Enjeksiyon kalıpları
Biz ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. olarak uzun yıllardır endüstriyel plastik işleme için yüksek kaliteli enjeksiyon kalıpları geliştiriyor ve üretiyoruz. Uzmanlar olarak, alıcıların ve mühendislerin hassasiyet, hizmet ömrü, bakım kolaylığı ve maliyet etkinliği açısından gereksinimlerini anlıyoruz. Her bir kalıbı, plastik enjeksiyon makinelerinin üretim hatlarına en iyi şekilde entegre edilebilecek ve sürekli olarak yüksek parça kalitesi sağlayacak şekilde tasarlıyoruz.
Müşterilerimizi konsept aşamasından üretime kadar destekliyoruz.
Modern CAD/CAM sistemleri, dolum ve soğutma analizleri için simülasyon yazılımları ve CNC destekli üretim teknolojileri kullanıyoruz. Bu şekilde, her kalıbın güvenilir bir şekilde çalışmasını ve yüksek sayıda atışta bile gerekli toleransları karşılamasını sağlıyoruz.
Müşterilerimizi konsept aşamasından üretime kadar destekliyoruz.
Modern CAD/CAM sistemleri, dolum ve soğutma analizleri için simülasyon yazılımları ve CNC destekli üretim teknolojileri kullanıyoruz. Bu şekilde, her kalıbın güvenilir bir şekilde çalışmasını ve yüksek sayıda atışta bile gerekli toleransları karşılamasını sağlıyoruz.
1991'den beri deneyim
5.500m2 üretim alanı
Türkiye'den ucuz alternatif
Yılda 650 kalıp üretimi
Makine ve malzemeye göre uyarlanmış bireysel enjeksiyon kalıpları üreticiniz
Tam hizmet ortağı olarak çok çeşitli enjeksiyon kalıpları geliştiriyor ve üretiyoruz. Bu, kanıtlanmış standart çözümlerden özellikle karmaşık kalıplar için son derece uzmanlaşmış araçlara kadar uzanmaktadır. Hem küçük serilerin ekonomik üretimini hem de büyük, otomatik üretim hatlarının yüksek miktarlarını dikkate alıyoruz.
Her kalıp, optimum bir üretim süreci sağlamak için ilgili enjeksiyon kalıplama makinesine ayrı ayrı uyarlanır. Makine uyumluluğuna ek olarak, işlenen malzeme ve plastik parçaların özel geometrisi de tasarıma dahil edilir. Bu sayede üretiminizde maksimum hassasiyet ve verimlilik sağlayan dayanıklı kalıplar ortaya çıkar.
Her kalıp, optimum bir üretim süreci sağlamak için ilgili enjeksiyon kalıplama makinesine ayrı ayrı uyarlanır. Makine uyumluluğuna ek olarak, işlenen malzeme ve plastik parçaların özel geometrisi de tasarıma dahil edilir. Bu sayede üretiminizde maksimum hassasiyet ve verimlilik sağlayan dayanıklı kalıplar ortaya çıkar.
Tek kalıp (tek boşluklu)
Prototipler ve küçük seriler için hassas temel kalıp
Tekli kalıp, kalıp yapımında temel varyanttır ve sadece tek bir boşluğa sahiptir. Maksimum hassasiyet ve esneklik gerektiğinde kullanılır. Tipik uygulamalar prototiplerin, işlevsel numunelerin veya birkaç boşluklu bir seri kalıp tasarlanmadan önce küçük serilerin üretilmesidir. Alıcılar için bu kalıp daha düşük bir yatırım anlamına gelirken, mühendisler yüksek boyutsal doğruluğu ve hızlı tasarım değişiklikleri yapabilme yeteneğini takdir etmektedir.
Makineler ve malzemeler:
Detaylı teknik parametreler:
Tekli kalıp, kalıp yapımında temel varyanttır ve sadece tek bir boşluğa sahiptir. Maksimum hassasiyet ve esneklik gerektiğinde kullanılır. Tipik uygulamalar prototiplerin, işlevsel numunelerin veya birkaç boşluklu bir seri kalıp tasarlanmadan önce küçük serilerin üretilmesidir. Alıcılar için bu kalıp daha düşük bir yatırım anlamına gelirken, mühendisler yüksek boyutsal doğruluğu ve hızlı tasarım değişiklikleri yapabilme yeteneğini takdir etmektedir.
