Moldes de injeção
Nós da ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. desenvolvemos e fabricamos há muitos anos moldes de injeção de alta qualidade para o processamento industrial de plásticos. Como especialistas, compreendemos os requisitos dos compradores e dos engenheiros em termos de precisão, vida útil, facilidade de manutenção e relação custo-eficácia. Concebemos cada molde de modo a que possa ser integrado de forma óptima nas linhas de produção das máquinas de moldagem por injeção de plásticos e a permitir uma qualidade elevada e constante das peças.
Acompanhamos os nossos clientes desde a fase de conceção até à produção.
Utilizamos sistemas CAD/CAM modernos, software de simulação para análises de enchimento e arrefecimento e tecnologias de produção apoiadas por CNC. Desta forma, garantimos que cada molde funciona de forma fiável e cumpre as tolerâncias exigidas, mesmo com um elevado número de injecções.
Acompanhamos os nossos clientes desde a fase de conceção até à produção.
Utilizamos sistemas CAD/CAM modernos, software de simulação para análises de enchimento e arrefecimento e tecnologias de produção apoiadas por CNC. Desta forma, garantimos que cada molde funciona de forma fiável e cumpre as tolerâncias exigidas, mesmo com um elevado número de injecções.
Experiência desde 1991
5.500m2 de área de produção
Alternativa económica da Turquia
Produção de 650 moldes por ano
O seu fabricante de moldes de injeção individuais adaptados à máquina e ao material
Como parceiro de serviço completo, desenvolvemos e fabricamos uma vasta gama de moldes de injeção. Isto vai desde soluções standard comprovadas até ferramentas altamente especializadas para moldes particularmente complexos. Temos em conta tanto a produção económica de pequenas séries como as grandes quantidades de grandes linhas de produção automatizadas.
Cada molde é adaptado individualmente à respectiva máquina de moldagem por injeção para garantir um processo de produção ótimo. Para além da compatibilidade com a máquina, o material processado e a geometria específica das peças de plástico também são incorporados no design. Isto resulta em moldes duradouros que permitem a máxima precisão e eficiência na sua produção.
Cada molde é adaptado individualmente à respectiva máquina de moldagem por injeção para garantir um processo de produção ótimo. Para além da compatibilidade com a máquina, o material processado e a geometria específica das peças de plástico também são incorporados no design. Isto resulta em moldes duradouros que permitem a máxima precisão e eficiência na sua produção.
Molde único (cavidade única)
O molde básico preciso para protótipos e pequenas séries
O molde simples é a variante básica no fabrico de moldes e tem apenas uma cavidade. É utilizado quando é necessária a máxima precisão e flexibilidade. As aplicações típicas são a produção de protótipos, amostras funcionais ou pequenas séries antes de ser concebido um molde de série com várias cavidades. Para os compradores, este molde significa um investimento mais baixo, enquanto os engenheiros apreciam a elevada precisão dimensional e a capacidade de efetuar alterações rápidas no design.
Máquinas e materiais:
Parâmetros técnicos em pormenor:
O molde simples é a variante básica no fabrico de moldes e tem apenas uma cavidade. É utilizado quando é necessária a máxima precisão e flexibilidade. As aplicações típicas são a produção de protótipos, amostras funcionais ou pequenas séries antes de ser concebido um molde de série com várias cavidades. Para os compradores, este molde significa um investimento mais baixo, enquanto os engenheiros apreciam a elevada precisão dimensional e a capacidade de efetuar alterações rápidas no design.
Máquinas e materiais:
- Para utilização em máquinas de moldagem por injeção padrão com força de aperto baixa a média (20-150 t).
- Processamento de termoplásticos comuns (PP, ABS, PC, POM) e plásticos de engenharia (PA6, PBT, PEEK).
- Particularmente adequado para peças que são validadas na produção em série ou fabricadas para testes iniciais de amostras.
Parâmetros técnicos em pormenor:
- Compatibilidade de materiais: Vasta gama de termoplásticos, incluindo plásticos de alto desempenho.
- Velocidade e pressão de injeção: Fácil de regular, uma vez que apenas uma cavidade é preenchida.
- Controlo da temperatura: Os circuitos de refrigeração standard são suficientes.
