Форми за впръскване
Ние от ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. от много години разработваме и произвеждаме висококачествени шприцформи за промишлена обработка на пластмаси. Като специалисти ние разбираме изискванията на купувачите и инженерите по отношение на прецизност, експлоатационен живот, лесна поддръжка и рентабилност. Проектираме всяка форма така, че да може да бъде оптимално интегрирана в производствените линии на машините за шприцване на пластмаси и да позволява постоянно високо качество на детайлите.
Подпомагаме нашите клиенти от фазата на концепцията до производството.
Използваме съвременни CAD/CAM системи, симулационен софтуер за анализ на пълненето и охлаждането и производствени технологии с CNC. По този начин гарантираме, че всяка матрица работи надеждно и отговаря на необходимите допуски, дори и при голям брой изстрели.
Подпомагаме нашите клиенти от фазата на концепцията до производството.
Използваме съвременни CAD/CAM системи, симулационен софтуер за анализ на пълненето и охлаждането и производствени технологии с CNC. По този начин гарантираме, че всяка матрица работи надеждно и отговаря на необходимите допуски, дори и при голям брой изстрели.
Опит от 1991 г.
Производствена площ от 5.500 м2
Евтина алтернатива от Турция
Производство на 650 матрици годишно
Вашият производител на индивидуални шприцформи, съобразени с машината и материала
Като партньор с пълен набор от услуги, ние разработваме и произвеждаме широка гама от шприцформи. Той варира от доказани стандартни решения до високоспециализирани инструменти за особено сложни форми. Вземаме предвид както икономичното производство на малки серии, така и големите количества на големи, автоматизирани производствени линии.
Всяка форма се адаптира индивидуално към съответната машина за леене под налягане, за да се осигури оптимален производствен процес. В допълнение към съвместимостта с машината, при проектирането се включват и обработваният материал и специфичната геометрия на пластмасовите части. В резултат на това се получават издръжливи форми, които позволяват максимална прецизност и ефективност на вашето производство.
Всяка форма се адаптира индивидуално към съответната машина за леене под налягане, за да се осигури оптимален производствен процес. В допълнение към съвместимостта с машината, при проектирането се включват и обработваният материал и специфичната геометрия на пластмасовите части. В резултат на това се получават издръжливи форми, които позволяват максимална прецизност и ефективност на вашето производство.
Единична форма (с една кухина)
Прецизната основна форма за прототипи и малки серии
Единичната форма е основният вариант в производството на форми и има само една кухина. Използва се, когато се изисква максимална прецизност и гъвкавост. Типични приложения са производството на прототипи, функционални образци или малки серии, преди да бъде проектирана серийна форма с няколко кухини. За купувачите тази форма означава по-ниска инвестиция, а инженерите оценяват високата точност на размерите и възможността за бързи промени в дизайна.
Машини и материали:
Подробни технически параметри:
Единичната форма е основният вариант в производството на форми и има само една кухина. Използва се, когато се изисква максимална прецизност и гъвкавост. Типични приложения са производството на прототипи, функционални образци или малки серии, преди да бъде проектирана серийна форма с няколко кухини. За купувачите тази форма означава по-ниска инвестиция, а инженерите оценяват високата точност на размерите и възможността за бързи промени в дизайна.
Машини и материали:
- За използване в стандартни машини за леене под налягане с ниска до средна сила на затягане (20-150 т).
- Обработка на обикновени термопластични материали (PP, ABS, PC, POM) и инженерни пластмаси (PA6, PBT, PEEK).
- Особено подходящ за части, които се валидират в серийно производство или се произвеждат за първоначално тестване на образци.
Подробни технически параметри:
- Съвместимост на материалите: Широка гама от термопластични материали, включително високоефективни пластмаси.
- Скорост и налягане на впръскване : Лесно се регулира, тъй като се запълва само една кухина.
- Контрол на температурата : Достатъчни са стандартните охлаждащи вериги.
- Допустими отклонения : Могат да се постигнат много тесни допустими отклонения, идеални за валидиране и тестови компоненти.
- Конструкция на формата: Компактна конструкция, която може бързо да се адаптира за промени.
