Moldes de inyección
En ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. llevamos muchos años desarrollando y fabricando moldes de inyección de alta calidad para la transformación industrial de plásticos. Como especialistas, entendemos los requisitos de los compradores e ingenieros en términos de precisión, vida útil, facilidad de mantenimiento y rentabilidad. Diseñamos cada molde de manera que pueda integrarse de forma óptima en las líneas de producción de las máquinas de moldeo por inyección de plásticos y permita obtener una calidad de las piezas elevada y constante.
Acompañamos a nuestros clientes desde la fase de concepción hasta la producción.
Utilizamos modernos sistemas CAD/CAM, software de simulación para análisis de llenado y refrigeración y tecnologías de producción asistidas por CNC. De este modo, garantizamos que cada molde funcione de forma fiable y cumpla las tolerancias exigidas, incluso con un elevado número de disparos.
Acompañamos a nuestros clientes desde la fase de concepción hasta la producción.
Utilizamos modernos sistemas CAD/CAM, software de simulación para análisis de llenado y refrigeración y tecnologías de producción asistidas por CNC. De este modo, garantizamos que cada molde funcione de forma fiable y cumpla las tolerancias exigidas, incluso con un elevado número de disparos.
Experiencia desde 1991
5.500 m2 de superficie de producción
Alternativa económica desde Turquía
Producción de 650 moldes al año
Su fabricante de moldes de inyección individuales adaptados a la máquina y al material
Como socio de servicio completo, desarrollamos y fabricamos una amplia gama de moldes de inyección. Abarcamos desde soluciones estándar probadas hasta herramientas altamente especializadas para moldes especialmente complejos. Tenemos en cuenta tanto la producción económica de pequeñas series como las grandes cantidades de grandes líneas de producción automatizadas.
Cada molde se adapta individualmente a la respectiva máquina de moldeo por inyección para garantizar un proceso de producción óptimo. Además de la compatibilidad con la máquina, también se incorporan al diseño el material procesado y la geometría específica de las piezas de plástico. El resultado son moldes duraderos que permiten la máxima precisión y eficacia en su producción.
Cada molde se adapta individualmente a la respectiva máquina de moldeo por inyección para garantizar un proceso de producción óptimo. Además de la compatibilidad con la máquina, también se incorporan al diseño el material procesado y la geometría específica de las piezas de plástico. El resultado son moldes duraderos que permiten la máxima precisión y eficacia en su producción.
Molde único (cavidad única)
El molde básico preciso para prototipos y series pequeñas
El molde sencillo es la variante básica en la fabricación de moldes y sólo tiene una cavidad. Se utiliza cuando se requiere la máxima precisión y flexibilidad. Las aplicaciones típicas son la producción de prototipos, muestras funcionales o pequeñas series antes de diseñar un molde de serie con varias cavidades. Para los compradores, este molde supone una inversión menor, mientras que los ingenieros aprecian la gran precisión dimensional y la posibilidad de realizar cambios rápidos en el diseño.
Máquinas y materiales:
Parámetros técnicos detallados:
El molde sencillo es la variante básica en la fabricación de moldes y sólo tiene una cavidad. Se utiliza cuando se requiere la máxima precisión y flexibilidad. Las aplicaciones típicas son la producción de prototipos, muestras funcionales o pequeñas series antes de diseñar un molde de serie con varias cavidades. Para los compradores, este molde supone una inversión menor, mientras que los ingenieros aprecian la gran precisión dimensional y la posibilidad de realizar cambios rápidos en el diseño.
Máquinas y materiales:
- Para uso en máquinas de moldeo por inyección estándar con fuerza de cierre baja a media (20-150 t).
- Procesamiento de termoplásticos comunes (PP, ABS, PC, POM) y plásticos técnicos (PA6, PBT, PEEK).
- Especialmente adecuado para piezas validadas en producción en serie o fabricadas para pruebas iniciales de muestras.
Parámetros técnicos detallados:
- Compatibilidad de materiales: Amplia gama de termoplásticos, incluidos los plásticos de alto rendimiento.
- Velocidad y presión de inyección: Fáciles de regular, ya que sólo se llena una cavidad.
- Control de temperatura: Los circuitos de refrigeración estándar son suficientes.