- Tolerâncias : Podem ser alcançadas tolerâncias muito apertadas, ideais para componentes de validação e teste.
- Design do molde: Design compacto, rapidamente adaptável a alterações.
Molde de múltiplas cavidades
Elevada produtividade através da produção paralela
O molde multi-cavidades é a solução para todas as aplicações onde são necessárias grandes quantidades com qualidade consistente e baixos custos unitários. Várias cavidades idênticas permitem a produção de até 64 peças por ciclo. Os compradores beneficiam de um preço baixo das peças, os engenheiros do enchimento uniforme e da elevada fiabilidade do processo.
Máquinas e materiais:
Parâmetros técnicos em pormenor:
O molde multi-cavidades é a solução para todas as aplicações onde são necessárias grandes quantidades com qualidade consistente e baixos custos unitários. Várias cavidades idênticas permitem a produção de até 64 peças por ciclo. Os compradores beneficiam de um preço baixo das peças, os engenheiros do enchimento uniforme e da elevada fiabilidade do processo.
Máquinas e materiais:
- Utilização em máquinas de moldagem por injeção com força de aperto média a elevada (200-800 t).
- Processamento de plásticos de massa, como PP, PE, PS e plásticos técnicos com reforço de fibra de vidro.
- Ideal para peças de automóveis, componentes electrónicos, peças de embalagem e bens de consumo.
Parâmetros técnicos em pormenor:
- Compatibilidade de materiais: Ampla seleção, incluindo termoplásticos reforçados.
- Velocidade e pressão de injeção: Equilíbrio preciso para um enchimento uniforme da cavidade.
- Controlo da temperatura: Canais de arrefecimento simétricos para um arrefecimento uniforme.
- Tolerâncias: Qualidade uniforme exigida em todas as cavidades.
- Conceção do molde: A disposição das cavidades e a distribuição do canal de injeção devem ser equilibradas com precisão.
Forma combinada (Combinação)
Vários componentes num só molde
O molde combinado permite produzir vários artigos diferentes num só molde - por exemplo, componentes de uma montagem que são posteriormente unidos. Isto permite reduzir os tempos de preparação, agrupar os passos do processo e encurtar os prazos de entrega.
Máquinas e materiais:
Parâmetros técnicos em pormenor:
O molde combinado permite produzir vários artigos diferentes num só molde - por exemplo, componentes de uma montagem que são posteriormente unidos. Isto permite reduzir os tempos de preparação, agrupar os passos do processo e encurtar os prazos de entrega.
Máquinas e materiais:
- Para utilização em máquinas de moldagem por injeção standard e sistemas de produção combinados.
- Processamento de termoplásticos padrão, tais como PP, ABS, PA e plásticos selecionados de alto desempenho.
- Ideal para montagens de automóveis, peças de alojamento em eletrónica, clipes e suportes.
Parâmetros técnicos em pormenor:
- Compatibilidade de materiais: Podem ser utilizados diferentes plásticos no mesmo molde.
- Pressão de injeção: Ajustável em função da cavidade.
- Controlo da temperatura: Circuitos separados para diferentes geometrias de componentes.
- Tolerâncias: Exigência de elevada precisão apesar das diferentes geometrias.
- Conceção do molde: Cavidades flexíveis, canais de injeção combináveis.
Molde de canal quente (Hot Runner)
Tecnologia moderna para uma produção em série eficiente
O molde de canal quente alimenta o plástico diretamente na cavidade através de colectores aquecidos. Isto elimina os resíduos de jitos e torna a produção significativamente mais económica. Os engenheiros apreciam a capacidade de produzir peças visíveis de alta qualidade com uma óptima qualidade de superfície.
Máquinas e materiais:
Parâmetros técnicos em pormenor:
O molde de canal quente alimenta o plástico diretamente na cavidade através de colectores aquecidos. Isto elimina os resíduos de jitos e torna a produção significativamente mais económica. Os engenheiros apreciam a capacidade de produzir peças visíveis de alta qualidade com uma óptima qualidade de superfície.
Máquinas e materiais:
- Para utilização em máquinas de moldagem por injeção de precisão de alto desempenho com sistema de canal quente.
- Adequado para PC, PBT, PMMA, PA e plásticos altamente transparentes.