Мулти кухина мухъл
Висока производителност чрез паралелно производство
Многокамерната форма е решение за всички приложения, при които се изискват големи количества с постоянно качество и ниски единични разходи. Няколко идентични кухини позволяват производството на до 64 части на цикъл. Купувачите се възползват от ниската цена на детайлите, а инженерите - от равномерното запълване и високата надеждност на процеса.
Машини и материали:
Подробни технически параметри:
Многокамерната форма е решение за всички приложения, при които се изискват големи количества с постоянно качество и ниски единични разходи. Няколко идентични кухини позволяват производството на до 64 части на цикъл. Купувачите се възползват от ниската цена на детайлите, а инженерите - от равномерното запълване и високата надеждност на процеса.
Машини и материали:
- Използвайте в машини за леене под налягане със средна до висока сила на затягане (200-800 т).
- Обработка на масови пластмаси като PP, PE, PS и технически пластмаси с армировка от стъклени влакна.
- Идеални за автомобилни части, електронни компоненти, опаковъчни части и потребителски стоки.
Подробни технически параметри:
- Съвместимост на материалите: Широк избор, включително подсилени термопласти.
- Скорост и налягане на впръскване: Прецизен баланс за равномерно запълване на кухините.
- Контрол на температурата: Симетрични охлаждащи канали за равномерно охлаждане.
- Допустими отклонения: Изисква се еднакво качество във всички кухини.
- Конструкция на формата: Разположението на кухините и разпределението на вливащите се части трябва да бъдат прецизно балансирани.
Комбинирана форма (Комбинация)
Няколко компонента в една матрица
Комбинираната матрица дава възможност за производство на няколко различни артикула в една матрица - например компоненти на сглобка, които по-късно се съединяват. Това позволява да се намали времето за подготовка, да се обединят етапите на процеса и да се съкрати времето за доставка.
Машини и материали:
Подробни технически параметри:
Комбинираната матрица дава възможност за производство на няколко различни артикула в една матрица - например компоненти на сглобка, които по-късно се съединяват. Това позволява да се намали времето за подготовка, да се обединят етапите на процеса и да се съкрати времето за доставка.
Машини и материали:
- За използване в стандартни машини за леене под налягане и комбинирани производствени системи.
- Обработка на стандартни термопластични материали като PP, ABS, PA и избрани висококачествени пластмаси.
- Идеални за автомобилни сглобки, корпусни части в електрониката, скоби и скоби.
Подробни технически параметри:
- Съвместимост на материалите: В една и съща матрица могат да се използват различни пластмаси.
- Налягане на впръскване : Регулира се в зависимост от кухината.
- Контрол на температурата : Отделни вериги за различни геометрии на компонентите.
- Допустими отклонения: Изисква се висока прецизност въпреки различните геометрии.
- Конструкция на формата: Гъвкави кухини, комбинирани канали за вливане.
Горещ калъп за бягане (Hot Runner)
Съвременна технология за ефективно серийно производство
Формата с горещ канал подава пластмасата директно в кухината чрез нагряти колектори. По този начин се елиминират остатъците от шприцване и производството става значително по-икономично. Инженерите оценяват възможността за производство на висококачествени видими детайли с оптимално качество на повърхността.
Машини и материали:
Подробни технически параметри:
Формата с горещ канал подава пластмасата директно в кухината чрез нагряти колектори. По този начин се елиминират остатъците от шприцване и производството става значително по-икономично. Инженерите оценяват възможността за производство на висококачествени видими детайли с оптимално качество на повърхността.
Машини и материали:
- За използване в прецизни високопроизводителни машини за леене под налягане със система за горещ път.
- Подходящ за PC, PBT, PMMA, PA и високопрозрачни пластмаси.
- Типични приложения: Видими части в автомобилната индустрия, потребителски стоки, оптични компоненти.
Подробни технически параметри:
- Съвместимост на материалите : инженерни пластмаси и оптични материали.
- Скорост на впръскване : Бърза и прецизно контролируема.
- Контрол на температурата : Прецизен за всеки необходим горещ канал.
- Допустими отклонения: Строги изисквания за повърхността на видимите части.
- Конструкция на матрицата: Отопляеми дюзи и колектори, без студени втулки.
