher Medien Verlag GmbH