- Tolerancias : Se pueden conseguir tolerancias muy ajustadas, ideales para componentes de validación y prueba.
- Diseño del molde: Diseño compacto, rápidamente adaptable a los cambios.
Molde multicavidad
Alta productividad gracias a la producción en paralelo
El molde de cavidades múltiples es la solución para todas las aplicaciones en las que se requieren grandes cantidades con una calidad constante y bajos costes unitarios. Varias cavidades idénticas permiten producir hasta 64 piezas por ciclo. Los compradores se benefician de un bajo precio por pieza, los ingenieros del llenado uniforme y de la alta fiabilidad del proceso.
Máquinas y materiales:
Parámetros técnicos en detalle:
El molde de cavidades múltiples es la solución para todas las aplicaciones en las que se requieren grandes cantidades con una calidad constante y bajos costes unitarios. Varias cavidades idénticas permiten producir hasta 64 piezas por ciclo. Los compradores se benefician de un bajo precio por pieza, los ingenieros del llenado uniforme y de la alta fiabilidad del proceso.
Máquinas y materiales:
- Uso en máquinas de moldeo por inyección con fuerza de cierre media a alta (200-800 t).
- Procesamiento de plásticos en masa como PP, PE, PS y plásticos técnicos con refuerzo de fibra de vidrio.
- Ideal para piezas de automóvil, componentes electrónicos, piezas de embalaje y bienes de consumo.
Parámetros técnicos en detalle:
- Compatibilidad de materiales: Amplia selección, incluidos termoplásticos reforzados.
- Velocidad y presión de inyección: Equilibrio preciso para un llenado uniforme de la cavidad.
- Control de temperatura: Canales de refrigeración simétricos para una refrigeración uniforme.
- Tolerancias: Calidad uniforme en todas las cavidades.
- Diseño del molde: La disposición de las cavidades y la distribución de los bebederos deben estar equilibradas con precisión.
Forma combinada (Combinación)
Varios componentes en un molde
El molde combinado permite fabricar varios artículos diferentes en un solo molde, por ejemplo, componentes de un conjunto que posteriormente se unen. Esto permite reducir los tiempos de preparación, agrupar los pasos del proceso y acortar los plazos de entrega.
Máquinas y materiales:
Parámetros técnicos detallados:
El molde combinado permite fabricar varios artículos diferentes en un solo molde, por ejemplo, componentes de un conjunto que posteriormente se unen. Esto permite reducir los tiempos de preparación, agrupar los pasos del proceso y acortar los plazos de entrega.
Máquinas y materiales:
- Para uso en máquinas de moldeo por inyección estándar y sistemas de producción combinada.
- Procesamiento de termoplásticos estándar como PP, ABS, PA y plásticos seleccionados de alto rendimiento.
- Ideal para ensamblajes de automóviles, piezas de carcasa en electrónica, clips y soportes.
Parámetros técnicos detallados:
- Compatibilidad de materiales: Se pueden utilizar diferentes plásticos en el mismo molde.
- Presión de inyección: Ajustable en función de la cavidad.
- Control de temperatura: Circuitos separados para diferentes geometrías de componentes.
- Tolerancias: Alta precisión requerida a pesar de las geometrías variables.
- Diseño del molde: Cavidades flexibles, canales de bebederos combinables.
Molde de canal caliente (Hot Runner)
Tecnología moderna para una producción en serie eficaz
El molde de canal caliente introduce el plástico directamente en la cavidad a través de colectores calentados. De este modo se eliminan los restos de bebedero y la producción resulta mucho más económica. Los ingenieros aprecian la posibilidad de producir piezas visibles de alta calidad con una calidad superficial óptima.
Máquinas y materiales:
Parámetros técnicos detallados:
El molde de canal caliente introduce el plástico directamente en la cavidad a través de colectores calentados. De este modo se eliminan los restos de bebedero y la producción resulta mucho más económica. Los ingenieros aprecian la posibilidad de producir piezas visibles de alta calidad con una calidad superficial óptima.
Máquinas y materiales:
- Para uso en máquinas de moldeo por inyección de precisión de alto rendimiento con sistema de canal caliente.
