사출 성형 도구
우리는 아타 칼립 베 플라스틱 산. VE TIC. LTD. 는 최고 정밀도의 사출 성형 공구 개발 및 생산을 위한 신뢰할 수 있는 파트너라고 생각합니다 . 당사의 금형은 치수 정확도 및 공구 수명에서 생산 효율성에 이르기까지 산업 시리즈 생산에서 구매자와 엔지니어의 높은 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.
자동차 산업과 의료 기술에서 전자 및 포장 기술에 이르기까지 다양한 산업에서 사용되는 사출 금형을 개발 및 생산합니다. 당사는 캐비티 수, 냉각 채널 설계, 표면 품질 및 재료 호환성과 같은 기술적 파라미터를 매우 중요하게 생각합니다. 당사의 금형은 유압식, 전기식 및 하이브리드 사출 성형기에 사용할 수 있도록 설계되어 높은 클램핑력과 복잡한 공정 순서에서도 안정적인 성능을 제공합니다.
최첨단 생산 기술과 고품질 공구강(예: 1.2312, 1.2738, 1.2343)을 통해 당사의 사출 성형 공구는 정밀한 부품 생산뿐만 아니라 경제성과 내구성도 보장합니다. 이는 구매자에게는 예측 가능한 투자 안정성을, 엔지니어에게는 최고의 공정 안정성과 품질을 의미합니다.
자동차 산업과 의료 기술에서 전자 및 포장 기술에 이르기까지 다양한 산업에서 사용되는 사출 금형을 개발 및 생산합니다. 당사는 캐비티 수, 냉각 채널 설계, 표면 품질 및 재료 호환성과 같은 기술적 파라미터를 매우 중요하게 생각합니다. 당사의 금형은 유압식, 전기식 및 하이브리드 사출 성형기에 사용할 수 있도록 설계되어 높은 클램핑력과 복잡한 공정 순서에서도 안정적인 성능을 제공합니다.
최첨단 생산 기술과 고품질 공구강(예: 1.2312, 1.2738, 1.2343)을 통해 당사의 사출 성형 공구는 정밀한 부품 생산뿐만 아니라 경제성과 내구성도 보장합니다. 이는 구매자에게는 예측 가능한 투자 안정성을, 엔지니어에게는 최고의 공정 안정성과 품질을 의미합니다.
1991년부터의 경험
5.500m2 생산 면적
터키의 저렴한 대안
연간 650개의 금형 생산
사출 성형 도구 제조업체
당사는 산업용 대량 생산의 요구 사항에 특별히 맞춤화된 사출 성형 공구를 설계하고 생산합니다. 당사는 유압, 전기 및 하이브리드 사출 성형기에 사용할 수 있는 최고의 정밀도, 긴 사용 수명 및 경제적인 사이클 타임을 매우 중요하게 생각합니다.
당사는 캐비티 수, 재료 선택 및 열처리부터 냉각 채널 및 사출 개념, 표면 요구 사항, 정의된 공정 창, 명확하게 문서화된 유지보수 및 예비 부품 전략에 이르기까지 상세한 기술 정보를 제공함으로써 구매자와 엔지니어에게 완전한 투명성을 제공합니다.
당사는 캐비티 수, 재료 선택 및 열처리부터 냉각 채널 및 사출 개념, 표면 요구 사항, 정의된 공정 창, 명확하게 문서화된 유지보수 및 예비 부품 전략에 이르기까지 상세한 기술 정보를 제공함으로써 구매자와 엔지니어에게 완전한 투명성을 제공합니다.
단일 몰드(단일 캐비티)
단일 캐비티 금형은 프로토타입, 파일럿 시리즈, 인증 및 정밀한 소형 시리즈에 가장 먼저 선택됩니다. 단일 캐비티는 엄격한 공차 관리와 안정적인 샘플링을 가능하게 합니다.
