사출 금형 구조
우리, ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. 는 사출 금형 전문 제조업체로 산업용 정밀 공구 솔루션을 개발합니다 . 당사의 전문 분야는 프로토타입 금형, 사전 시리즈 및 양산 금형, 다중 구성품 금형, 복잡한 핫 러너 및 패밀리 금형의 설계 및 제조입니다.
당사는 설계 단계부터 시뮬레이션 및 프로토타입 제작을 거쳐 양산에 이르기까지 고객을 지원합니다. 당사는 경제적이고 기술적으로 최적화된 솔루션을 제공하기 위해 재료 특성, 캐비티 수, 사이클 시간, 냉각 개념 및 유지보수 용이성을 고려합니다.
자동차, 의료 기술, 포장, 전기 공학 및 소비재 산업을 위한 금형 제작 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 사출 성형기의 요구 사항을 안정적으로 충족하고 측정 가능한 경쟁 우위를 제공하는 공구를 제작합니다.
당사는 설계 단계부터 시뮬레이션 및 프로토타입 제작을 거쳐 양산에 이르기까지 고객을 지원합니다. 당사는 경제적이고 기술적으로 최적화된 솔루션을 제공하기 위해 재료 특성, 캐비티 수, 사이클 시간, 냉각 개념 및 유지보수 용이성을 고려합니다.
자동차, 의료 기술, 포장, 전기 공학 및 소비재 산업을 위한 금형 제작 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 사출 성형기의 요구 사항을 안정적으로 충족하고 측정 가능한 경쟁 우위를 제공하는 공구를 제작합니다.
1991년부터의 경험
5.500m2 생산 면적
터키의 저렴한 대안
연간 650개의 금형 생산
정밀한 사출 금형 제작을 위한 제조업체
우리, ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. 는 사출 금형 전문 제조업체입니다 . 당사의 금형은 자동차, 의료 기술, 포장 및 전기 공학에서 소비재 및 기계 공학에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
이는 구매자와 엔지니어에게 모든 일반 사출 성형기에 대해 명확하게 문서화된 파라미터, 표준 준수 설계(DIN, ISO), 계산 가능한 서비스 수명 및 높은 수준의 공정 신뢰성을 갖춘 정밀한 금형 솔루션을 제공한다는 것을 의미합니다.
따라서 당사는 최신 사출 금형 제작에 필요한 전체 포트폴리오를 단일 소스에서 품질이 보장된 상태로 제공합니다.
이는 구매자와 엔지니어에게 모든 일반 사출 성형기에 대해 명확하게 문서화된 파라미터, 표준 준수 설계(DIN, ISO), 계산 가능한 서비스 수명 및 높은 수준의 공정 신뢰성을 갖춘 정밀한 금형 솔루션을 제공한다는 것을 의미합니다.
따라서 당사는 최신 사출 금형 제작에 필요한 전체 포트폴리오를 단일 소스에서 품질이 보장된 상태로 제공합니다.
빠른 샘플을 위한 프로토타입 금형
빠르고 유연하며 비용 효율적인
프로토타입 금형은 기능 샘플과 테스트용 초기 구성품을 생산할 때 가장 먼저 선택하는 금형입니다. 개발 단계에서 신속한 반복을 가능하게 합니다.
기술 파라미터:
용도 및 재료:
프로토타입 금형은 기능 샘플과 테스트용 초기 구성품을 생산할 때 가장 먼저 선택하는 금형입니다. 개발 단계에서 신속한 반복을 가능하게 합니다.
기술 파라미터:
- 기계: 클램핑력이 낮은 사출 성형기 (최대 100 t)
- 알루미늄 또는 연강으로 제작된 몰드 인서트
- 서비스 수명: 최대 약 5,000샷
- 짧은 납기 및 손쉬운 맞춤화에 집중
용도 및 재료:
- 산업 분야 자동차(소형 부품), 소비재, 의료 기술
- 일반 플라스틱: ABS(1.0529), PC(1.5867), PP(1.0588)
- 제품 하우징, 디자인 샘플, 클립, 기능성 부품
검증을 위한 파일럿 및 프리 시리즈 금형
개발에서 양산으로 이어지는 가교
파일럿 몰드는 양산 준비에 사용됩니다. 파일럿 몰드는 재료와 공정을 검증하는 데 사용할 수 있습니다.
