Spritzgussformen
Wir von ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. entwickeln und fertigen seit vielen Jahren hochwertige Spritzgussformen für die industrielle Kunststoffverarbeitung. Als Spezialisten verstehen wir die Anforderungen von Einkäufern und Ingenieuren an Präzision, Standzeit, Wartungsfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit. Jede Form wird von uns so konstruiert, dass sie sich optimal in die Produktionslinien von Kunststoffspritzgussmaschinen integrieren lässt und gleichbleibend hohe Teilequalität ermöglicht.
Wir begleiten unsere Kunden von der Konzeptphase bis zur Fertigung.
Dabei nutzen wir moderne CAD/CAM-Systeme, Simulationssoftware für Füll- und Kühlanalysen sowie CNC-gestützte Fertigungstechnologien. So stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug auch bei hohen Schusszahlen zuverlässig arbeitet und die geforderten Toleranzen einhält.
Wir begleiten unsere Kunden von der Konzeptphase bis zur Fertigung.
Dabei nutzen wir moderne CAD/CAM-Systeme, Simulationssoftware für Füll- und Kühlanalysen sowie CNC-gestützte Fertigungstechnologien. So stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug auch bei hohen Schusszahlen zuverlässig arbeitet und die geforderten Toleranzen einhält.
+34 Jahre Kompetenz
im Spritzgussformenbau
im Spritzgussformenbau
+5.500m2 Produktionsfläche
+30 %
Kostenersparnis bei uns
Kostenersparnis bei uns
+550
Gussformen jährlich
Gussformen jährlich
Ihr Hersteller individueller Spritzgussformen abgestimmt auf Maschine und Material
Als Full-Service-Partner entwickeln und fertigen wir ein breites Spektrum an Spritzgussformen. Dieses reicht von bewährten Standardlösungen bis hin zu hochspezialisierten Werkzeugen für besonders komplexe Formen. Dabei berücksichtigen wir sowohl die wirtschaftliche Produktion kleiner Serien als auch die hohen Stückzahlen großer, automatisierter Produktionslinien.
Jede Form wird individuell auf die jeweilige Spritzgussmaschine abgestimmt, sodass ein optimaler Produktionsprozess gewährleistet ist. Neben der Maschinenkompatibilität fließen auch das verarbeitete Material sowie die spezifische Geometrie der Kunststoffteile in die Konstruktion ein. Auf diese Weise entstehen langlebige Werkzeuge, die höchste Präzision und Effizienz in Ihrer Fertigung ermöglichen.
Jede Form wird individuell auf die jeweilige Spritzgussmaschine abgestimmt, sodass ein optimaler Produktionsprozess gewährleistet ist. Neben der Maschinenkompatibilität fließen auch das verarbeitete Material sowie die spezifische Geometrie der Kunststoffteile in die Konstruktion ein. Auf diese Weise entstehen langlebige Werkzeuge, die höchste Präzision und Effizienz in Ihrer Fertigung ermöglichen.
Einfachform (Single Cavity)
Die präzise Basisform für Prototypen und Kleinserien
Die Einfachform ist die grundlegende Variante im Werkzeugbau und besitzt nur eine einzelne Kavität. Sie wird eingesetzt, wenn maximale Präzision und Flexibilität gefordert sind. Typische Anwendungen sind die Fertigung von Prototypen, Funktionsmustern oder Kleinserien, bevor eine Serienform mit mehreren Kavitäten konstruiert wird. Für Einkäufer bedeutet diese Form eine geringere Investition, während Ingenieure die hohe Maßhaltigkeit und die Möglichkeit für schnelle Konstruktionsänderungen schätzen.
Maschinen und Materialien:
Technische Parameter im Detail:
Die Einfachform ist die grundlegende Variante im Werkzeugbau und besitzt nur eine einzelne Kavität. Sie wird eingesetzt, wenn maximale Präzision und Flexibilität gefordert sind. Typische Anwendungen sind die Fertigung von Prototypen, Funktionsmustern oder Kleinserien, bevor eine Serienform mit mehreren Kavitäten konstruiert wird. Für Einkäufer bedeutet diese Form eine geringere Investition, während Ingenieure die hohe Maßhaltigkeit und die Möglichkeit für schnelle Konstruktionsänderungen schätzen.
Maschinen und Materialien:
- Einsatz in Standard-Spritzgussmaschinen mit kleiner bis mittlerer Schließkraft (20–150 t).
- Verarbeitung gängiger Thermoplaste (PP, ABS, PC, POM) sowie technischer Kunststoffe (PA6, PBT, PEEK).
- Besonders geeignet für Teile, die im Serienstart validiert oder für Erstmusterprüfungen gefertigt werden.