Студена форма на бегача
Доказан, надежден и рентабилен
Формата със студена писта работи с незагряващ се разпределител на шприцформи. Тя е икономически ефективно решение за стандартни детайли и е особено подходяща за еластомери и гумени детайли.
Машини и материали:
Подробни технически параметри:
Формата със студена писта работи с незагряващ се разпределител на шприцформи. Тя е икономически ефективно решение за стандартни детайли и е особено подходяща за еластомери и гумени детайли.
Машини и материали:
- Използване в конвенционални машини за шприцване и машини за шприцване на каучук.
- Подходящ за PE, PP, PVC, EPDM и други еластомери.
- Приложение в уплътнения, гумени компоненти, стандартни стоки за бита.
Подробни технически параметри:
- Съвместимост на материалите : Термопластични материали и еластомери.
- Налягане на впръскване: По-високо за вискозни материали.
- Температурен контрол: Стандартното охлаждане е достатъчно.
- Допустими отклонения: Достатъчни за прости геометрии.
- Конструкция на формата: Класическа система за вливане и изхвърляне.
Многокомпонентна форма (с два изстрела)
Една матрица - два материала или цвята
Многокомпонентната матрица(матрица 2K) е специална матрица, която обработва два материала или цвята в един процес. Това спестява етапи на сглобяване и открива нови продуктови дизайни, напр. за дръжки с меко докосване, декоративни компоненти или функционални комбинации.
Машини и материали:
Подробни технически параметри:
Съвместимост на материалите: Материалите трябва да са лепилни и съвместими.
Скорост на впръскване и налягане: Задайте поотделно за всеки материал.
Контрол на температурата : Необходим е прецизен контрол за всеки материал.
Допустими отклонения: Изискват се тесни допуски, за да се гарантира свързването на материалите.
Дизайн на формата: Отделни канали, въртяща се маса или индексна плоча.
Последователност на впръскване : Точна последователност за перфектно залепване.
Многокомпонентната матрица(матрица 2K) е специална матрица, която обработва два материала или цвята в един процес. Това спестява етапи на сглобяване и открива нови продуктови дизайни, напр. за дръжки с меко докосване, декоративни компоненти или функционални комбинации.
Машини и материали:
- За използване в многокомпонентни машини за леене под налягане с въртяща се маса или плъзгач.
- Материали: Комбинации като PP/TPE, PC/ABS или PMMA/PC.
- Типични приложения: Автомобилни интериори, медицинска техника, потребителски стоки.
Подробни технически параметри:
Съвместимост на материалите: Материалите трябва да са лепилни и съвместими.
Скорост на впръскване и налягане: Задайте поотделно за всеки материал.
Контрол на температурата : Необходим е прецизен контрол за всеки материал.
Допустими отклонения: Изискват се тесни допуски, за да се гарантира свързването на материалите.
Дизайн на формата: Отделни канали, въртяща се маса или индексна плоча.
Последователност на впръскване : Точна последователност за перфектно залепване.
Вакуумна форма (Вакуумно формоване)
Резултати без мехурчета за тънкостенни и прозрачни части
Вакуумната форма използва вакуумна система за отстраняване на газовете и въздуха по време на инжектирането. По този начин се получават компоненти без мехурчета и с висока прозрачност и равномерна структура.
Машини и материали:
Подробни технически параметри:
Вакуумната форма използва вакуумна система за отстраняване на газовете и въздуха по време на инжектирането. По този начин се получават компоненти без мехурчета и с висока прозрачност и равномерна структура.
Машини и материали:
- Използване в машини за леене под налягане с вакуумна поддръжка.
- Материали: Прозрачни пластмаси (PMMA, PC, PET) и тънкостенни термопластични материали.
- Типични приложения: Медицинска техника, опаковки, оптични компоненти.
Подробни технически параметри:
- Съвместимост на материалите: Предимно прозрачни пластмаси.
- Скорост на впръскване: Ниска до средна, за да се избегне задържането на въздух.
- Контрол на температурата : Последователният контрол е от решаващо значение.
- Допустими отклонения: Важни за оптични приложения.
- Конструкция на формата: Вградени вакуумни канали за контролирано обезвъздушаване.
