알루미늄 주조 금형
우리는 ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. 는 알루미늄 주조 금형 개발 및 생산을 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 전문 산업 기업으로서 당사는 다년간의 금형 기술 경험과 최첨단 생산 기술을 결합하여 사출 성 형을 위한 정밀하고 경제적인 솔루션을 제공합니다.
당사의 알루미늄 주조 금형은 특히 프로토타입 및 소량 생산에서 높은 치수 정확도, 짧은 생산 시간, 최적의 가성비가 특징입니다. 구매자는 신속한 가용성, 엔지니어는 신제품, 재료 및 디자인 변경에 대한 유연한 맞춤화 옵션의 이점을 누릴 수 있습니다.
당사는 공구 수명, 캐비티 수, 냉각 및 표면 품질 측면에서 모든 응용 분야에 개별적인 요구 사항이 있다는 것을 알고 있습니다. 그렇기 때문에 생산 효율성과 공정 신뢰성을 염두에 두고 지속적으로 금형을 개발합니다. 당사는 고강도 알루미늄 합금을 사용하여 내구성과 비용 효율성 사이의 균형을 유지합니다.
당사의 알루미늄 주조 금형은 특히 프로토타입 및 소량 생산에서 높은 치수 정확도, 짧은 생산 시간, 최적의 가성비가 특징입니다. 구매자는 신속한 가용성, 엔지니어는 신제품, 재료 및 디자인 변경에 대한 유연한 맞춤화 옵션의 이점을 누릴 수 있습니다.
당사는 공구 수명, 캐비티 수, 냉각 및 표면 품질 측면에서 모든 응용 분야에 개별적인 요구 사항이 있다는 것을 알고 있습니다. 그렇기 때문에 생산 효율성과 공정 신뢰성을 염두에 두고 지속적으로 금형을 개발합니다. 당사는 고강도 알루미늄 합금을 사용하여 내구성과 비용 효율성 사이의 균형을 유지합니다.
1991년부터의 경험
5.500m2 생산 면적
터키의 저렴한 대안
연간 650개의 금형 생산
사출성형용 알루미늄 금형 제조업체
당사는 사출 성형용 고품질 알루미늄 금형의 개발 및 생산을 전문으로 합니다. 당사의 서비스 범위는 간단한 프로토타입 금형부터 프리 시리즈 및 소형 시리즈 금형, 강철 베이스 플레이트가 있는 복잡한 하이브리드 금형에 이르기까지 다양합니다.
알루미늄 주조 금형은 고객에게 짧은 납기, 고정밀, 유연한 맞춤형 옵션, 최적의 가성비 등 결정적인 이점을 제공하며, 특히 시제품, 파일럿 프로젝트 및 최대 약 50,000샷의 소규모 시리즈에 적합합니다. 구매자는 비용 효율적인 투자, 엔지니어는 설계 유연성 및 기술 프로세스 신뢰성의 이점을 누릴 수 있습니다.
당사의 금형은 유압식, 전기식, 하이브리드 등 모든 일반 사출 성형기와 호환되며 PP, ABS, PA와 같은 일반 플라스틱부터 PC, PBT, PEEK와 같은 기술 고성능 플라스틱에 이르기까지 다양한 소재에 사용할 수 있습니다.
알루미늄 주조 금형은 고객에게 짧은 납기, 고정밀, 유연한 맞춤형 옵션, 최적의 가성비 등 결정적인 이점을 제공하며, 특히 시제품, 파일럿 프로젝트 및 최대 약 50,000샷의 소규모 시리즈에 적합합니다. 구매자는 비용 효율적인 투자, 엔지니어는 설계 유연성 및 기술 프로세스 신뢰성의 이점을 누릴 수 있습니다.
당사의 금형은 유압식, 전기식, 하이브리드 등 모든 일반 사출 성형기와 호환되며 PP, ABS, PA와 같은 일반 플라스틱부터 PC, PBT, PEEK와 같은 기술 고성능 플라스틱에 이르기까지 다양한 소재에 사용할 수 있습니다.
프로토타입 금형 - 기능성 샘플을 위한 빠른 솔루션
프로토타입 금형은 기능성 샘플이나 디자인 부품을 단시간에 제작해야 할 때 이상적인 선택입니다. 알루미늄의 손쉬운 가공성 덕분에 매우 짧은 시간 내에 제작할 수 있으며 초기 샘플 부품을 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다.
기술적 세부 사항:
일반적인 기계:
가공 가능한 재료:
기술적 세부 사항:
- 1 캐비티, 컴팩트한 디자인
- 사용 수명: 약 5,000~20,000회(소재에 따라 다름)
- 냉각: 단순 보어 채널
- 표면: 밀링, 광택 또는 미세 질감
일반적인 기계:
- 소형 유압 사출 성형기
- 실험실 및 개발 센터용 전동 테이블 탑 시스템
가공 가능한 재료:
- PP 호모폴리머(ISO 1043: PP-H)
- ABS(ISO 2.1.1)
- PC(폴리카보네이트, 예: Makrolon®)
파일럿 및 프리 시리즈 금형 - 시리즈 생산으로 가는 다리
제품이 프로토타입 단계를 넘어서는 경우 파일럿 몰드가 올바른 선택입니다. 이러한 금형은 사전 시리즈 구성 요소를 생산하고 생산 공정을 현실적으로 테스트하는 데 사용됩니다.