Technische Parameter im Detail:
- Materialkompatibilität: Breites Spektrum an Thermoplasten, auch Hochleistungskunststoffe.
- Einspritzgeschwindigkeit und -druck: Einfach regulierbar, da nur eine Kavität befüllt wird.
- Temperaturregelung: Standard-Kühlkreisläufe ausreichend.
- Toleranzen: Sehr enge Toleranzen erreichbar, ideal für Validierungs- und Prüfbauteile.
- Formdesign: Kompakte Bauweise, schnell anpassbar für Änderungen.
Mehrfachform (Multi Cavity)
Hohe Produktivität durch parallele Fertigung
Die Mehrfachform ist die Lösung für alle Anwendungen, bei denen große Stückzahlen mit konstanter Qualität und geringen Stückkosten gefordert sind. Mehrere identische Kavitäten ermöglichen die Herstellung von bis zu 64 Teilen pro Zyklus. Einkäufer profitieren von einem niedrigen Teilepreis, Ingenieure von der gleichmäßigen Befüllung und der hohen Prozesssicherheit.
Maschinen und Materialien:
Technische Parameter im Detail:
Die Mehrfachform ist die Lösung für alle Anwendungen, bei denen große Stückzahlen mit konstanter Qualität und geringen Stückkosten gefordert sind. Mehrere identische Kavitäten ermöglichen die Herstellung von bis zu 64 Teilen pro Zyklus. Einkäufer profitieren von einem niedrigen Teilepreis, Ingenieure von der gleichmäßigen Befüllung und der hohen Prozesssicherheit.
Maschinen und Materialien:
- Einsatz in Spritzgussmaschinen mit mittlerer bis hoher Schließkraft (200–800 t).
- Verarbeitung von Massenkunststoffen wie PP, PE, PS sowie technischen Kunststoffen mit Glasfaserverstärkung.
- Ideal für Automobilteile, Elektronikkomponenten, Verpackungsteile und Konsumgüter.
Technische Parameter im Detail:
- Materialkompatibilität: Breite Auswahl, auch verstärkte Thermoplaste.
- Einspritzgeschwindigkeit und -druck: Präzise Balance für gleichmäßige Kavitätenfüllung.
- Temperaturregelung: Symmetrische Kühlkanäle für gleichmäßige Abkühlung.
- Toleranzen: Einheitliche Qualität über alle Kavitäten erforderlich.
- Formdesign: Kavitätenlayout und Angussverteilung müssen exakt balanciert sein.
Kombinationsform (Combination)
Mehrere Bauteile in einem Werkzeug
Die Kombinationsform erlaubt es, mehrere verschiedene Artikel in einem Werkzeug zu fertigen – zum Beispiel Bauteile einer Baugruppe, die später zusammengefügt werden. Dadurch können Rüstzeiten reduziert, Prozessschritte gebündelt und Lieferzeiten verkürzt werden.
Maschinen und Materialien:
Technische Parameter im Detail:
Die Kombinationsform erlaubt es, mehrere verschiedene Artikel in einem Werkzeug zu fertigen – zum Beispiel Bauteile einer Baugruppe, die später zusammengefügt werden. Dadurch können Rüstzeiten reduziert, Prozessschritte gebündelt und Lieferzeiten verkürzt werden.
Maschinen und Materialien:
- Einsatz in Standard-Spritzgussmaschinen und kombinierten Produktionssystemen.
- Verarbeitung üblicher Thermoplaste wie PP, ABS, PA sowie ausgewählter Hochleistungskunststoffe.
- Ideal für Automobilbaugruppen, Gehäuseteile in der Elektronik, Clips und Halterungen.
Technische Parameter im Detail:
- Materialkompatibilität: Unterschiedliche Kunststoffe im selben Werkzeug möglich.
- Einspritzdruck: Je nach Kavität anpassbar.
- Temperaturregelung: Separate Kreisläufe für verschiedene Bauteilgeometrien.
- Toleranzen: Hohe Präzision trotz variierender Geometrien erforderlich.
- Formdesign: Flexible Kavitäten, kombinierbare Angusskanäle.
Heißkanalform (Hot Runner)
Moderne Technik für effiziente Serienproduktion
Die Heißkanalform führt den Kunststoff über beheizte Verteiler direkt in die Kavität. Dadurch entfallen Angussreste, und die Produktion wird deutlich wirtschaftlicher. Ingenieure schätzen die Möglichkeit, hochwertige Sichtteile mit optimaler Oberflächenqualität herzustellen.