일반적인 기계 기술
기술 파라미터(예시)
재료 및 구성 요소
일반적인 기계 기술
- 표준 기계(유압식/전기식), 중간 사출 압력
- 투영 면적에 따른 클램핑력(경험 법칙: 3-5 t/cm²)
기술 파라미터(예시)
- 치수 정확도: 최대 ±0.01~0.02mm (구성 요소에 따라 다름)
- 공구 경도: HRC 48-52 (케이스 경화/열간 가공 공구강)
- 냉각: 기존, 컨포멀 (옵션)(DMLS 인서트)
- 표면: 폴리시 투 미러, 에칭 구조(VDI), 레이저
재료 및 구성 요소
- 플라스틱: ABS, PA6/PA66, POM, PC, PBT, PMMA, PPS, PEEK
- 공구강: 1.2312, 1.2311, 1.2738, 1.2343, 1.2344, 1.2083
- 일반적인 제품 하우징 부품, 클립, 기능성 샘플
멀티 캐비티 몰드
사이클당 생산량이 많은 대량 생산 (포장, 소비재, 자동차)에 적합합니다. 균형 잡힌 충진, 균일한 냉각 및 유지보수 용이성에 중점을 둡니다.
일반적인 기계 기술
기술 파라미터(예시)
재료 및 구성 요소
일반적인 기계 기술
- 200-5000 t의 클램핑력을 갖춘 고성능 사출 성형기
- 고속, 고동적 사출 장치, 필요한 경우 스택 금형
기술 파라미터(예시)
- 캐비티 수: 2-96개 (부품별)
- 서비스 수명: 100만 회 이상(강재 선택, 코팅, 유지보수)
- 게이팅: 핫 러너 밸런스 / 스프 루 제거 기능이 있는 콜드 러너
- 마모 방지: PVD/CVD(TiN, AlCrN), DLC, 경질 크롬 도금, 질화 처리
재료 및 구성 요소
- 플라스틱: PP, PE-HD/LD, ABS, PS, PET/PETG, TPE
- 공구강: 1.2738(니켈합금), 1.2083(스테인리스)
- 제품 클로저, 소형 기술 부품, 핸들
멀티 컴포넌트 몰드(2K/3K)
하드/소프트 조합, 멀티 컬러 또는 기능 통합 (예: 씰 + 캐리어)의 경우. 개념: 회전 디스크, 인덱스 플레이트, 이송 시스템.
일반적인 기계 기술
기술 파라미터(예시)
재료 및 구성 요소
일반적인 기계 기술
- 여러 가소화 유닛이 있는 2K/3K 기계
- 로터리 플레이트/인덱스 및 코어 풀의 동기화
기술 파라미터(예시)
- 피팅 및 오버몰딩 접착력: 부품별 온도/시간 창
- 게이팅: 순차적 핫 러너, 역류 방지 밸브 매칭
- 온도 제어: 각 재료 구성 요소에 따라 차별화됨
- 씰링 표면: 높은 평탄도, 정밀한 센터링
재료 및 구성 요소
- 조합: PC+TPE, PA6+TPU, PP+TPE-S, PBT+LSR(실리콘-2K용)
- 공구강: 1.2343/1.2344(열간 가공 공구강), 1.2083
- 제품 스위치, 소프트 그립 핸들, 씰링 모듈, 제어 노브
핫 러너 금형
재료 손실 최소화, 균일한 충진, 짧은 사이클 - 벽이 얇은 포장, 광학 부품 및 대량 구성품에 이상적입니다.
일반적인 기계 기술
기술 파라미터(예시)
재료 및 구성 요소
일반적인 기계 기술
- 안정적인 온도 제어 정확도를 갖춘 전기 정밀 기계
- 금형 모니터링(압력/온도), 밸브 게이트 제어
기술 파라미터(예시)
- 온도 제어: 노즐/분배기에서 ±1°C
- 밸런싱: 흐름 경로 분석에 따른 핫 러너 레이아웃
- 표면: 광학 애플리케이션(예: PMMA/PC 광택), 낮은 용접 라인에 적합
- 유지보수: 노즐 서비스, 스크린, 필터, 저마모 용융 채널
재료 및 구성 요소
- 플라스틱: PP, PET/PETG, PC, PMMA, PBT, 부품별
- 공구강: 1.2083/1.2085(부식 방지), 1.2344
- 제품 캡, 비커, 렌즈 커버, 실험실 부품
콜드 러너 금형
기술 구성 요소와 중간 수량을 위한 견고하고 경제적인 컨셉. 더 간단한 설계, 검증된 프로세스.