기술적 세부 사항:
일반적인 기계:
가공 가능한 재료:
기술적 세부 사항:
- 캐비티 수: 최대 4개
- 균일한 온도 제어를 위한 최적화된 냉각 채널
- 서비스 수명: 20,000~30,000회 촬영
- 슬라이드 및 이젝터 통합(옵션)
일반적인 기계:
- 대형 프리 시리즈용 유압식 사출 성형기
- 정밀한 공정 최적화를 위한 하이브리드 기계
가공 가능한 재료:
- PA6-GF30(강화 폴리아미드, 고강도)
- PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트, ISO 2.2.2)
- PP-GF20(유리 섬유 강화 폴리프로필렌)
소형 배치 금형 - 최대 50,000샷의 경제성
당사의 소형 시리즈 금형은 적당한 수량의 내구성을 위해 설계되었습니다. 디자인이 변화하는 제품, 소량 생산 또는 틈새 시장에 이상적입니다.
기술적 세부 사항:
일반적인 기계:
가공 가능한 재료:
기술적 세부 사항:
- 사용 수명: 최대 50,000회(플라스틱에 따라 다름)
- 시트 크기: 156 × 156mm ~ 396 × 496mm
- 재질: AlMg4.5Mn0.7(재료 번호 3.3547) 또는 AlZnMgCu1.5(3.4365)
- 가변 캐비티 수: 1~6개
일반적인 기계:
- 유압식, 전기식 및 하이브리드 사출 성형기
가공 가능한 재료:
- ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
- PC/ABS 혼합(고충격 강도, ISO 2.1.1/2.3.1)
- PA66-GF30(강화, ISO 2.1.2)
간단한 금형 - 비용 효율적인 솔루션
당사의 간단한 금형은 많은 개발 및 특수 프로젝트의 기초가 됩니다. 신속한 수정과 낮은 투자 비용을 가능하게 합니다.
기술적 세부 사항:
일반적인 기계:
가공 가능한 재료:
기술적 세부 사항:
- 개별 부품에 이상적인 1 캐비티 몰드
- 짧은 납기
- 유연한 맞춤 제작 가능
일반적인 기계:
- 테이블 탑 시스템
- 소형 유압 기계
가공 가능한 재료:
- PE-HD(고밀도 폴리에틸렌, ISO 1.1.2.1)
- ABS(ISO 2.1.1)
- TPE(열가소성 엘라스토머, ISO 18064)
다중 캐비티 금형 - 생산성 향상
다중 캐비티 금형을 사용하면 한 사이클에 여러 개의 동일한 부품을 생산할 수 있어 중간 수량의 소량 시리즈에 이상적입니다.
기술 세부 정보:
일반적인 기계:
가공할 수 있는 재료
기술 세부 정보:
- 캐비티 수: 2-8
- 정밀한 스프 루 분포
- 최적화된 냉각 채널
일반적인 기계:
- 유압 및 전기 시리즈 기계
가공할 수 있는 재료
- PP(폴리프로필렌, ISO 1.1.1)
- PBT(ISO 2.2.2)
- PA6-GF20
핫 러너 성형 - 다이렉트 게이팅을 통한 재료 효율화
당사의 알루미늄 핫 러너 금형에는 최신 사출 기술이 적용되어 스프 루 잔여물을 최소화합니다.
기술적 세부 사항:
일반적인 기계:
가공 가능한 재료:
기술적 세부 사항:
- 온도 조절이 가능한 핫 러너 시스템
- 여러 캐비티에서도 균일한 충진
- 투명 및 광학 부품에 이상적
일반적인 기계:
- 전기 정밀 기계
- 여러 구성 요소를 위한 하이브리드 기계
가공 가능한 재료:
- PC(폴리카보네이트, 고투명)
- PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트, ISO 1.5.1)
- ABS
콜드러너 금형 - 견고한 표준 솔루션
당사의 콜드러너 금형은 간단한 취급과 높은 신뢰성으로 입증된 기술을 제공합니다.
기술 세부 정보:
일반적인 머신:
가공 가능한 재료:
기술 세부 정보:
- 간단한 스프 루 안내
- 비용 효율적인 투자
- 서비스 수명: 최대 30,000회 촬영
일반적인 머신:
- 유압식 사출 성형기
가공 가능한 재료:
- PP, PE, ABS
- PA6(비강화)
2K 알루미늄 금형 - 다품종 사출 성형
2K 금형을 사용하면 한 번의 주기로 두 가지 소재 또는 색상의 부품을 생산할 수 있습니다.
