射出成形金型
私たちATA KALIP VE PLASTİK SAN.VE TIC.LTD.ŞTİ.は長年にわたり、工業用プラスチック加工用の高品質射出成形用金型を開発・製造してきました。私たちは専門家として、精度、耐用年数、メンテナンスのしやすさ、費用対効果など、購入者やエンジニアの要求を理解しています。各金型は、プラスチック射出成形機の生産ラインに最適に組み込むことができ、常に高い部品品質を実現できるように設計されています。
私たちは、コンセプト段階から生産に至るまでお客様をサポートします。
最新のCAD/CAMシステム、充填・冷却解析用シミュレーションソフトウェア、CNC対応の生産技術を使用しています。このようにして、すべての金型が確実に動作し、ショット数が多くても必要な公差を満たすことを保証します。
私たちは、コンセプト段階から生産に至るまでお客様をサポートします。
最新のCAD/CAMシステム、充填・冷却解析用シミュレーションソフトウェア、CNC対応の生産技術を使用しています。このようにして、すべての金型が確実に動作し、ショット数が多くても必要な公差を満たすことを保証します。
1991年からの実績
生産エリア5,500m2
トルコ産の安価な代替品
年間650個の金型を生産
機械と材料に合わせた個別の射出成形金型メーカー
フルサービスのパートナーとして、当社は幅広い射出成形用金型を開発・製造しています。その範囲は、実績のある標準的なソリューションから、特に複雑な金型のための高度に特殊化されたツールまで多岐にわたります。私たちは、少量生産の経済的な生産と、自動化された大量生産ラインの両方を考慮しています。
各金型は、最適な生産工程を確保するため、それぞれの射出成形機に個別に適合します。成形機の適合性に加え、加工材料やプラスチック部品特有の形状も設計に組み込まれています。その結果、お客様の生産において最大限の精度と効率を可能にする耐久性のある金型が生まれます。
各金型は、最適な生産工程を確保するため、それぞれの射出成形機に個別に適合します。成形機の適合性に加え、加工材料やプラスチック部品特有の形状も設計に組み込まれています。その結果、お客様の生産において最大限の精度と効率を可能にする耐久性のある金型が生まれます。
シングルモールド（シングルキャビティ）
プロトタイプと小シリーズのための精密な基本金型
単一金型は金型製作の基本的なバリエーションで、単一のキャビティしかありません。最大限の精度と柔軟性が要求される場合に使用されます。典型的な用途は、プロトタイプ、機能サンプル、または複数のキャビティを持つシリーズ金型を設計する前の少量生産です。購入者にとっては、この金型は低投資を意味し、技術者にとっては、高い寸法精度と迅速な設計変更が可能であることが評価されます。
機械と素材
技術パラメータの詳細
単一金型は金型製作の基本的なバリエーションで、単一のキャビティしかありません。最大限の精度と柔軟性が要求される場合に使用されます。典型的な用途は、プロトタイプ、機能サンプル、または複数のキャビティを持つシリーズ金型を設計する前の少量生産です。購入者にとっては、この金型は低投資を意味し、技術者にとっては、高い寸法精度と迅速な設計変更が可能であることが評価されます。
機械と素材
- 低～中程度の型締力（20～150 t）の標準的な射出成形機用。
- 一般的な熱可塑性プラスチック（PP、ABS、PC、POM）およびエンジニアリングプラスチック（PA6、PBT、PEEK）の加工。
- 連続生産で検証される部品や、初期サンプルテスト用に製造される部品に特に適しています。
技術パラメータの詳細
- 材料適合性:高機能プラスチックを含む幅広い熱可塑性プラスチック。
- 射出速度と射出圧力: 1つのキャビティにのみ充填されるため、調節が容易。
- 温度制御: 標準的な冷却回路で十分。
- 公差 : 非常に厳しい公差を達成することができ、バリデーションやテスト部品に最適です。
- 金型設計： コンパクトな設計で、変更に素早く対応できます。
マルチキャビティ金型
並行生産による高い生産性
マルチキャビティ金型は、安定した品質と低単価で大量生産が求められるあらゆる用途に対応するソリューションです。複数の同一キャビティにより、1サイクルあたり最大64個の部品生産が可能です。購入者は低い部品価格、技術者は均一な充填と高いプロセス信頼性から利益を得ます。
機械と材料
技術パラメータの詳細
マルチキャビティ金型は、安定した品質と低単価で大量生産が求められるあらゆる用途に対応するソリューションです。複数の同一キャビティにより、1サイクルあたり最大64個の部品生産が可能です。購入者は低い部品価格、技術者は均一な充填と高いプロセス信頼性から利益を得ます。
機械と材料
- 中～高クランプ力（200～800トン）の射出成形機で使用。
- PP、PE、PS、ガラス繊維強化テクニカルプラスチックのような大量プラスチックの加工。
- 自動車部品、電子部品、包装部品、消費財に最適。
技術パラメータの詳細
- 材料適合性:強化熱可塑性プラスチックを含む幅広い選択肢。