일반적인 기계 기술
기술 파라미터(예시)
재료 및 구성 요소
일반적인 기계 기술
- 유압/전기 표준 기계
- 로봇/피커를 통한 스프 루 제거, 스프 루 재활용 가능
기술 파라미터(예시)
- 스프 루 설계: 필름, 포인트, 터널/해저 게이트
- 사이클 시간: 냉각 채널, 금형 인서트, 열 전도를 통해 최적화됨
- 마모 지점(게이트/코어): 케이스 경화, 교체 가능
재료 및 구성 요소
- 플라스틱: PP, PE, PVC, ABS, PA, POM
- 공구강: 1.1730(몰드 플레이트), 1.2311/1.2312, 1.2379 인서트
- 제품 케이블 글랜드, 기능성 부품, 핸들 부품
프로토타입 및 파일럿 금형(알루미늄 금형)
형상, 재료 및 공정 기간의 빠른 검증, 관리 가능한 예산으로 시장 출시 시간 단축. 소규모 시리즈 및 디자인 동결에 적합합니다.
일반 기계 기술
기술 파라미터(예)
재료 및 구성품
일반 기계 기술
- 표준 기계(유압식/전기식)에서 사용
- 옵션으로 핫 러너 준비, 주로 짧은 배송 시간을 위한 콜드 러너
기술 파라미터(예)
- 서비스 수명: 10,000-50,000샷 (소재에 따라 다름)
- 윤곽에 가까운 냉각 가능(인서트에 따라 다름)
- 설계 반복을 위한 교체 가능한 인서트
재료 및 구성품
- 공구 재질: 알루미늄 EN AW-7075, EN AW-5083, 스틸 인서트
- 플라스틱: ABS, PA, PBT, PC/ABS, TPE
- 제품 검증 부품, 프리 시리즈, 기능성 프로토타입
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사출 성형 공구 제조업체로서의 장점
당사는 사출 금형 제조에서 최고의 정밀도, 신뢰성 및 비용 효율성을 자랑합니다. 다년간의 경험과 최첨단 생산 기술이 결합되어 구매자와 엔지니어 모두가 신뢰하는 파트너가 되었습니다.
왜 우리와 함께할까요?
- 정밀도 및 치수 정확도 - 시리즈 생산을 위해 엄격한 공차와 재현 가능한 품질을 보장합니다.
- 내구성 및 서비스 수명 - 고품질 공구강(예: 1.2312, 1.2738, 1.2343)과 최적화된 열처리로 긴 서비스 수명을 보장합니다.
- 생산 효율성 - 짧은 사이클 타임과 최적화된 냉각 채널 및 사출 개념으로 단가를 절감합니다.
- 유연성 및 개성 - 단일 금형, 다중 금형 또는 복잡한 다중 구성품 금형에 관계없이 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
- 투명한 사양 - 구매자와 엔지니어에게 캐비티 수, 공정 기간, 강재 선택 및 유지보수 일정에 대한 명확한 데이터를 제공합니다.
- 국제적 지향성 - 전 세계 고객에게 제품을 공급하며 산업별 요구 사항과 해당 DIN 및 ISO 표준을 잘 알고 있습니다.
당사의 사출 성형 공구는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다:
- 자동차 산업 (내부 및 외부 부품, 기능성 부품)
- 의료 기술 (실험실 부품, 일회용 제품, 임플란트 부품)
- 전자 및 전기 공학 (하우징, 커넥터, 마이크로 부품)
- 포장 산업 (마개, 컵, 얇은 벽 포장)
- 가전 및 소비재 (손잡이, 스위치, 디자인 부품)
- 항공우주 (높은 품질 기준을 충족하는 정밀한 기능 부품)
- 기계 공학 및 산업 애플리케이션 (기술 기능성 부품, 하이브리드 부품)
우리의 약속
당사는 단순한 공구를 제공하는 것이 아니라 내구성, 비용 효율성 및 공정 신뢰성을 위해 설계된 맞춤형 생산 솔루션을 제공합니다.
아이디어부터 시리즈 제작까지 모든 것을 단일 소스에서 제공
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질문 및 답변
사출 성형 공구 제조업체인 당사는 구매자와 엔지니어로부터 기술 파라미터, 표준 및 공구 사용과 관련된 질문을 자주 받습니다. 가장 중요한 질문과 답변을 아래에 요약했습니다.
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지속적인 혁신 목표와 개발된 전략에 따른 전문 경영을 통해 ATA KALIP은 많은 금형 제조 산업에서 없어서는 안 될 비즈니스 파트너가 되었습니다.
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