Formsprutningsverktyg
Vi på ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. har under många år utvecklat och tillverkat högkvalitativa formsprutningsverktyg för industriell plastbearbetning. Som specialister förstår vi de krav som ställs av inköpare och ingenjörer när det gäller precision, livslängd, enkelt underhåll och kostnadseffektivitet. Vi konstruerar varje verktyg så att det kan integreras optimalt i produktionslinjerna för plastformsprutningsmaskiner och möjliggör en genomgående hög detaljkvalitet.
Vi stöder våra kunder från konceptfasen till produktion.
Vi använder moderna CAD/CAM-system, simuleringsprogram för fyllnings- och kylningsanalyser samt CNC-stödd produktionsteknik. På så sätt säkerställer vi att varje form fungerar tillförlitligt och uppfyller de nödvändiga toleranserna, även med ett stort antal skott.
Vi stöder våra kunder från konceptfasen till produktion.
Vi använder moderna CAD/CAM-system, simuleringsprogram för fyllnings- och kylningsanalyser samt CNC-stödd produktionsteknik. På så sätt säkerställer vi att varje form fungerar tillförlitligt och uppfyller de nödvändiga toleranserna, även med ett stort antal skott.
Erfarenhet sedan 1991
5.500m2 produktionsyta
Billigt alternativ från Turkiet
Tillverkning av 650 formar per år
Din tillverkare av individuella formsprutningsverktyg anpassade till maskin och material
Som fullservicepartner utvecklar och tillverkar vi ett brett sortiment av formsprutningsverktyg. Detta sträcker sig från beprövade standardlösningar till högspecialiserade verktyg för särskilt komplexa formar. Vi tar hänsyn till både den ekonomiska produktionen av små serier och de höga kvantiteterna i stora, automatiserade produktionslinjer.
Varje form är individuellt anpassad till respektive formsprutningsmaskin för att säkerställa en optimal produktionsprocess. Förutom maskinkompatibilitet tas även det bearbetade materialet och plastdelarnas specifika geometri med i konstruktionen. Detta resulterar i hållbara formverktyg som möjliggör maximal precision och effektivitet i din produktion.
Varje form är individuellt anpassad till respektive formsprutningsmaskin för att säkerställa en optimal produktionsprocess. Förutom maskinkompatibilitet tas även det bearbetade materialet och plastdelarnas specifika geometri med i konstruktionen. Detta resulterar i hållbara formverktyg som möjliggör maximal precision och effektivitet i din produktion.
Enkel form (enkel kavitet)
Den exakta basformen för prototyper och små serier
Enkelformen är grundvarianten inom formtillverkning och har bara en enda kavitet. Den används när maximal precision och flexibilitet krävs. Typiska tillämpningar är tillverkning av prototyper, funktionsprover eller små serier innan ett serieverktyg med flera kaviteter konstrueras. För köparna innebär denna form en lägre investering, medan ingenjörerna uppskattar den höga måttnoggrannheten och möjligheten att göra snabba konstruktionsändringar.
Maskiner och material:
Tekniska parametrar i detalj:
Enkelformen är grundvarianten inom formtillverkning och har bara en enda kavitet. Den används när maximal precision och flexibilitet krävs. Typiska tillämpningar är tillverkning av prototyper, funktionsprover eller små serier innan ett serieverktyg med flera kaviteter konstrueras. För köparna innebär denna form en lägre investering, medan ingenjörerna uppskattar den höga måttnoggrannheten och möjligheten att göra snabba konstruktionsändringar.
Maskiner och material:
- För användning i standardformsprutmaskiner med låg till medelhög låskraft (20-150 t).
- Bearbetning av vanliga termoplaster (PP, ABS, PC, POM) och tekniska plaster (PA6, PBT, PEEK).
- Särskilt lämplig för delar som valideras i serieproduktion eller tillverkas för inledande provtestning.
Tekniska parametrar i detalj:
- Materialkompatibilitet: Brett utbud av termoplaster, inklusive högpresterande plaster.
- Injekteringshastighet och tryck: Lätt att reglera eftersom endast en kavitet fylls.
- Temperaturreglering: Standardkylkretsar är tillräckliga.
- Toleranser : Mycket snävatoleranser kan uppnås, perfekt för validering och testkomponenter.
- Formkonstruktion : Kompakt design, snabbt anpassningsbar för förändringar.