- 射出速度と射出圧力:均等なキャビティ充填のための正確なバランス。
- 温度制御:均一な冷却のための対称冷却チャンネル。
- 公差：すべてのキャビティに均一な品質が要求されます。
- 金型設計： キャビティレイアウトとスプルー分布の正確なバランスが必要です。
併用形態（コンビネーション）
1つの金型で複数のコンポーネントを生産
コンビネーション金型は、1つの金型で複数の異なるアイテムを生産することを可能にします。これにより、段取り時間を短縮し、工程をまとめ、納期を短縮することができます。
機械と材料
技術パラメーター詳細
コンビネーション金型は、1つの金型で複数の異なるアイテムを生産することを可能にします。これにより、段取り時間を短縮し、工程をまとめ、納期を短縮することができます。
機械と材料
- 標準的な射出成形機および複合生産システム用。
- PP、ABS、PAなどの標準的な熱可塑性プラスチックや厳選された高機能プラスチックの加工。
- 自動車組立部品、電子機器ハウジング部品、クリップ、ブラケットに最適です。
技術パラメーター詳細
- 材料の互換性：同じ金型で異なるプラスチックを使用できる。
- 射出圧力： キャビティによって調整可能。
- 温度制御: 異なる部品形状用に回路を分離。
- 公差：様々な形状にもかかわらず、高い精度が要求されます。
- 金型設計： フレキシブルなキャビティ、組み合わせ可能なスプルーチャンネル。
ホットランナー金型（ホットランナー）
効率的な連続生産のための最新技術
ホットランナー金型は、加熱されたマニホールドを介してキャビティに直接プラスチックを供給します。これにより、スプルー残渣がなくなり、生産が大幅に経済的になります。エンジニアは、最適な表面品質で高品質の可視部品を生産できることを高く評価しています。
機械と材料
技術パラメーター詳細
ホットランナー金型は、加熱されたマニホールドを介してキャビティに直接プラスチックを供給します。これにより、スプルー残渣がなくなり、生産が大幅に経済的になります。エンジニアは、最適な表面品質で高品質の可視部品を生産できることを高く評価しています。
機械と材料
- ホットランナーシステムを備えた精密高性能射出成形機用。
- PC、PBT、PMMA、PAおよび高透明プラスチックに適しています。
- 代表的な用途自動車産業の可視部品、消費財、光学部品
技術パラメーター詳細
- 材料適合性： エンジニアリングプラスチックおよび光学材料
- 射出速度: 高速で正確に制御可能。
- 温度制御: ホットランナーに応じた精密な温度制御が可能。
- 公差 可視部品の厳しい表面要求
- 金型設計：加熱ノズルとマニホールド、コールドスプルーなし。
コールドランナー金型
実証済みの堅牢性とコスト効率
コールドランナー金型は、非加熱スプルーディストリビューターで動作します。標準部品向けのコスト効率の高いソリューションで、特にエラストマーやゴム部品に適しています。
機械と材料
詳細な技術パラメーター
コールドランナー金型は、非加熱スプルーディストリビューターで動作します。標準部品向けのコスト効率の高いソリューションで、特にエラストマーやゴム部品に適しています。
機械と材料
- 従来の射出成形機とゴム射出成形機で使用できます。
- PE、PP、PVC、EPDMおよびその他のエラストマーに適しています。
- 用途：シール、ゴム部品、標準的な家庭用品。
詳細な技術パラメーター
- 材料適合性： 熱可塑性プラスチックおよびエラストマー。
- 射出圧力：粘性の高い材料には高め。
- 温度制御:標準冷却で十分。
- 公差単純な形状には十分。
- 金型設計:古典的なスプルーとエジェクターシステム。
マルチコンポーネントモールド（ツーショット）
1つの金型-2つの素材または色
マルチコンポーネント金型（2K金型）は、1つの工程で2つの素材または色を加工する特殊な金型です。これにより、組立工程が短縮され、ソフトタッチのハンドル、装飾部品、機能的な組み合わせなど、新しい製品設計が可能になります。
機械と素材
技術パラメーター詳細
素材適合性： 素材は粘着性と適合性がなければならない。
射出速度と射出圧力： 材料ごとに個別に設定してください。
温度制御： 材料ごとに正確な制御が必要。
公差：材料の接着を確実にするために厳しい公差が必要。
金型設計： 分離チャンネル、ターンテーブルまたはインデックスプレート。
射出順序： 完璧な接着のための正確な順序。
マルチコンポーネント金型（2K金型）は、1つの工程で2つの素材または色を加工する特殊な金型です。これにより、組立工程が短縮され、ソフトタッチのハンドル、装飾部品、機能的な組み合わせなど、新しい製品設計が可能になります。
機械と素材
- ロータリーテーブルまたはスライダー付きの多成分射出成形機用。
- 材質：PP/TPE、PC/ABS、PMMA/PCなどの組み合わせ。
- 主な用途自動車内装、医療技術、消費財
技術パラメーター詳細
素材適合性： 素材は粘着性と適合性がなければならない。
射出速度と射出圧力： 材料ごとに個別に設定してください。