Микро инжекционна форма (Micro Injection)
Максимална прецизност за най-малките компоненти
Микроформите за впръскване са проектирани за изключително малки кухини и тегло на изстрела под 1 g. Използват се за високопрецизни микрокомпоненти в медицинските технологии, електрониката и оптиката. Използва се за високопрецизни микрокомпоненти в медицинските технологии, електрониката и оптиката. Машини и материали:
Подробни технически параметри:
Микроформите за впръскване са проектирани за изключително малки кухини и тегло на изстрела под 1 g. Използват се за високопрецизни микрокомпоненти в медицинските технологии, електрониката и оптиката. Използва се за високопрецизни микрокомпоненти в медицинските технологии, електрониката и оптиката. Машини и материали:
- Използване в машини за шприцване на микрочастици със специални винтови или бутални системи.
- Материали: Високоефективни полимери като POM, PBT, PEEK, LCP.
- Типични приложения: Импланти, катетри, микросъединители, оптични компоненти.
Подробни технически параметри:
- Съвместимост на материалите : Високопрецизно обработваеми пластмаси.
- Скорост и налягане на впръскване: Много високи и прецизно контролируеми.
- Контрол на температурата : Стабилен, за да се гарантират свойствата на материала.
- Допустими отклонения: Микрометрична точност за най-малките компоненти.
- Конструкция на матрицата: Високопрецизни кухини, твърдосплавни или керамични вложки.
Получете необвързващ съвет сега
Свържете се с нас - ние ще ви помогнем лично.
Форми за впръскване - вашите предимства при нас
Ние от ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. се застъпваме за най-висока прецизност и надеждност при производството на шприцформи. Нашите клиенти се възползват от комбинацията от най-съвременни производствени технологии, дългогодишен опит и ясен фокус върху рентабилността и качеството.
Защо при нас?
- Технически опит:
Разработваме и произвеждаме шприцформи според индивидуалните изисквания - от прототипи до много сложни серийни инструменти. - Висока прецизност:
С помощта на модерни машини с ЦПУ, CAD/CAM системи и строго контролирани процеси гарантираме постоянна точност на размерите. - Ефективност:
Нашите форми са проектирани за дълъг експлоатационен живот, бързи цикли и икономично производство. - Гъвкавост:
Ние управляваме проекти в малки, средни и големи количества и се адаптираме оптимално към изискванията на нашите клиенти. - Цялостно обслужване:
Подкрепяме ви във всички фази - от проектирането и производството на мостри до серийното производство.
Нашите шприцформи се използват в широк спектър от индустрии:
- Автомобилна промишленост (вътрешни и външни части, технически компоненти)
- Електроника и електротехника (корпуси, съединители, превключватели)
- Медицинска техника (прецизни части, консумативи, компоненти за устройства)
- Опаковъчна промишленост (опаковки за храни, затваряне, контейнери)
- Домакински уреди и потребителски стоки (конструктивни части, функционални компоненти)
- Авиация и космонавтика (пластмасови компоненти с висока якост)
При нас получавате не само инструмент за шприцване, но и надежден партньор, който превръща идеите ви в пазарни продукти.
От идеята до серийното производство - всичко от един източник
подробности
Електронен каталог
подробности
Нашите машини
подробности
Нашите услуги
Получете необвързващ съвет сега
Свържете се с нас - ние ще ви помогнем лично.
Формуляр за оферта
Въпроси и отговори
Получете необвързващ съвет сега
Свържете се с нас - ние ще ви помогнем лично.
С професионалното си управление в съответствие с целта за постоянни иновации и разработените стратегии, ATA KALIP се превърна в незаменим бизнес партньор за много индустрии за производство на матрици.
Бързо меню
Информация за контакт
İkitelli OSBDersan Koop.Sanayi Sitesi
Trios 2023 B Blok No:
38-39-40-41-42Başakşehir -
İSTANBUL / TÜRKİYE
Работно време:
Понеделник - петък: 08:30 - 18:30 ч.
събота и неделя: затворено
Понеделник - петък: 08:30 - 18:30 ч.
събота и неделя: затворено
Телефон:
+90 212 613 08 16
+90 212 613 08 16
Ata Kalıp © 2023 Всички права запазени. В случай на копиране, възпроизвеждане и разпространение нашите законни права са запазени.
Техническа реализация
Deutscher Medien Verlag GmbH