- Aplicações típicas: Peças visíveis na indústria automóvel, bens de consumo, componentes ópticos.
Parâmetros técnicos em pormenor:
- Compatibilidade de materiais: Plásticos de engenharia e materiais ópticos.
- Velocidade de injeção: Rápida e controlável com precisão.
- Controlo da temperatura: Preciso para cada câmara quente necessária.
- Tolerâncias: Requisitos de superfície apertados para peças visíveis.
- Conceção do molde: Bicos e colectores aquecidos, sem jito frio.
Molde de canais frios
Comprovado, robusto e económico
O molde de canal frio funciona com um distribuidor de jitos não aquecido. É uma solução económica para peças padrão e é particularmente adequada para elastómeros e peças de borracha.
Máquinas e materiais:
Parâmetros técnicos em pormenor:
O molde de canal frio funciona com um distribuidor de jitos não aquecido. É uma solução económica para peças padrão e é particularmente adequada para elastómeros e peças de borracha.
Máquinas e materiais:
- Utilização em máquinas de moldagem por injeção convencionais e máquinas de moldagem por injeção de borracha.
- Adequado para PE, PP, PVC, EPDM e outros elastómeros.
- Aplicação em vedantes, componentes de borracha, artigos domésticos normais.
Parâmetros técnicos em pormenor:
- Compatibilidade de materiais: Termoplásticos e elastómeros.
- Pressão de injeção: Mais elevada para materiais viscosos.
- Controlo da temperatura: O arrefecimento padrão é suficiente.
- Tolerâncias: Suficientes para geometrias simples.
- Conceção do molde: Sistema clássico de jito e ejetor.
Molde multicomponente (dois disparos)
Um molde - dois materiais ou cores
O molde multicomponente(molde 2K) é um molde especial que processa dois materiais ou cores num só processo. Isto poupa etapas de montagem e abre novas possibilidades de conceção de produtos, por exemplo, para pegas de toque suave, componentes decorativos ou combinações funcionais.
Máquinas e materiais:
Parâmetros técnicos em pormenor:
Compatibilidade de materiais: Os materiais devem ser adesivos e compatíveis.
Velocidade e pressão de injeção: Definidas separadamente para cada material.
Controlo da temperatura: É necessário um controlo preciso para cada material.
Tolerâncias: São necessárias tolerâncias apertadas para garantir a ligação dos materiais.
Conceção do molde: Canais separados, mesa giratória ou placa de índice.
Sequência de injeção: Sequência exacta para uma adesão perfeita.
O molde multicomponente(molde 2K) é um molde especial que processa dois materiais ou cores num só processo. Isto poupa etapas de montagem e abre novas possibilidades de conceção de produtos, por exemplo, para pegas de toque suave, componentes decorativos ou combinações funcionais.
Máquinas e materiais:
- Para utilização em máquinas de moldagem por injeção multicomponentes com mesa rotativa ou deslizante.
- Materiais: Combinações como PP/TPE, PC/ABS ou PMMA/PC.
- Aplicações típicas: Interiores de automóveis, tecnologia médica, bens de consumo.
Parâmetros técnicos em pormenor:
Compatibilidade de materiais: Os materiais devem ser adesivos e compatíveis.
Velocidade e pressão de injeção: Definidas separadamente para cada material.
Controlo da temperatura: É necessário um controlo preciso para cada material.
Tolerâncias: São necessárias tolerâncias apertadas para garantir a ligação dos materiais.
Conceção do molde: Canais separados, mesa giratória ou placa de índice.
Sequência de injeção: Sequência exacta para uma adesão perfeita.
Molde de vácuo (Vacuum Forming)
Resultados sem bolhas para peças de paredes finas e transparentes
O molde de vácuo utiliza um sistema de vácuo para remover gases e ar durante a injeção. Isto produz componentes sem bolhas e altamente transparentes com uma estrutura uniforme.
Máquinas e materiais:
Parâmetros técnicos em pormenor:
O molde de vácuo utiliza um sistema de vácuo para remover gases e ar durante a injeção. Isto produz componentes sem bolhas e altamente transparentes com uma estrutura uniforme.
Máquinas e materiais:
- Utilização em máquinas de moldagem por injeção com suporte de vácuo.