Formverktyg med flera kaviteter
Hög produktivitet genom parallell produktion
Flerkavitetsverktyget är lösningen för alla applikationer där stora kvantiteter med jämn kvalitet och låga enhetskostnader krävs. Flera identiska kaviteter gör det möjligt att producera upp till 64 detaljer per cykel. Köparna drar nytta av ett lågt detaljpris, ingenjörerna av den enhetliga fyllningen och den höga processäkerheten.
Maskiner och material:
Tekniska parametrar i detalj:
Flerkavitetsverktyget är lösningen för alla applikationer där stora kvantiteter med jämn kvalitet och låga enhetskostnader krävs. Flera identiska kaviteter gör det möjligt att producera upp till 64 detaljer per cykel. Köparna drar nytta av ett lågt detaljpris, ingenjörerna av den enhetliga fyllningen och den höga processäkerheten.
Maskiner och material:
- Användning i formsprutningsmaskiner med medelhög till hög låskraft (200-800 t).
- Bearbetning av massplaster som PP, PE, PS och tekniska plaster med glasfiberarmering.
- Idealisk för bildelar, elektroniska komponenter, förpackningsdelar och konsumentvaror.
Tekniska parametrar i detalj:
- Materialkompatibilitet: Brett urval, inklusive förstärkta termoplaster.
- Injektionshastighet och tryck: Exakt balans för jämn fyllning av kaviteten.
- Temperaturreglering: Symmetriska kylkanaler för jämn kylning.
- Toleranser: Enhetlig kvalitet krävs i alla kaviteter.
- Formkonstruktion : Kavitetslayout och granulatfördelning måste vara exakt balanserade.
Kombinationsform (Kombination)
Flera komponenter i en form
Kombinationsformen gör det möjligt att producera flera olika artiklar i en form - till exempel komponenter i en montering som senare ska sammanfogas. Detta gör det möjligt att minska ställtiderna, samla processtegen och förkorta leveranstiderna.
Maskiner och material:
Tekniska parametrar i detalj:
Kombinationsformen gör det möjligt att producera flera olika artiklar i en form - till exempel komponenter i en montering som senare ska sammanfogas. Detta gör det möjligt att minska ställtiderna, samla processtegen och förkorta leveranstiderna.
Maskiner och material:
- För användning i standardformsprutmaskiner och kombinerade produktionssystem.
- Bearbetning av standardtermoplaster som PP, ABS, PA och utvalda högpresterande plaster.
- Idealisk för montering i fordonsindustrin, höljen i elektronik, clips och fästen.
Tekniska parametrar i detalj:
- Materialkompatibilitet: Olika plaster kan användas i samma gjutform.
- Injektionstryck: Justerbart beroende på kaviteten.
- Temperaturreglering: Separata kretsar för olika komponentgeometrier.
- Toleranser: Hög precision krävs trots varierande geometrier.
- Formutformning: Flexibla kaviteter, kombinerbara ingjutningskanaler.
Varmkanalsform (varmkanalsform)
Modern teknik för effektiv serieproduktion
Varmkanalsverktyget matar plasten direkt in i kaviteten via uppvärmda grenrör. Detta eliminerar granrester och gör produktionen betydligt mer ekonomisk. Ingenjörerna uppskattar möjligheten att tillverka högkvalitativa, synliga detaljer med optimal ytkvalitet.
Maskiner och material:
Tekniska parametrar i detalj:
Varmkanalsverktyget matar plasten direkt in i kaviteten via uppvärmda grenrör. Detta eliminerar granrester och gör produktionen betydligt mer ekonomisk. Ingenjörerna uppskattar möjligheten att tillverka högkvalitativa, synliga detaljer med optimal ytkvalitet.
Maskiner och material:
- För användning i högpresterande precisionsformsprutmaskiner med varmkanalsystem.
- Lämplig för PC, PBT, PMMA, PA och mycket transparenta plaster.
- Typiska användningsområden: Synliga delar inom fordonsindustrin, konsumentvaror, optiska komponenter.
Tekniska parametrar i detalj:
- Materialkompatibilitet: Tekniska plaster och optiska material.
- Injektionshastighet : Snabb och exakt kontrollerbar.
- Temperaturreglering: Exakt för varje varmkanalsystem som krävs.
- Toleranser: Stränga ytkrav för synliga delar.
- Formutformning: Uppvärmda munstycken och grenrör, ingen kall gran.
