Stampi a iniezione
Noi di ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. sviluppa e produce da molti anni stampi a iniezione di alta qualità per la lavorazione industriale delle materie plastiche. In qualità di specialisti, comprendiamo le esigenze di acquirenti e ingegneri in termini di precisione, durata, facilità di manutenzione ed economicità. Progettiamo ogni stampo in modo che possa essere integrato in modo ottimale nelle linee di produzione delle macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e che permetta di ottenere una qualità dei pezzi sempre elevata.
Supportiamo i nostri clienti dalla fase di progettazione fino alla produzione.
Utilizziamo moderni sistemi CAD/CAM, software di simulazione per le analisi di riempimento e raffreddamento e tecnologie di produzione supportate da CNC. In questo modo, garantiamo che ogni stampo funzioni in modo affidabile e rispetti le tolleranze richieste, anche con un numero elevato di riprese.
Supportiamo i nostri clienti dalla fase di progettazione fino alla produzione.
Utilizziamo moderni sistemi CAD/CAM, software di simulazione per le analisi di riempimento e raffreddamento e tecnologie di produzione supportate da CNC. In questo modo, garantiamo che ogni stampo funzioni in modo affidabile e rispetti le tolleranze richieste, anche con un numero elevato di riprese.
Esperienza dal 1991
5.500m2 di area di produzione
Alternativa economica dalla Turchia
Produzione di 650 stampi all'anno
Il vostro produttore di stampi a iniezione individuali su misura per macchina e materiale
In qualità di partner full-service, sviluppiamo e produciamo un'ampia gamma di stampi a iniezione. Si va da soluzioni standard collaudate a strumenti altamente specializzati per stampi particolarmente complessi. Teniamo conto sia della produzione economica di piccole serie che delle elevate quantità di grandi linee di produzione automatizzate.
Ogni stampo viene adattato individualmente alla rispettiva pressa a iniezione per garantire un processo produttivo ottimale. Oltre alla compatibilità con la macchina, anche il materiale lavorato e la geometria specifica delle parti in plastica vengono integrati nella progettazione. In questo modo si ottengono stampi durevoli che consentono la massima precisione ed efficienza nella produzione.
Ogni stampo viene adattato individualmente alla rispettiva pressa a iniezione per garantire un processo produttivo ottimale. Oltre alla compatibilità con la macchina, anche il materiale lavorato e la geometria specifica delle parti in plastica vengono integrati nella progettazione. In questo modo si ottengono stampi durevoli che consentono la massima precisione ed efficienza nella produzione.
Stampo singolo (cavità singola)
Lo stampo di base preciso per prototipi e piccole serie
Lo stampo singolo è la variante di base nella costruzione di stampi e presenta una sola cavità. Viene utilizzato quando sono richieste la massima precisione e flessibilità. Le applicazioni tipiche sono la produzione di prototipi, campioni funzionali o piccole serie prima della progettazione di uno stampo di serie con più cavità. Per gli acquirenti, questo stampo significa un investimento inferiore, mentre gli ingegneri apprezzano l'elevata precisione dimensionale e la possibilità di apportare rapide modifiche al progetto.
Macchine e materiali:
Parametri tecnici in dettaglio:
Lo stampo singolo è la variante di base nella costruzione di stampi e presenta una sola cavità. Viene utilizzato quando sono richieste la massima precisione e flessibilità. Le applicazioni tipiche sono la produzione di prototipi, campioni funzionali o piccole serie prima della progettazione di uno stampo di serie con più cavità. Per gli acquirenti, questo stampo significa un investimento inferiore, mentre gli ingegneri apprezzano l'elevata precisione dimensionale e la possibilità di apportare rapide modifiche al progetto.
Macchine e materiali:
- Per l'uso in presse a iniezione standard con forza di chiusura medio-bassa (20-150 t).
- Lavorazione di termoplastici comuni (PP, ABS, PC, POM) e tecnopolimeri (PA6, PBT, PEEK).
- Particolarmente adatto per i pezzi convalidati nella produzione di serie o realizzati per i primi test a campione.
Parametri tecnici in dettaglio:
- Compatibilità dei materiali: Ampia gamma di materiali termoplastici, comprese le plastiche ad alte prestazioni.
- Velocità e pressione di iniezione: Facile da regolare, poiché viene riempita una sola cavità.