Makineler ve malzemeler:
- Düşük ila orta sıkma kuvvetine (20-150 t) sahip standart enjeksiyon kalıplama makinelerinde kullanım için.
- Yaygın termoplastiklerin (PP, ABS, PC, POM) ve mühendislik plastiklerinin (PA6, PBT, PEEK) işlenmesi.
- Seri üretimde onaylanan veya ilk numune testi için üretilen parçalar için özellikle uygundur.
Detaylı teknik parametreler:
- Malzeme uyumluluğu: Yüksek performanslı plastikler de dahil olmak üzere çok çeşitli termoplastikler.
- Enjeksiyon hızı ve basıncı: Sadece bir boşluk doldurulduğu için düzenlenmesi kolaydır.
- Sıcaklık kontrolü: Standart soğutma devreleri yeterlidir.
- Toleranslar : Çok dartoleranslar elde edilebilir, doğrulama ve test bileşenleri için idealdir.
- Kalıp tasarımı: Kompakt tasarım, değişiklikler için hızla uyarlanabilir.
Çok boşluklu kalıp
Paralel üretim sayesinde yüksek verimlilik
Çok gözlü kalıp, tutarlı kalite ve düşük birim maliyetlerle büyük miktarların gerekli olduğu tüm uygulamalar için çözümdür. Birbirinin aynı olan çok sayıda boşluk, döngü başına 64 parçaya kadar üretim yapılmasını sağlar. Alıcılar düşük parça fiyatından, mühendisler ise homojen dolum ve yüksek proses güvenilirliğinden faydalanır.
Makineler ve malzemeler:
Teknik parametreler ayrıntılı olarak:
Çok gözlü kalıp, tutarlı kalite ve düşük birim maliyetlerle büyük miktarların gerekli olduğu tüm uygulamalar için çözümdür. Birbirinin aynı olan çok sayıda boşluk, döngü başına 64 parçaya kadar üretim yapılmasını sağlar. Alıcılar düşük parça fiyatından, mühendisler ise homojen dolum ve yüksek proses güvenilirliğinden faydalanır.
Makineler ve malzemeler:
- Orta ila yüksek kapama kuvvetine (200-800 t) sahip enjeksiyon kalıplama makinelerinde kullanın.
- PP, PE, PS gibi kütle plastiklerinin ve cam elyaf takviyeli teknik plastiklerin işlenmesi.
- Otomotiv parçaları, elektronik bileşenler, ambalaj parçaları ve tüketim malları için idealdir.
Teknik parametreler ayrıntılı olarak:
- Malzeme uyumluluğu: Güçlendirilmiş termoplastikler de dahil olmak üzere geniş seçenekler.
- Enjeksiyon hızı ve basıncı: Eşit boşluk doldurma için hassas denge.
- Sıcaklık kontrolü: Eşit soğutma için simetrik soğutma kanalları.
- Toleranslar: Tüm boşluklarda eşit kalite gereklidir.
- Kalıp tasarımı: Boşluk düzeni ve yolluk dağılımı hassas bir şekilde dengelenmelidir.
Kombinasyon formu (Kombinasyon)
Tek kalıpta birkaç bileşen
Kombinasyon kalıbı, tek bir kalıpta birkaç farklı ürünün üretilmesini mümkün kılar - örneğin, daha sonra birleştirilecek bir montajın bileşenleri. Bu sayede kurulum süreleri kısalır, süreç adımları bir araya getirilir ve teslimat süreleri kısalır.
Makineler ve malzemeler:
Teknik parametreler ayrıntılı olarak:
Kombinasyon kalıbı, tek bir kalıpta birkaç farklı ürünün üretilmesini mümkün kılar - örneğin, daha sonra birleştirilecek bir montajın bileşenleri. Bu sayede kurulum süreleri kısalır, süreç adımları bir araya getirilir ve teslimat süreleri kısalır.
Makineler ve malzemeler:
- Standart enjeksiyon kalıplama makinelerinde ve kombine üretim sistemlerinde kullanım.
- PP, ABS, PA gibi standart termoplastiklerin ve seçilmiş yüksek performanslı plastiklerin işlenmesi.
- Otomotiv montajları, elektronikteki muhafaza parçaları, klipsler ve braketler için idealdir.
Teknik parametreler ayrıntılı olarak:
- Malzeme uyumluluğu: Aynı kalıpta farklı plastikler kullanılabilir.