温度制御： 材料ごとに正確な制御が必要。
公差：材料の接着を確実にするために厳しい公差が必要。
金型設計： 分離チャンネル、ターンテーブルまたはインデックスプレート。
射出順序： 完璧な接着のための正確な順序。
真空金型（真空成形）
薄肉で透明な部品に気泡のない仕上がり
真空金型は、射出中にガスや空気を除去するために真空システムを使用しています。これにより、気泡がなく透明度の高い、均一な構造の部品が得られます。
機械と材料:
技術パラメーター詳細
真空金型は、射出中にガスや空気を除去するために真空システムを使用しています。これにより、気泡がなく透明度の高い、均一な構造の部品が得られます。
機械と材料:
- 真空サポート付き射出成形機で使用。
- 材質：透明プラスチック（PMMA、PC、PET）および薄肉熱可塑性プラスチック。
- 主な用途医療技術、包装、光学部品
技術パラメーター詳細
- 材料適合性：主に透明プラスチック
- 射出速度：空気の巻き込みを避けるため、低速から中速。
- 温度管理： 一貫した管理が重要。
- 公差： 光学用途では重要。
- 金型設計：制御されたベントのための真空チャンネルを内蔵。
マイクロ射出成形金型（マイクロインジェクション）
極小部品に最高の精度を
極小射出成形用金型は、極小キャビティと1g以下のショット重量用に設計されています。医療技術、電子、光学の高精度マイクロ部品に使用されます。
機械および材料:
技術パラメーター詳細
極小射出成形用金型は、極小キャビティと1g以下のショット重量用に設計されています。医療技術、電子、光学の高精度マイクロ部品に使用されます。
機械および材料:
- 特殊なスクリューまたはピストンシステムを備えたマイクロ射出成形機で使用します。
- 材質：POM、PBT、PEEK、LCPなどの高性能ポリマー。
- 代表的な用途インプラント、カテーテル、マイクロコネクター、光学部品。
技術パラメーター詳細
- 材料適合性: 高精度加工可能なプラスチック。
- 射出速度と射出圧力：非常に速く、正確に制御可能。
- 温度制御： 材料特性を確保するため、安定した温度制御が 可能。
- 公差： マイクロメートルの精度で極小部品に対応。
- 金型設計: 高精度キャビティ、超硬またはセラミックインサート。
拘束力のないアドバイスを今すぐ受ける
ご連絡ください。
射出成形金型 - 私たちとあなたの利点
私たちATA KALIP VE PLASTİK SAN.VE TİC.LTD.ŞTİ.は射出成形金型の製造において、最高の精度と信頼性を誇ります。当社のお客様は、最先端の生産技術、長年の経験、費用対効果と品質への明確な焦点の組み合わせから利益を得ています。
なぜ私たちと？
- 技術的専門知識：
プロトタイプから非常に複雑なシリーズツールまで、個々の要件に応じて射出成形用金型を開発・製造します。 - 高精度:
最新のCNCマシン、CAD/CAMシステム、厳格に管理された工程を使用することで、一貫した寸法精度を保証します。 - 効率:
当社の金型は、長寿命、高速サイクルタイム、経済的な生産を実現するように設計されています。 - 柔軟性:
当社は少量、中量、大量のプロジェクトを管理し、お客様のご要望に最適に対応します。 - 完全なサービス:
設計、サンプル生産から連続生産まで、すべての段階でお客様をサポートします。
当社の射出成形用金型は幅広い産業で使用されています：
- 自動車産業（内装・外装部品、技術部品）
- 電子・電気産業（ハウジング、コネクター、スイッチ）
- 医療技術（精密部品、消耗品、装置部品）
- 包装産業（食品包装、キャップ、容器）
- 家電・消費財（デザイン部品、機能部品）
- 航空宇宙産業（高強度プラスチック部品）
当社では、射出成形金型だけでなく、お客様のアイデアを市場性のある製品に変えてくれる信頼できるパートナーを得ることができます。
アイデアから連続生産まで - すべてをワンソースから
詳細
電子カタログ
詳細
機械
詳細
サービス
拘束力のないアドバイスを今すぐ受ける
ご連絡ください。
オファーフォーム
質問と回答
拘束力のないアドバイスを今すぐ受ける
ご連絡ください。
ATA KALIPは、継続的な革新の目標と開発された戦略に沿った専門的な管理により、多くの金型製造業界にとって不可欠なビジネスパートナーとなっています。
クイックメニュー
連絡先
İkitelli OSBDersan Koop.Sanayi Sitesi
Trios 2023 B Blok No:
38-39-40-41-42Başakşehir -
İSTANBUL / TÜRKİYE
勤務時間
月～金：08:30～18:30
土曜～日曜：休業
月～金：08:30～18:30
土曜～日曜：休業
電話番号
+90 212 613 08 16
+90 212 613 08 16
Ata Kalıp © 2023 無断複写・転載を禁じます。コピー、複製、再配布の場合、当社の法的権利は留保されます。
技術的実現
Deutscher Medien Verlag GmbH