- Materiais: Plásticos transparentes (PMMA, PC, PET) e termoplásticos de paredes finas.
- Aplicações típicas: Tecnologia médica, embalagens, componentes ópticos.
Parâmetros técnicos em pormenor:
- Compatibilidade do material: Principalmente plásticos transparentes.
- Velocidade de injeção: Baixa a média para evitar o aprisionamento de ar.
- Controlo da temperatura: O controlo consistente é fundamental.
- Tolerâncias: Importante para aplicações ópticas.
- Conceção do molde: Canais de vácuo integrados para uma ventilação controlada.
Molde de micro-injeção (Micro Injeção)
Máxima precisão para os componentes mais pequenos
O molde de microinjecção foi concebido para cavidades extremamente pequenas e pesos de injeção inferiores a 1 g. É utilizado para microcomponentes de alta precisão em tecnologia médica, eletrónica e ótica. É utilizado para microcomponentes de alta precisão em tecnologia médica, eletrónica e ótica.
Máquinas e materiais:
Parâmetros técnicos em pormenor:
O molde de microinjecção foi concebido para cavidades extremamente pequenas e pesos de injeção inferiores a 1 g. É utilizado para microcomponentes de alta precisão em tecnologia médica, eletrónica e ótica. É utilizado para microcomponentes de alta precisão em tecnologia médica, eletrónica e ótica.
Máquinas e materiais:
- Utilização em máquinas de moldagem por micro-injeção com sistemas especiais de parafuso ou pistão.
- Materiais: Polímeros de elevado desempenho, tais como POM, PBT, PEEK, LCP.
- Aplicações típicas: Implantes, cateteres, microconectores, componentes ópticos.
Parâmetros técnicos em pormenor:
- Compatibilidade de materiais: Plásticos processáveis de alta precisão.
- Velocidade e pressão de injeção: Muito elevadas e controláveis com precisão.
- Controlo da temperatura: Estável para garantir as propriedades do material.
- Tolerâncias: Precisão micrométrica para os componentes mais pequenos.
- Conceção do molde: Cavidades de alta precisão, inserções de carboneto ou cerâmica.
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Moldes de injeção - as suas vantagens connosco
Nós da ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. somos sinónimo da mais alta precisão e fiabilidade na produção de moldes de injeção. Os nossos clientes beneficiam de uma combinação de tecnologia de produção de ponta, muitos anos de experiência e um foco claro na relação custo-eficácia e qualidade.
Porquê connosco?
- Competência técnica:
Desenvolvemos e fabricamos moldes de injeção de acordo com os requisitos individuais - desde protótipos a ferramentas de série altamente complexas. - Elevada precisão:
Através da utilização de máquinas CNC modernas, sistemas CAD/CAM e processos rigorosamente controlados, garantimos uma precisão dimensional consistente. - Eficiência:
Os nossos moldes são concebidos para uma longa vida útil, tempos de ciclo rápidos e produção económica. - Flexibilidade:
Gerimos projectos em pequenas, médias e grandes quantidades e adaptamo-nos da melhor forma às necessidades dos nossos clientes. - Serviço completo:
Apoiamo-lo em todas as fases, desde a conceção e produção de amostras até à produção em série.
Os nossos moldes de injeção são utilizados numa vasta gama de indústrias:
- Indústria automóvel (peças interiores e exteriores, componentes técnicos)
- Indústria eletrónica e eléctrica (caixas, conectores, interruptores)
- Tecnologia médica (peças de precisão, consumíveis, componentes de dispositivos)
- Indústria de embalagens (embalagens de alimentos, fechos, contentores)
- Electrodomésticos e bens de consumo (peças de design, componentes funcionais)
- Indústria aeroespacial (componentes de plástico de alta resistência)
Connosco, não obtém apenas uma ferramenta de moldagem por injeção, mas também um parceiro fiável que transforma as suas ideias em produtos comercializáveis.
Desde a ideia até à produção em série - tudo a partir de uma única fonte
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Com uma gestão profissional em consonância com o seu objetivo de inovação contínua e as estratégias desenvolvidas, a ATA KALIP tornou-se um parceiro comercial indispensável para muitas indústrias de moldes.
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