- Enjeksiyon basıncı: Boşluğa bağlı olarak ayarlanabilir.
- Sıcaklık kontrolü: Farklı bileşen geometrileri için ayrı devreler.
- Toleranslar: Değişken geometrilere rağmen yüksek hassasiyet gereklidir.
- Kalıp tasarımı: Esnek boşluklar, birleştirilebilir yolluk kanalları.
Sıcak yolluk kalıbı (Hot Runner)
Verimli seri üretim için modern teknoloji
Sıcak yolluklu kalıp, plastiği ısıtılmış manifoldlar aracılığıyla doğrudan boşluğa besler. Bu, yolluk kalıntısını ortadan kaldırır ve üretimi önemli ölçüde daha ekonomik hale getirir. Mühendisler, optimum yüzey kalitesine sahip yüksek kaliteli görünür parçalar üretme becerisini takdir etmektedir.
Makineler ve malzemeler:
Teknik parametreler ayrıntılı olarak:
Sıcak yolluklu kalıp, plastiği ısıtılmış manifoldlar aracılığıyla doğrudan boşluğa besler. Bu, yolluk kalıntısını ortadan kaldırır ve üretimi önemli ölçüde daha ekonomik hale getirir. Mühendisler, optimum yüzey kalitesine sahip yüksek kaliteli görünür parçalar üretme becerisini takdir etmektedir.
Makineler ve malzemeler:
- Sıcak yolluk sistemli hassas yüksek performanslı enjeksiyon kalıplama makinelerinde kullanın.
- PC, PBT, PMMA, PA ve son derece şeffaf plastikler için uygundur.
- Tipik uygulamalar: Otomotiv endüstrisinde görünür parçalar, tüketim malları, optik bileşenler.
Teknik parametreler ayrıntılı olarak:
- Malzeme uyumluluğu: Mühendislik plastikleri ve optik malzemeler.
- Enjeksiyon hızı: Hızlı ve hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
- Sıcaklık kontrolü: Her sıcak yolluk için hassas kontrol gereklidir.
- Toleranslar: Görünür parçalar için sıkı yüzey gereksinimleri.
- Kalıp tasarımı: Isıtmalı nozullar ve manifoldlar, soğuk yolluk yok.
Soğuk yolluk kalıbı
Kanıtlanmış, sağlam ve uygun maliyetli
Soğuk yolluklu kalıp, ısıtılmamış bir yolluk dağıtıcısı ile çalışır. Standart parçalar için uygun maliyetli bir çözümdür ve özellikle elastomerler ve kauçuk parçalar için uygundur.
Makineler ve malzemeler:
Teknik parametreler ayrıntılı olarak:
Soğuk yolluklu kalıp, ısıtılmamış bir yolluk dağıtıcısı ile çalışır. Standart parçalar için uygun maliyetli bir çözümdür ve özellikle elastomerler ve kauçuk parçalar için uygundur.
Makineler ve malzemeler:
- Geleneksel enjeksiyon kalıplama makinelerinde ve kauçuk enjeksiyon kalıplama makinelerinde kullanın.
- PE, PP, PVC, EPDM ve diğer elastomerler için uygundur.
- Contalarda, kauçuk bileşenlerde, standart ev eşyalarında uygulama.
Teknik parametreler ayrıntılı olarak:
- Malzeme uyumluluğu: Termoplastikler ve elastomerler.
- Enjeksiyon basıncı: Viskoz malzemeler için daha yüksek.
- Sıcaklık kontrolü: Standart soğutma yeterlidir.
- Toleranslar: Basit geometriler için yeterlidir.
- Kalıp tasarımı: Klasik yolluk ve ejektör sistemi.
Çok komponentli kalıp (iki atış)
Tek kalıp - iki malzeme veya renk
Çok bileşenli kalıp(2K kalıp), iki malzemeyi veya rengi tek bir işlemde işleyen özel bir alettir. Bu, montaj adımlarından tasarruf sağlar ve örneğin yumuşak dokunuşlu tutamaklar, dekoratif bileşenler veya işlevsel kombinasyonlar için yeni ürün tasarımlarının önünü açar.
Makineler ve malzemeler:
Detaylı teknik parametreler:
Malzeme uyumluluğu: Malzemeler yapışkan ve uyumlu olmalıdır.