- Controllo della temperatura: sono sufficienti i circuiti di raffreddamento standard.
- Tolleranze : è possibile ottenere tolleranze molto strette, ideali per la convalida e i componenti di prova.
- Design dello stampo: Design compatto, rapidamente adattabile alle modifiche.
Stampo a più cavità
Elevata produttività grazie alla produzione in parallelo
Lo stampo multicavità è la soluzione per tutte le applicazioni che richiedono grandi quantità con qualità costante e costi unitari ridotti. Diverse cavità identiche consentono di produrre fino a 64 pezzi per ciclo. Gli acquirenti beneficiano di un basso prezzo dei pezzi, gli ingegneri di un riempimento uniforme e di un'elevata affidabilità del processo.
Macchine e materiali:
Parametri tecnici in dettaglio:
Lo stampo multicavità è la soluzione per tutte le applicazioni che richiedono grandi quantità con qualità costante e costi unitari ridotti. Diverse cavità identiche consentono di produrre fino a 64 pezzi per ciclo. Gli acquirenti beneficiano di un basso prezzo dei pezzi, gli ingegneri di un riempimento uniforme e di un'elevata affidabilità del processo.
Macchine e materiali:
- Utilizzo in presse a iniezione con forza di chiusura medio-alta (200-800 t).
- Lavorazione di plastiche di massa come PP, PE, PS e plastiche tecniche con rinforzo in fibra di vetro.
- Ideale per parti di automobili, componenti elettronici, parti di imballaggio e beni di consumo.
Parametri tecnici in dettaglio:
- Compatibilità dei materiali: ampia scelta, compresi i termoplastici rinforzati.
- Velocità e pressione di iniezione: bilanciamento preciso per un riempimento uniforme della cavità.
- Controllo della temperatura: canali di raffreddamento simmetrici per un raffreddamento uniforme.
- Tolleranze: Qualità uniforme richiesta in tutte le cavità.
- Progettazione dello stampo: la disposizione delle cavità e la distribuzione delle materozze devono essere bilanciate con precisione.
Forma combinata (Combinazione)
Diversi componenti in un unico stampo
Lo stampo combinato consente di produrre diversi articoli in un unico stampo, ad esempio componenti di un gruppo che vengono successivamente uniti. Ciò consente di ridurre i tempi di allestimento, di accorpare le fasi del processo e di abbreviare i tempi di consegna.
Macchine e materiali:
Parametri tecnici in dettaglio:
Lo stampo combinato consente di produrre diversi articoli in un unico stampo, ad esempio componenti di un gruppo che vengono successivamente uniti. Ciò consente di ridurre i tempi di allestimento, di accorpare le fasi del processo e di abbreviare i tempi di consegna.
Macchine e materiali:
- Per l'impiego in presse a iniezione standard e sistemi di produzione combinata.
- Lavorazione di termoplastici standard come PP, ABS, PA e plastiche selezionate ad alte prestazioni.
- Ideale per assemblaggi automobilistici, parti di alloggiamento in elettronica, clip e staffe.
Parametri tecnici in dettaglio:
- Compatibilità dei materiali: nello stesso stampo possono essere utilizzate diverse materie plastiche.
- Pressione di iniezione: regolabile in base alla cavità.
- Controllo della temperatura: circuiti separati per le diverse geometrie dei componenti.
- Tolleranze: Alta precisione richiesta nonostante le diverse geometrie.
- Design dello stampo: cavità flessibili, canali di colata combinabili.
Stampo a canale caldo (Hot Runner)
Tecnologia moderna per una produzione in serie efficiente
Lo stampo a canale caldo alimenta la plastica direttamente nella cavità attraverso collettori riscaldati. Questo elimina i residui di materozza e rende la produzione molto più economica. Gli ingegneri apprezzano la possibilità di produrre pezzi visibili di alta qualità con una qualità superficiale ottimale.
Macchine e materiali:
Parametri tecnici in dettaglio:
Lo stampo a canale caldo alimenta la plastica direttamente nella cavità attraverso collettori riscaldati. Questo elimina i residui di materozza e rende la produzione molto più economica. Gli ingegneri apprezzano la possibilità di produrre pezzi visibili di alta qualità con una qualità superficiale ottimale.
Macchine e materiali:
- Da utilizzare in presse a iniezione di precisione ad alte prestazioni con sistema a canale caldo.