기술 파라미터:
애플리케이션 및 재료:
파일럿 몰드는 양산 준비에 사용됩니다. 파일럿 몰드는 재료와 공정을 검증하는 데 사용할 수 있습니다.
기술 파라미터:
- 기계: 클램핑력이 100-300t인 표준 사출 성형기
- 더 긴 사용 수명을 위한 더 단단한 강철(최대 50,000회)
- 현실적인 시리즈 조건을 위한 통합 냉각 채널
애플리케이션 및 재료:
- 산업 분야 전기 공학, 포장 산업, 기계 공학
- 재질: PA6(2.4660), PP(1.0588), PE-HD(2.2601)
- 제품 사전 시리즈 부품, 기술 부품, 하우징
대량 생산용 시리즈 금형
견고함, 내구성, 경제성
시리즈 금형은 대량 연속 작업을 위해 설계되었으며 정밀한 반복 정확도를 제공합니다.
기술 파라미터:
적용 분야 및 재료:
시리즈 금형은 대량 연속 작업을 위해 설계되었으며 정밀한 반복 정확도를 제공합니다.
기술 파라미터:
- 기계: 대형 사출 성형기(300~3,000t 클램핑력)
- 금형강: 1.2311, 1.2343, 1.2767
- 다중 캐비티, 짧은 사이클 시간, 내마모성
적용 분야 및 재료:
- 산업 분야 자동차, 가전제품, 건설 산업
- 재질: POM(1.4104), PP(1.0588), PE-HD(2.2601)
- 제품 범퍼, 대시보드, 하우징, 위생 및 건설 부품
복잡한 부품을 위한 다중 부품/2K 사출 금형
복잡한 소재 조합의 경우
2K 사출 금형을 사용하면 하나의 부품에 두 가지 이상의 소재를 조합할 수 있습니다.
기술 파라미터:
적용 분야 및 재료:
2K 사출 금형을 사용하면 하나의 부품에 두 가지 이상의 소재를 조합할 수 있습니다.
기술 파라미터:
- 기계: 회전 디스크 또는 인덱스 플레이트가 있는 멀티 컴포넌트 기계
- 결합 표면 및 파팅 라인의 높은 정확도
- 정밀한 재료 흐름을 위한 통합형 핫 러너 시스템
적용 분야 및 재료:
- 산업 분야 자동차, 소비재, 전기 공학
- 재질: PP/TPE, PA6/EPDM, PC/ABS
- 제품 칫솔 손잡이, 자동차 씰, 스위치 하우징
핫 러너 금형
재료 소비 감소를 통한 효율성 향상
핫 러너 금형은 스프 루 낭비를 줄이고 최적화된 사이클 시간을 보장합니다.
기술 파라미터:
애플리케이션 및 재료:
핫 러너 금형은 스프 루 낭비를 줄이고 최적화된 사이클 시간을 보장합니다.
기술 파라미터:
- 기계: 핫 러너 제어 기능이 있는 고성능 사출 성형기
- 정밀한 온도 제어
- 균형 잡힌 캐비티 충진
애플리케이션 및 재료:
- 산업 분야 포장, 의료 기술, 자동차
- 재질: PP(1.0588), PE-LD(2.2602)
- 제품 마개, 주사기, 얇은 벽 패키징
콜드 러너 금형
엘라스토머 및 실리콘에 특화된 금형
콜드러너 금형은 LSR(액상 실리콘 고무) 또는 엘라스토머를 가공하는 곳에 사용됩니다.
기술 파라미터:
애플리케이션 및 재료:
콜드러너 금형은 LSR(액상 실리콘 고무) 또는 엘라스토머를 가공하는 곳에 사용됩니다.