Maschinen und Materialien:
Technische Parameter im Detail:
Die Heißkanalform führt den Kunststoff über beheizte Verteiler direkt in die Kavität. Dadurch entfallen Angussreste, und die Produktion wird deutlich wirtschaftlicher. Ingenieure schätzen die Möglichkeit, hochwertige Sichtteile mit optimaler Oberflächenqualität herzustellen.
Maschinen und Materialien:
- Einsatz in präzisen Hochleistungs-Spritzgussmaschinen mit Heißkanalsystem.
- Geeignet für PC, PBT, PMMA, PA sowie hochtransparente Kunststoffe.
- Typische Anwendungen: Sichtteile in der Automobilindustrie, Konsumgüter, optische Bauteile.
Technische Parameter im Detail:
- Materialkompatibilität: Technische Kunststoffe und optische Materialien.
- Einspritzgeschwindigkeit: Schnell und präzise steuerbar.
- Temperaturregelung: Präzise für jeden Heißkanal erforderlich.
- Toleranzen: Enge Oberflächenanforderungen für Sichtteile.
- Formdesign: Beheizte Düsen und Verteiler, kein Kaltanguss.
Kaltkanalform (Cold Runner)
Bewährt, robust und kostengünstig
Die Kaltkanalform arbeitet mit einem unbeheizten Angussverteiler. Sie ist eine kosteneffiziente Lösung für Standardteile und besonders für Elastomere und Gummiteile geeignet.
Maschinen und Materialien:
Technische Parameter im Detail:
Die Kaltkanalform arbeitet mit einem unbeheizten Angussverteiler. Sie ist eine kosteneffiziente Lösung für Standardteile und besonders für Elastomere und Gummiteile geeignet.
Maschinen und Materialien:
- Einsatz in konventionellen Spritzgussmaschinen und Gummi-Spritzgießmaschinen.
- Geeignet für PE, PP, PVC, EPDM und andere Elastomere.
- Anwendung in Dichtungen, Gummikomponenten, Standard-Haushaltswaren.
Technische Parameter im Detail:
- Materialkompatibilität: Thermoplaste und Elastomere.
- Einspritzdruck: Höher für viskose Materialien.
- Temperaturregelung: Standard-Kühlung ausreichend.
- Toleranzen: Für einfache Geometrien ausreichend.
- Formdesign: Klassisches Anguss- und Auswerfersystem.
Mehrkomponentenform (Two-Shot)
Ein Werkzeug – zwei Materialien oder Farben
Die Mehrkomponentenform (2K-Form) ist ein Spezialwerkzeug, das zwei Materialien oder Farben in einem Prozess verarbeitet. Dies spart Montageschritte und eröffnet neue Produktdesigns, z. B. für Soft-Touch-Griffe, dekorative Bauteile oder Funktionskombinationen.
Maschinen und Materialien:
Technische Parameter im Detail:
Materialkompatibilität: Materialien müssen haftfähig und kompatibel sein.
Einspritzgeschwindigkeit und -druck: Pro Material separat einzustellen.
Temperaturregelung: Präzise für jedes Material erforderlich.
Toleranzen: Enge Toleranzen notwendig, um Materialverbund sicherzustellen.
Formdesign: Separate Kanäle, Drehteller oder Indexplatte.
Einspritzsequenz: Exakte Reihenfolge für perfekte Haftung.
Die Mehrkomponentenform (2K-Form) ist ein Spezialwerkzeug, das zwei Materialien oder Farben in einem Prozess verarbeitet. Dies spart Montageschritte und eröffnet neue Produktdesigns, z. B. für Soft-Touch-Griffe, dekorative Bauteile oder Funktionskombinationen.
Maschinen und Materialien:
- Einsatz in Mehrkomponenten-Spritzgussmaschinen mit Drehteller oder Schieber.
- Materialien: Kombinationen wie PP/TPE, PC/ABS oder PMMA/PC.
- Typische Anwendungen: Automobilinterieur, Medizintechnik, Konsumgüter.
Technische Parameter im Detail:
Materialkompatibilität: Materialien müssen haftfähig und kompatibel sein.
Einspritzgeschwindigkeit und -druck: Pro Material separat einzustellen.
Temperaturregelung: Präzise für jedes Material erforderlich.
Toleranzen: Enge Toleranzen notwendig, um Materialverbund sicherzustellen.
Formdesign: Separate Kanäle, Drehteller oder Indexplatte.
Einspritzsequenz: Exakte Reihenfolge für perfekte Haftung.
Vakuumgussform (Vacuum Forming)
Blasenfreie Ergebnisse für dünnwandige und transparente Teile
Die Vakuumgussform nutzt ein Unterdrucksystem, um Gase und Luft während des Einspritzens abzuführen. So entstehen bläschenfreie und hochtransparente Bauteile mit gleichmäßiger Struktur.