Kallkanalsform
Beprövad, robust och kostnadseffektiv
Kallkanalsverktyget arbetar med en ouppvärmd granfördelare. Det är en kostnadseffektiv lösning för standarddetaljer och är särskilt lämplig för elastomerer och gummidetaljer.
Maskiner och material:
Tekniska parametrar i detalj:
Kallkanalsverktyget arbetar med en ouppvärmd granfördelare. Det är en kostnadseffektiv lösning för standarddetaljer och är särskilt lämplig för elastomerer och gummidetaljer.
Maskiner och material:
- Används i konventionella formsprutningsmaskiner och formsprutningsmaskiner för gummi.
- Lämplig för PE, PP, PVC, EPDM och andra elastomerer.
- Tillämpning i tätningar, gummikomponenter, vanliga hushållsartiklar.
Tekniska parametrar i detalj:
- Materialkompatibilitet: Termoplaster och elastomerer.
- Injektionstryck: Högre för viskösa material.
- Temperaturkontroll: Standardkylning är tillräcklig.
- Toleranser: Tillräckliga för enkla geometrier.
- Formutformning: Klassiskt gran- och utmatningssystem.
Flerkomponentsform (två skott)
Ett verktyg - två material eller färger
Flerkomponentsverktyget(2K-verktyget) är ett specialverktyg som bearbetar två material eller färger i en process. Detta sparar monteringssteg och öppnar upp för nya produktdesigner, t.ex. för soft-touch-handtag, dekorativa komponenter eller funktionella kombinationer.
Maskiner och material:
Tekniska parametrar i detalj:
Materialkompatibilitet: Materialen måste vara självhäftande och kompatibla.
Injektionshastighet och tryck: Ställs in separat för varje material.
Temperaturkontroll: Exakt kontroll krävs för varje material.
Toleranser: Snäva toleranser krävs för att säkerställa materialets vidhäftning.
Formutformning: Separata kanaler, vridbord eller indexplatta.
Injektionssekvens : Exakt sekvens för perfekt vidhäftning.
Flerkomponentsverktyget(2K-verktyget) är ett specialverktyg som bearbetar två material eller färger i en process. Detta sparar monteringssteg och öppnar upp för nya produktdesigner, t.ex. för soft-touch-handtag, dekorativa komponenter eller funktionella kombinationer.
Maskiner och material:
- För användning i flerkomponentsformsprutmaskiner med roterande bord eller slider.
- Material: Kombinationer som PP/TPE, PC/ABS eller PMMA/PC.
- Typiska användningsområden: Bilinredningar, medicinteknik, konsumentvaror.
Tekniska parametrar i detalj:
Materialkompatibilitet: Materialen måste vara självhäftande och kompatibla.
Injektionshastighet och tryck: Ställs in separat för varje material.
Temperaturkontroll: Exakt kontroll krävs för varje material.
Toleranser: Snäva toleranser krävs för att säkerställa materialets vidhäftning.
Formutformning: Separata kanaler, vridbord eller indexplatta.
Injektionssekvens : Exakt sekvens för perfekt vidhäftning.
Vakuumformning (Vacuum Forming)
Bubbelfria resultat för tunnväggiga och transparenta detaljer
Vakuumformen använder ett vakuumsystem för att avlägsna gaser och luft under formsprutningen. Detta ger bubbelfria och mycket transparenta komponenter med en enhetlig struktur.
Maskiner och material:
Tekniska parametrar i detalj:
Vakuumformen använder ett vakuumsystem för att avlägsna gaser och luft under formsprutningen. Detta ger bubbelfria och mycket transparenta komponenter med en enhetlig struktur.
Maskiner och material:
- Användning i formsprutningsmaskiner med vakuumstöd.
- Material: Transparenta plaster (PMMA, PC, PET) och tunnväggiga termoplaster.
- Typiska användningsområden: Medicinteknik, förpackningar, optiska komponenter.
Tekniska parametrar i detalj:
- Materialkompatibilitet: Huvudsakligen genomskinliga plaster.
- Injektionshastighet: Låg till medelhög för att undvika att luft fastnar.
- Temperaturkontroll: Konsekvent kontroll är avgörande.
- Toleranser: Viktigt för optiska tillämpningar.
- Formutformning: Integrerade vakuumkanaler för kontrollerad avluftning.
Formverktyg för mikroinsprutning (Micro Injection)
Maximal precision för de minsta komponenterna
Mikroformsprutan är konstruerad för extremt små kaviteter och skottvikter på mindre än 1 g. Den används för mikrokomponenter med hög precision inom medicinteknik, elektronik och optik. Den används för mikrokomponenter med hög precision inom medicinteknik, elektronik och optik.