Enjeksiyon hızı ve basıncı: Her malzeme için ayrı ayrı ayarlanmalıdır.
Sıcaklık kontrolü: Her malzeme için hassas kontrol gereklidir.
Toleranslar: Malzeme yapışmasını sağlamak için sıkı toleranslar gereklidir.
Kalıp tasarımı: Ayrı kanallar, döner plaka veya indeks plakası.
Enjeksiyon sırası: Mükemmel yapışma için tam sıra.
Çok bileşenli kalıp(2K kalıp), iki malzemeyi veya rengi tek bir işlemde işleyen özel bir alettir. Bu, montaj adımlarından tasarruf sağlar ve örneğin yumuşak dokunuşlu tutamaklar, dekoratif bileşenler veya işlevsel kombinasyonlar için yeni ürün tasarımlarının önünü açar.
Makineler ve malzemeler:
- Döner tablalı veya kaydırıcılı çok bileşenli enjeksiyon kalıplama makinelerinde kullanın.
- Malzemeler: PP/TPE, PC/ABS veya PMMA/PC gibi kombinasyonlar.
- Tipik uygulamalar: Otomotiv iç mekanları, tıbbi teknoloji, tüketim malları.
Detaylı teknik parametreler:
Malzeme uyumluluğu: Malzemeler yapışkan ve uyumlu olmalıdır.
Enjeksiyon hızı ve basıncı: Her malzeme için ayrı ayrı ayarlanmalıdır.
Sıcaklık kontrolü: Her malzeme için hassas kontrol gereklidir.
Toleranslar: Malzeme yapışmasını sağlamak için sıkı toleranslar gereklidir.
Kalıp tasarımı: Ayrı kanallar, döner plaka veya indeks plakası.
Enjeksiyon sırası: Mükemmel yapışma için tam sıra.
Vakum kalıp (Vakum Şekillendirme)
İnce duvarlı ve şeffaf parçalar için kabarcıksız sonuçlar
Vakumlu kalıp, enjeksiyon sırasında gazları ve havayı gidermek için bir vakum sistemi kullanır. Bu sayede tek tip yapıya sahip, kabarcıksız ve son derece şeffaf bileşenler üretilir.
Makineler ve malzemeler:
Teknik parametreler ayrıntılı olarak:
Vakumlu kalıp, enjeksiyon sırasında gazları ve havayı gidermek için bir vakum sistemi kullanır. Bu sayede tek tip yapıya sahip, kabarcıksız ve son derece şeffaf bileşenler üretilir.
Makineler ve malzemeler:
- Vakum destekli enjeksiyon kalıplama makinelerinde kullanın.
- Malzemeler: Şeffaf plastikler (PMMA, PC, PET) ve ince duvarlı termoplastikler.
- Tipik uygulamalar: Tıbbi teknoloji, paketleme, optik bileşenler.
Teknik parametreler ayrıntılı olarak:
- Malzeme uyumluluğu: Çoğunlukla şeffaf plastikler.
- Enjeksiyon hızı: Hava ceplerini önlemek için düşük ila orta.
- Sıcaklık kontrolü: Düzgün kontrol çok önemlidir.
- Toleranslar: Optik uygulamalar için önemlidir.
- Kalıp tasarımı: Kontrollü havalandırma için entegre vakum kanalları.
Mikro enjeksiyon kalıbı (Mikro Enjeksiyon)
En küçük bileşenler için maksimum hassasiyet
Mikro enjeksiyon kalıbı son derece küçük boşluklar ve 1 g'dan daha az atış ağırlıkları için tasarlanmıştır. Tıbbi teknoloji, elektronik ve optik alanlarında yüksek hassasiyetli mikro bileşenler için kullanılır.
Makineler ve malzemeler:
Teknik parametreler ayrıntılı olarak:
Mikro enjeksiyon kalıbı son derece küçük boşluklar ve 1 g'dan daha az atış ağırlıkları için tasarlanmıştır. Tıbbi teknoloji, elektronik ve optik alanlarında yüksek hassasiyetli mikro bileşenler için kullanılır.
Makineler ve malzemeler:
- Özel vidalı veya piston sistemli mikro enjeksiyon kalıplama makinelerinde kullanılır.
- Malzemeler: POM, PBT, PEEK, LCP gibi yüksek performanslı polimerler.
- Tipik uygulamalar: İmplantlar, kateterler, mikro konektörler, optik bileşenler.