기술 파라미터:
- 기계: LSR 사출 성형기
- 최적화된 스프 루 시스템
- 다중 캐비티 금형을 위한 정밀한 도징
애플리케이션 및 재료:
- 산업 분야 의료 기술, 식품, 소비재
- 재료: LSR, VMQ 실리콘
- 제품 씰, 유아용품, 호스
생산성 극대화를 위한 선반 몰드
병렬 작업을 통한 생산성 극대화
스택 몰드를 사용하면 두 개의 캐비티 레벨을 동시에 채울 수 있으므로 생산 능력을 크게 높일 수 있습니다.
기술 파라미터:
애플리케이션 및 재료:
스택 몰드를 사용하면 두 개의 캐비티 레벨을 동시에 채울 수 있으므로 생산 능력을 크게 높일 수 있습니다.
기술 파라미터:
- 기계: 스택 몰드가 장착된 고성능 사출 성형기
- 두 배로 늘어난 캐비티 수, 최적화된 냉각 성능
- 병렬 생산에도 불구하고 높은 정밀도
애플리케이션 및 재료:
- 산업 분야 포장, 의료 기술
- 재질: PP(1.0588), PE-HD(2.2601), PET
- 제품 마개, 피펫 팁, 포장 구성품
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사출 금형 제작 시 당사의 장점
우리, ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. 는 사출 금형 제작의 정밀성, 신뢰성 및 효율성을 대표합니다 . 다년간의 경험을 가진 산업 회사로서 당사는 재현 가능한 품질, 긴 서비스 수명, 최적화된 프로세스 및 파트너십을 기반으로 한 협력 등 구매자와 엔지니어에게 진정으로 중요한 것이 무엇인지 잘 알고 있습니다.
당사의 장점 한눈에 보기:
당사의 장점 한눈에 보기:
- 설계, 시뮬레이션 및 프로토타이핑부터 양산까지단일 소스에서 완벽한 생산이 가능합니다.
- 고품질 공구강 (예: 1.2311, 1.2343, 1.2767)을사용하여 공구 수명이 길고 치수 정확도가 극대화됩니다.
- 내부 품질 보증을 위해 명확하게 문서화된 기술 파라미터가 포함된 DIN 및 ISO에 따른표준화된 설계.
- 유연한 솔루션: 비용 효율적인 프로토타입 금형부터 생산성이 높은 스택 및 다중 구성품 금형까지.
- 공정에 최적화된 금형: 짧은 사이클 시간, 에너지 효율적인 냉각, 코팅된 금형 인서트를 통한 마모 방지.
- 광범위한 산업: 자동차, 의료 기술, 포장, 전기 공학, 가전제품, 건설 산업.
- 국제적 경험 - 유럽, 아시아 및 중동 지역의 고객에게 안정적으로 적시에 공급합니다.
왜 우리와 함께할까요?
당사는 단순히 금형만 제작하는 것이 아니라 고객의 경쟁력을 높이는 생산 솔루션을 개발합니다. 기술 전문성, 최신 기계 및 엄격한 품질 관리를 결합하여 고객의 요구 사항에 정확하게 맞는 금형을 제공합니다.
아이디어부터 시리즈 제작까지 모든 것을 단일 소스에서 제공
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질문 및 답변
사출 금형 제작은 현대 플라스틱 가공의 핵심 구성 요소입니다. 구매자와 엔지니어는 어떤 규범과 표준(DIN, ISO)이 적용되는지, 어떤 기술 파라미터가 결정적인지 등 많은 질문을 하게 됩니다. 어떤 기술 파라미터가 결정적인가? 어떤 사출 성형기에 금형이 사용되는가? 그리고 표준에 따라 안전하게 대량 생산을 구현하기 위해 어떤 승인 또는 승인이 필요한가?
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지속적인 혁신 목표와 개발된 전략에 따른 전문 경영을 통해 ATA KALIP은 많은 금형 제조 산업에서 없어서는 안 될 비즈니스 파트너가 되었습니다.
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근무 시간:
월요일 - 금요일: 08:30 - 18:30
토요일 - 일요일: 휴무
월요일 - 금요일: 08:30 - 18:30
토요일 - 일요일: 휴무