기술적 세부 사항:
일반적인 기계:
가공 가능한 재료 조합:
기술적 세부 사항:
- 2개의 캐비티, 턴테이블 기술(옵션)
- 재료 분리를 위한 슬라이드 메커니즘
- 사용 수명: 최대 20,000회 촬영
일반적인 기계:
- 하이브리드 머신
- 2K 사출 성형기
가공 가능한 재료 조합:
- ABS/TPE(부드러운 그립감의 단단한 구조)
- PC/PMMA(광학 조합)
- PA6/PA66
인서트 몰딩 몰드 - 금속 및 플라스틱 결합
당사의 인서트 몰딩 몰드는 금속 부품을 플라스틱 사출 성형에 직접 통합하는 데 적합합니다.
기술적 세부 사항:
일반적인 기계:
가공할 수 있는 재료:
기술적 세부 사항:
- 인서트의 정확한 위치 지정
- 특수 이젝터 기술
- 높은 공정 신뢰성
일반적인 기계:
- 유압 및 하이브리드 기계
가공할 수 있는 재료:
- PA66-GF30
- PBT
- PC
하이브리드 금형 - 강철 베이스 플레이트가 있는 알루미늄 인서트
하이브리드 몰드는 유연성을 위한 알루미늄 인서트와 안정성을 위한 강판을 결합합니다.
기술적 세부 사항:
일반적인 기계:
가공 가능한 재료:
기술적 세부 사항:
- 강판: 1.1730 또는 1.2312
- 알루미늄 인서트: AlMg4.5Mn0.7(3.3547)
- 사용 수명: 최대 100,000회 촬영
일반적인 기계:
- 모든 일반 사출 성형기
가공 가능한 재료:
- ABS
- PA66
- PBT
- PEEK(고성능 플라스틱)
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연락주세요 - 개인적으로 도와드리겠습니다.
알루미늄 주조 금형 생산에 있어 당사의 장점
당사는 사출 성형 구매자와 엔지니어의 요구 사항에 특별히 맞춤화된 알루미늄 금형을 개발 및 제조합니다. 당사는 기술 전문성, 최신 생산 기술 및 실무 경험을 결합합니다.
당사와 협력해야 하는 이유
- 다년간의 경험 - 프로토타입, 프리시리즈 및 소규모 시리즈 도구가 충족해야 하는 요구 사항을 잘 알고 있습니다.
- 높은 정밀도 - CNC 가공과 최첨단 측정 기술 덕분에 정확한 캐비티와 재현 가능한 결과를 보장합니다.
- 짧은 납기 - 알루미늄 금형은 강철 금형보다 더 빠르게 생산할 수 있어 제품 개발 속도를 크게 높일 수 있습니다.
- 비용 효율성 - 특히 소량에서 중량까지 최적의 가격 대비 성능을 제공합니다.
- 유연성 - 구성 요소 또는 디자인 변경을 신속하게 구현할 수 있습니다.
- 기술적 공정 신뢰성 - 당사의 금형은 유압, 전기 및 하이브리드 사출 성형기에 사용하기에 최적화되어 있습니다.
- 다양한 소재 - 표준 플라스틱(PP, PE, ABS)에서 고성능 플라스틱(PC, PBT, PEEK)에 이르기까지 다양한 소재를 제공합니다.
알루미늄 금형에 대한 고객 분야:
- 자동차 산업 - 기능성 샘플, 클립, 하우징, 브래킷
- 의료 기술 - 하우징, 주사기 본체, 일회용품의 프로토타입
- 전기 공학 및 전자 - 플러그, 스위치, 절연 하우징
- 소비재 산업 - 디자인 및 포장 프로토타입, 가정용품
- 항공우주 - 경량 부품, 테스트 부품
- 기계 및 플랜트 엔지니어링 - 소형 시리즈, 테스트 도구용 기술 부품
당사를 선택하면 귀사의 요구 사항을 이해하고 정확하고 효율적이며 경제적인 알루미늄 주조 금형을 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너를 선택하는 것입니다.
아이디어부터 시리즈 제작까지 모든 것을 단일 소스에서 제공
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질문 및 답변
알루미늄 주조 금형은 특히 시제품 및 소량 생산에서 강철 금형의 경제적 대안으로 자리 잡았습니다. 짧은 납기, 높은 정밀도 및 변경 시 유연성을 제공합니다. 구매자와 엔지니어, 개발자가 올바른 결정을 내릴 수 있도록 사출 성형 에서 알루미늄 금형 사용과 관련된 가장 중요한 질문을 요약해 보았습니다.
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지속적인 혁신 목표와 개발된 전략에 따른 전문 경영을 통해 ATA KALIP은 많은 금형 제조 산업에서 없어서는 안 될 비즈니스 파트너가 되었습니다.
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월요일 - 금요일: 08:30 - 18:30
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월요일 - 금요일: 08:30 - 18:30
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