Teknik parametreler ayrıntılı olarak:
- Malzeme uyumluluğu: Yüksek hassasiyette işlenebilir plastikler.
- Enjeksiyon hızı ve basıncı: Çok yüksek ve hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
- Sıcaklık kontrolü: Malzeme özelliklerini sağlamak için kararlı.
- Toleranslar: En küçük bileşenler için mikrometre hassasiyeti.
- Kalıp tasarımı: Yüksek hassasiyetli boşluklar, karbür veya seramik uçlar.
Şimdi bağlayıcı olmayan tavsiye alın
İletişime geçin - size kişisel olarak yardımcı olacağız.
Enjeksiyon kalıpları - bizimle avantajlarınız
Biz ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. olarak enjeksiyon kalıpları üretiminde en yüksek hassasiyet ve güvenilirliği temsil ediyoruz. Müşterilerimiz, en son üretim teknolojisi, uzun yıllara dayanan deneyim ve maliyet etkinliği ile kaliteye net bir şekilde odaklanmanın bir kombinasyonundan yararlanmaktadır.
Neden bizimle?
- Teknik uzmanlık:
Prototiplerden son derece karmaşık seri takımlara kadar bireysel gereksinimlere göre enjeksiyon kalıpları geliştiriyor ve üretiyoruz. - Yüksek hassasiyet:
Modern CNC makineleri, CAD/CAM sistemleri ve sıkı kontrol edilen süreçler kullanarak tutarlı boyutsal doğruluğu garanti ediyoruz. - Verimlilik:
Kalıplarımız uzun hizmet ömrü, hızlı döngü süreleri ve ekonomik üretim için tasarlanmıştır. - Esneklik:
Küçük, orta ve büyük miktarlardaki projeleri yönetiyor ve müşterilerimizin gereksinimlerine en iyi şekilde uyum sağlıyoruz. - Eksiksiz hizmet:
Tasarım ve numune üretiminden seri üretime kadar tüm aşamalarda sizi destekliyoruz.
Enjeksiyon kalıplarımız çok çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır:
- Otomotiv endüstrisi (iç ve dış parçalar, teknik bileşenler)
- Elektronik ve elektrik endüstrisi (muhafazalar, konektörler, anahtarlar)
- Tıbbi teknoloji (hassas parçalar, sarf malzemeleri, cihaz bileşenleri)
- Ambalaj endüstrisi (gıda ambalajları, kapaklar, konteynerler)
- Ev aletleri ve tüketim malları (tasarım parçaları, işlevsel bileşenler)
- Havacılık ve uzay (yüksek mukavemetli plastik bileşenler)
Bizimle sadece bir enjeksiyon kalıplama aleti değil, aynı zamanda fikirlerinizi pazarlanabilir ürünlere dönüştüren güvenilir bir ortak da edinirsiniz.
Fikirden seri üretime kadar her şey tek bir kaynaktan
DETAYLAR
E-Katalog
DETAYLAR
Makinelerimiz
DETAYLAR
Hizmetlerimiz
Şimdi bağlayıcı olmayan tavsiye alın
İletişime geçin - size kişisel olarak yardımcı olacağız.
Teklif formu
Sorular ve cevaplar
Şimdi bağlayıcı olmayan tavsiye alın
İletişime geçin - size kişisel olarak yardımcı olacağız.
ATA KALIP, sürekli inovasyon hedefi ve geliştirdiği stratejiler doğrultusunda profesyonel yönetimi ile birçok kalıpçılık sektörü için vazgeçilmez bir iş ortağı haline gelmiştir.
Hızlı menü
İletişim bilgileri
İkitelli OSBDersan Koop.Sanayi Sitesi
Trios 2023 B Blok No:
38-39-40-41-42Başakşehir -
İSTANBUL / TÜRKİYE
Çalışma saatleri:
Pazartesi - Cuma: 08:30 - 18:30
Cumartesi - Pazar: Kapalı
Pazartesi - Cuma: 08:30 - 18:30
Cumartesi - Pazar: Kapalı
Telefon numarası:
+90 212 613 08 16
+90 212 613 08 16
Ata Kalıp © 2023 Tüm hakları saklıdır. Kopyalanması, çoğaltılması ve yeniden dağıtılması durumunda yasal haklarımız saklıdır.
Teknik gerçekleştirme
Deutscher Medien Verlag GmbH