- Adatto per PC, PBT, PMMA, PA e plastiche altamente trasparenti.
- Applicazioni tipiche: Parti visibili nell'industria automobilistica, beni di consumo, componenti ottici.
Parametri tecnici in dettaglio:
- Compatibilità dei materiali: plastiche tecniche e materiali ottici.
- Velocità di iniezione: Rapida e controllabile con precisione.
- Controllo della temperatura: preciso per ogni canale caldo richiesto.
- Tolleranze: Requisiti di superficie stretti per le parti visibili.
- Design dello stampo: ugelli e collettori riscaldati, nessun canale di colata freddo.
Stampo a canale freddo
Collaudato, robusto ed economico
Lo stampo a canale freddo funziona con un distributore di materozze non riscaldato. È una soluzione economica per i pezzi standard ed è particolarmente adatta per gli elastomeri e i pezzi in gomma.
Macchine e materiali:
Parametri tecnici in dettaglio:
Lo stampo a canale freddo funziona con un distributore di materozze non riscaldato. È una soluzione economica per i pezzi standard ed è particolarmente adatta per gli elastomeri e i pezzi in gomma.
Macchine e materiali:
- Utilizzo in presse a iniezione convenzionali e in presse a iniezione per gomma.
- Adatto per PE, PP, PVC, EPDM e altri elastomeri.
- Applicazione in guarnizioni, componenti in gomma, articoli domestici standard.
Parametri tecnici in dettaglio:
- Compatibilità dei materiali: Termoplastici ed elastomeri.
- Pressione di iniezione: Più alta per i materiali viscosi.
- Controllo della temperatura: è sufficiente il raffreddamento standard.
- Tolleranze: Sufficienti per geometrie semplici.
- Design dello stampo: Sistema classico di materozze ed espulsori.
Stampo multicomponente (a due riprese)
Uno stampo - due materiali o colori
Lo stampo multicomponente(stampo 2K) è uno stampo speciale che lavora due materiali o colori in un unico processo. In questo modo si risparmiano le fasi di assemblaggio e si aprono nuovi design di prodotto, ad esempio per maniglie morbide al tatto, componenti decorativi o combinazioni funzionali.
Macchine e materiali:
Parametri tecnici in dettaglio:
Compatibilità dei materiali: i materiali devono essere adesivi e compatibili.
Velocità e pressione di iniezione: impostare separatamente per ciascun materiale.
Controllo della temperatura: è necessario un controllo preciso per ciascun materiale.
Tolleranze: Sono necessarie tolleranze strette per garantire l'adesione dei materiali.
Design dello stampo: canali separati, tavola rotante o piastra di indice.
Sequenza di iniezione: sequenza esatta per un'adesione perfetta.
Lo stampo multicomponente(stampo 2K) è uno stampo speciale che lavora due materiali o colori in un unico processo. In questo modo si risparmiano le fasi di assemblaggio e si aprono nuovi design di prodotto, ad esempio per maniglie morbide al tatto, componenti decorativi o combinazioni funzionali.
Macchine e materiali:
- Per l'impiego in presse a iniezione multicomponente con tavola rotante o cursore.
- Materiali: combinazioni come PP/TPE, PC/ABS o PMMA/PC.
- Applicazioni tipiche: Interni di automobili, tecnologia medica, beni di consumo.
Parametri tecnici in dettaglio:
Compatibilità dei materiali: i materiali devono essere adesivi e compatibili.
Velocità e pressione di iniezione: impostare separatamente per ciascun materiale.
Controllo della temperatura: è necessario un controllo preciso per ciascun materiale.
Tolleranze: Sono necessarie tolleranze strette per garantire l'adesione dei materiali.
Design dello stampo: canali separati, tavola rotante o piastra di indice.
Sequenza di iniezione: sequenza esatta per un'adesione perfetta.
Stampo sotto vuoto (Vacuum Forming)
Risultati senza bolle per componenti trasparenti e a parete sottile
Lo stampo sottovuoto utilizza un sistema di aspirazione per rimuovere gas e aria durante l'iniezione. In questo modo si ottengono componenti privi di bolle e altamente trasparenti con una struttura uniforme.