- Adecuado para PC, PBT, PMMA, PA y plásticos altamente transparentes.
- Aplicaciones típicas: Piezas visibles en la industria del automóvil, bienes de consumo, componentes ópticos.
Parámetros técnicos detallados:
- Compatibilidad de materiales: plásticos técnicos y materiales ópticos.
- Velocidad de inyección: Rápida y controlable con precisión.
- Control de temperatura: Preciso para cada canal caliente requerido.
- Tolerancias: Requisitos de superficie estrictos para piezas visibles.
- Diseño del molde: Boquillas y colectores calentados, sin bebedero frío.
Molde de canal frío
Probado, robusto y rentable
El molde de canal frío funciona con un distribuidor de bebederos sin calefacción. Es una solución rentable para piezas estándar y especialmente adecuada para elastómeros y piezas de caucho.
Máquinas y materiales:
Parámetros técnicos detallados:
El molde de canal frío funciona con un distribuidor de bebederos sin calefacción. Es una solución rentable para piezas estándar y especialmente adecuada para elastómeros y piezas de caucho.
Máquinas y materiales:
- Utilización en máquinas de moldeo por inyección convencionales y máquinas de moldeo por inyección de caucho.
- Adecuado para PE, PP, PVC, EPDM y otros elastómeros.
- Aplicación en juntas, componentes de caucho, artículos domésticos estándar.
Parámetros técnicos detallados:
- Compatibilidad de materiales: Termoplásticos y elastómeros.
- Presión de inyección: Mayor para materiales viscosos.
- Control de temperatura: La refrigeración estándar es suficiente.
- Tolerancias: Suficientes para geometrías sencillas.
- Diseño del molde: Sistema clásico de bebedero y expulsor.
Molde multicomponente (dos disparos)
Un molde - dos materiales o colores
El molde multicomponente(molde 2K) es un molde especial que procesa dos materiales o colores en un solo proceso. De este modo se ahorran pasos de montaje y se abren nuevas posibilidades de diseño de productos, por ejemplo, para asas suaves al tacto, componentes decorativos o combinaciones funcionales.
Máquinas y materiales:
Parámetros técnicos detallados:
Compatibilidad de materiales: Los materiales deben ser adhesivos y compatibles.
Velocidad y presión de inyección: Se ajustan por separado para cada material.
Control de temperatura: Se requiere un control preciso para cada material.
Tolerancias: Se requieren tolerancias estrictas para garantizar la unión del material.
Diseño del molde: Canales separados, plato giratorio o plato índice.
Secuencia de inyección: Secuencia exacta para una adhesión perfecta.
El molde multicomponente(molde 2K) es un molde especial que procesa dos materiales o colores en un solo proceso. De este modo se ahorran pasos de montaje y se abren nuevas posibilidades de diseño de productos, por ejemplo, para asas suaves al tacto, componentes decorativos o combinaciones funcionales.
Máquinas y materiales:
- Para uso en máquinas de moldeo por inyección multicomponente con mesa giratoria o deslizante.
- Materiales: Combinaciones como PP/TPE, PC/ABS o PMMA/PC.
- Aplicaciones típicas: Interiores de automóviles, tecnología médica, bienes de consumo.
Parámetros técnicos detallados:
Compatibilidad de materiales: Los materiales deben ser adhesivos y compatibles.
Velocidad y presión de inyección: Se ajustan por separado para cada material.
Control de temperatura: Se requiere un control preciso para cada material.
Tolerancias: Se requieren tolerancias estrictas para garantizar la unión del material.
Diseño del molde: Canales separados, plato giratorio o plato índice.
Secuencia de inyección: Secuencia exacta para una adhesión perfecta.
Molde de vacío (Vacuum Forming)
Resultados sin burbujas para piezas transparentes y de paredes finas
El molde de vacío utiliza un sistema de vacío para eliminar los gases y el aire durante la inyección. De este modo se obtienen piezas sin burbujas, muy transparentes y con una estructura uniforme.
Máquinas y materiales:
Parámetros técnicos detallados:
El molde de vacío utiliza un sistema de vacío para eliminar los gases y el aire durante la inyección. De este modo se obtienen piezas sin burbujas, muy transparentes y con una estructura uniforme.