Maschinen und Materialien:
Technische Parameter im Detail:
Die Vakuumgussform nutzt ein Unterdrucksystem, um Gase und Luft während des Einspritzens abzuführen. So entstehen bläschenfreie und hochtransparente Bauteile mit gleichmäßiger Struktur.
Maschinen und Materialien:
- Einsatz in Spritzgussmaschinen mit Vakuumunterstützung.
- Materialien: Transparente Kunststoffe (PMMA, PC, PET) und dünnwandige Thermoplaste.
- Typische Anwendungen: Medizintechnik, Verpackungen, optische Bauteile.
Technische Parameter im Detail:
- Materialkompatibilität: Vor allem transparente Kunststoffe.
- Einspritzgeschwindigkeit: Niedrig bis mittel, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
- Temperaturregelung: Gleichmäßige Steuerung entscheidend.
- Toleranzen: Wichtig für optische Anwendungen.
- Formdesign: Integrierte Vakuumkanäle für kontrollierte Entlüftung.
Mikrospritzgussform (Micro Injection)
Höchste Präzision für kleinste Bauteile
Die Mikrospritzgussform ist auf extrem kleine Kavitäten und Schussgewichte von unter 1 g ausgelegt. Sie wird für hochpräzise Mikrobauteile in der Medizintechnik, Elektronik und Optik eingesetzt.
Maschinen und Materialien:
Technische Parameter im Detail:
Die Mikrospritzgussform ist auf extrem kleine Kavitäten und Schussgewichte von unter 1 g ausgelegt. Sie wird für hochpräzise Mikrobauteile in der Medizintechnik, Elektronik und Optik eingesetzt.
Maschinen und Materialien:
- Einsatz in Mikrospritzgussmaschinen mit speziellen Schnecken oder Kolbensystemen.
- Materialien: Hochleistungs-Polymere wie POM, PBT, PEEK, LCP.
- Typische Anwendungen: Implantate, Katheter, Mikrostecker, optische Komponenten.
Technische Parameter im Detail:
- Materialkompatibilität: Hochpräzise verarbeitbare Kunststoffe.
- Einspritzgeschwindigkeit und -druck: Sehr hoch und exakt steuerbar.
- Temperaturregelung: Stabil, um Materialeigenschaften zu sichern.
- Toleranzen: Mikrometergenau für kleinste Bauteile.
- Formdesign: Hochpräzise Kavitäten, Einsätze aus Hartmetall oder Keramik.
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Spritzgussformen – Ihre Vorteile mit uns
Wir von ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. stehen für höchste Präzision und Zuverlässigkeit in der Herstellung von Spritzgussformen. Unsere Kunden profitieren von einer Kombination aus modernster Fertigungstechnologie, langjähriger Erfahrung und einem klaren Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Qualität.
Warum mit uns?
- Technisches Know-how:
Wir entwickeln und fertigen Spritzgussformen nach individuellen Anforderungen – von Prototypen bis zu hochkomplexen Serienwerkzeugen. - Hohe Präzision:
Durch den Einsatz moderner CNC-Maschinen, CAD/CAM-Systeme und streng kontrollierter Prozesse garantieren wir eine konstante Maßhaltigkeit. - Effizienz:
Unsere Werkzeuge sind auf lange Lebensdauer, schnelle Zykluszeiten und eine wirtschaftliche Produktion ausgelegt. - Flexibilität:
Wir betreuen Projekte in kleinen, mittleren und großen Stückzahlen und passen uns den Anforderungen unserer Kunden optimal an. - Kompletter Service:
Von der Konstruktion über die Musterfertigung bis hin zur Serienreife begleiten wir Sie in allen Phasen.
Unsere Spritzgussformen finden Anwendung in einer Vielzahl von Industrien:
- Automobilindustrie (Innen- und Außenteile, technische Komponenten)
- Elektronik- und Elektroindustrie (Gehäuse, Steckverbinder, Schalter)
- Medizintechnik (Präzisionsteile, Verbrauchsartikel, Gerätekomponenten)
- Verpackungsindustrie (Lebensmittelverpackungen, Verschlüsse, Behälter)
- Haushaltsgeräte & Konsumgüter (Designteile, Funktionsbauteile)
- Luft- und Raumfahrt (hochfeste Kunststoffkomponenten)
Mit uns erhalten Sie nicht nur ein Spritzgusswerkzeug, sondern einen verlässlichen Partner, der Ihre Ideen in marktfähige Produkte verwandelt.
Von der Idee bis zur Serienreife – alles aus einer Hand
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