Maskiner och material:
Tekniska parametrar i detalj:
Mikroformsprutan är konstruerad för extremt små kaviteter och skottvikter på mindre än 1 g. Den används för mikrokomponenter med hög precision inom medicinteknik, elektronik och optik. Den används för mikrokomponenter med hög precision inom medicinteknik, elektronik och optik.
Maskiner och material:
- Användning i mikroformsprutmaskiner med speciella skruv- eller kolvsystem.
- Material: Högpresterande polymerer som POM, PBT, PEEK, LCP.
- Typiska användningsområden: Implantat, katetrar, mikrokontakter, optiska komponenter.
Tekniska parametrar i detalj:
- Materialkompatibilitet: Plaster som kan bearbetas med hög precision.
- Injektionshastighet och tryck: Mycket hög och exakt kontrollerbar.
- Temperaturkontroll: Stabil för att säkerställa materialegenskaper.
- Toleranser: Mikrometerprecision för de minsta komponenterna.
- Formutformning: Kaviteter med hög precision, insatser av hårdmetall eller keramik.
Få icke-bindande rådgivning nu
Hör av dig till oss - vi hjälper dig personligen.
Formsprutningsverktyg - dina fördelar med oss
Vi på ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. står för högsta precision och tillförlitlighet i tillverkningen av formsprutningsverktyg. Våra kunder drar nytta av en kombination av toppmodern produktionsteknik, många års erfarenhet och ett tydligt fokus på kostnadseffektivitet och kvalitet.
Varför med oss?
- Teknisk expertis:
Vi utvecklar och tillverkar formsprutningsverktyg enligt individuella krav - från prototyper till mycket komplexa serieverktyg. - Hög precision:
Genom att använda moderna CNC-maskiner, CAD/CAM-system och strikt kontrollerade processer garanterar vi konsekvent måttnoggrannhet. - Effektivitet :
Våra formar är konstruerade för lång livslängd, snabba cykeltider och ekonomisk produktion. - Flexibilitet:
Vi hanterar projekt i små, medelstora och stora kvantiteter och anpassar oss optimalt till våra kunders krav. - Komplett service:
Vi stöttar dig i alla faser, från design och provtillverkning till serieproduktion.
Våra formsprutningsverktyg används inom ett stort antal branscher:
- Fordonsindustrin (invändiga och utvändiga delar, tekniska komponenter)
- Elektronik- och elindustrin (höljen, kontakter, strömbrytare)
- Medicinteknik (precisionsdelar, förbrukningsvaror, apparatkomponenter)
- Förpackningsindustrin (livsmedelsförpackningar, förslutningar, behållare)
- Hushållsapparater och konsumentvaror (designdelar, funktionella komponenter)
- Flyg- och rymdindustrin (höghållfasta plastkomponenter)
Hos oss får du inte bara ett formsprutningsverktyg, utan också en pålitlig partner som omvandlar dina idéer till säljbara produkter.
Från idé till serieproduktion - allt från en enda källa
Detaljer
E-katalog
Detaljer
Våra maskiner
Detaljer
Våra tjänster
Få icke-bindande rådgivning nu
Hör av dig till oss - vi hjälper dig personligen.
Formulär för erbjudande
Frågor och svar
Få icke-bindande rådgivning nu
Hör av dig till oss - vi hjälper dig personligen.
Med en professionell ledning i linje med sitt kontinuerliga innovationsmål och de strategier som utvecklats har ATA KALIP blivit en oumbärlig affärspartner för många formtillverkningsindustrier.
Snabbmeny
Kontaktuppgifter
İkitelli OSBDersan Koop.Sanayi Sitesi
Trios 2023 B Blok No:
38-39-40-41-42Başakşehir -
İSTANBUL / TÜRKİYE
Arbetstider:
Måndag - fredag: 08:30 - 18:30
Lördag - söndag: stängt
Måndag - fredag: 08:30 - 18:30
Lördag - söndag: stängt
Telefon: +90 212 613 08
+90 212 613 08 16
+90 212 613 08 16
Ata Kalıp © 2023 Alla rättigheter förbehållna. Vid kopiering, reproduktion och vidaredistribution förbehåller vi oss våra lagliga rättigheter.
Teknisk realisering
Deutscher Medien Verlag GmbH