Máquinas y materiales:
- Uso en máquinas de moldeo por inyección con soporte de vacío.
- Materiales: Plásticos transparentes (PMMA, PC, PET) y termoplásticos de pared delgada.
- Aplicaciones típicas: Tecnología médica, envasado, componentes ópticos.
Parámetros técnicos detallados:
- Compatibilidad de materiales: Principalmente plásticos transparentes.
- Velocidad de inyección: De baja a media para evitar el atrapamiento de aire.
- Control de temperatura: El control constante es fundamental.
- Tolerancias: Importante para aplicaciones ópticas.
- Diseño del molde: Canales de vacío integrados para una ventilación controlada.
Molde de microinyección (Micro Injection)
Máxima precisión para los componentes más pequeños
El molde de microinyección está diseñado para cavidades extremadamente pequeñas y pesos de inyección inferiores a 1 g. Se utiliza para microcomponentes de alta precisión en tecnología médica, electrónica y óptica. Se utiliza para microcomponentes de alta precisión en tecnología médica, electrónica y óptica.
Máquinas y materiales:
Parámetros técnicos detallados:
El molde de microinyección está diseñado para cavidades extremadamente pequeñas y pesos de inyección inferiores a 1 g. Se utiliza para microcomponentes de alta precisión en tecnología médica, electrónica y óptica. Se utiliza para microcomponentes de alta precisión en tecnología médica, electrónica y óptica.
Máquinas y materiales:
- Utilización en microinyectoras con sistemas especiales de husillo o pistón.
- Materiales: Polímeros de alto rendimiento como POM, PBT, PEEK, LCP.
- Aplicaciones típicas: Implantes, catéteres, microconectores, componentes ópticos.
Parámetros técnicos detallados:
- Compatibilidad de materiales: Plásticos procesables de alta precisión.
- Velocidad y presión de inyección: Muy altas y controlables con precisión.
- Control de temperatura: Estable para garantizar las propiedades del material.
- Tolerancias: Precisión micrométrica para los componentes más pequeños.
- Diseño del molde: Cavidades de alta precisión, insertos de carburo o cerámica.
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Moldes de inyección: sus ventajas con nosotros
En ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. somos sinónimo de máxima precisión y fiabilidad en la producción de moldes de inyección. Nuestros clientes se benefician de una combinación de tecnología de producción de vanguardia, muchos años de experiencia y una clara orientación hacia la rentabilidad y la calidad.
¿Por qué con nosotros?
- Experiencia técnica:
Desarrollamos y fabricamos moldes de inyección según los requisitos individuales, desde prototipos hasta herramientas de serie de gran complejidad. - Alta precisión:
Gracias al uso de modernas máquinas CNC, sistemas CAD/CAM y procesos estrictamente controlados, garantizamos una precisión dimensional constante. - Eficacia:
Nuestros moldes están diseñados para ofrecer una larga vida útil, tiempos de ciclo rápidos y una producción económica. - Flexibilidad :
Gestionamos proyectos en pequeñas, medianas y grandes cantidades y nos adaptamos de forma óptima a los requisitos de nuestros clientes. - Servicio completo:
Desde el diseño y la producción de muestras hasta la producción en serie, le apoyamos en todas las fases.
Nuestros moldes de inyección se utilizan en una amplia gama de sectores:
- Industria del automóvil (piezas interiores y exteriores, componentes técnicos)
- Industria electrónica y eléctrica (carcasas, conectores, interruptores)
- Tecnología médica (piezas de precisión, consumibles, componentes de dispositivos)
- Industria del embalaje (envases alimentarios, cierres, recipientes)
- Electrodomésticos y bienes de consumo (piezas de diseño, componentes funcionales)
- Industria aeroespacial (componentes de plástico de alta resistencia)
Con nosotros, no sólo obtendrá una herramienta de moldeo por inyección, sino también un socio fiable que convertirá sus ideas en productos comercializables.
Desde la idea hasta la producción en serie: todo de un mismo proveedor
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Con una gestión profesional acorde con su objetivo de innovación continua y las estrategias desarrolladas, ATA KALIP se ha convertido en un socio comercial indispensable para muchas industrias de fabricación de moldes.
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