Macchine e materiali:
Parametri tecnici in dettaglio:
Lo stampo sottovuoto utilizza un sistema di aspirazione per rimuovere gas e aria durante l'iniezione. In questo modo si ottengono componenti privi di bolle e altamente trasparenti con una struttura uniforme.
Macchine e materiali:
- Utilizzo in macchine per lo stampaggio a iniezione con supporto per il vuoto.
- Materiali: plastiche trasparenti (PMMA, PC, PET) e termoplastici a parete sottile.
- Applicazioni tipiche: Tecnologia medica, imballaggio, componenti ottici.
Parametri tecnici in dettaglio:
- Compatibilità dei materiali: Principalmente plastiche trasparenti.
- Velocità di iniezione: da bassa a media per evitare l'intrappolamento dell'aria.
- Controllo della temperatura: è fondamentale un controllo costante.
- Tolleranze: Importante per le applicazioni ottiche.
- Design dello stampo: canali di vuoto integrati per uno sfiato controllato.
Stampo a microiniezione (Micro Injection)
Massima precisione per i componenti più piccoli
Il microstampo a iniezione è progettato per cavità estremamente piccole e pesi di iniezione inferiori a 1 g. È utilizzato per microcomponenti di alta precisione nella tecnologia medica, elettronica e ottica. È utilizzato per microcomponenti di alta precisione nella tecnologia medica, nell'elettronica e nell'ottica.
Macchine e materiali:
Parametri tecnici in dettaglio:
Il microstampo a iniezione è progettato per cavità estremamente piccole e pesi di iniezione inferiori a 1 g. È utilizzato per microcomponenti di alta precisione nella tecnologia medica, elettronica e ottica. È utilizzato per microcomponenti di alta precisione nella tecnologia medica, nell'elettronica e nell'ottica.
Macchine e materiali:
- Utilizzo in macchine per microstampaggio con sistemi speciali a vite o a pistone.
- Materiali: polimeri ad alte prestazioni come POM, PBT, PEEK, LCP.
- Applicazioni tipiche: Impianti, cateteri, microconnettori, componenti ottici.
Parametri tecnici in dettaglio:
- Compatibilità dei materiali: Plastiche lavorabili ad alta precisione.
- Velocità e pressione di iniezione: molto elevate e controllabili con precisione.
- Controllo della temperatura: stabile per garantire le proprietà del materiale.
- Tolleranze: Precisione al micrometro per i componenti più piccoli.
- Design dello stampo: cavità di alta precisione, inserti in carburo o ceramica.
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Contattateci: vi aiuteremo personalmente.
Stampi a iniezione: i vostri vantaggi con noi
Noi di ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. è sinonimo di massima precisione e affidabilità nella produzione di stampi a iniezione. I nostri clienti beneficiano di una combinazione di tecnologia di produzione all'avanguardia, molti anni di esperienza e una chiara attenzione all'efficienza dei costi e alla qualità.
Perché con noi?
- Competenza tecnica:
Sviluppiamo e produciamo stampi a iniezione in base alle esigenze individuali, dai prototipi agli utensili di serie più complessi. - Alta precisione:
Grazie all'utilizzo di moderne macchine CNC, sistemi CAD/CAM e processi rigorosamente controllati, garantiamo una precisione dimensionale costante. - Efficienza:
I nostri stampi sono progettati per una lunga durata, tempi di ciclo rapidi e produzione economica. - Flessibilità:
Gestiamo progetti in piccole, medie e grandi quantità e ci adattiamo in modo ottimale alle esigenze dei nostri clienti. - Servizio completo:
Dalla progettazione alla produzione di campioni fino alla produzione in serie, vi supportiamo in tutte le fasi.
I nostri stampi a iniezione sono utilizzati in un'ampia gamma di settori:
- Industria automobilistica (parti interne ed esterne, componenti tecnici)
- Industria elettronica ed elettrica (alloggiamenti, connettori, interruttori)
- Tecnologia medica (parti di precisione, materiali di consumo, componenti di dispositivi)
- Industria dell'imballaggio (imballaggi alimentari, chiusure, contenitori)
- Elettrodomestici e beni di consumo (parti di design, componenti funzionali)
- Aerospaziale (componenti in plastica ad alta resistenza)
Con noi non avrete solo uno stampo a iniezione, ma anche un partner affidabile che trasforma le vostre idee in prodotti commerciabili.
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Lunedì - Venerdì: 08:30 - 18:30
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