射出成形金型
私たちATA KALIP VE PLASTİK SAN.VE TIC.LTD.ŞTİ.は、最高精度の射出成形金型を開発・製造するための信頼できるパートナーであると考えています。当社の金型は、寸法精度や金型寿命から生産効率に至るまで、工業シリーズ生産における購入者やエンジニアの高い要求を満たすために特別に設計されています。
当社は、自動車産業や医療技術から電子機器や包装技術に至るまで、幅広い産業で使用される射出成形用金型を開発・製造しています。私たちは、キャビティの数、冷却チャネルの設計、表面品質、材料適合性などの技術的パラメータを非常に重視しています。当社の金型は、油圧式、電動式、ハイブリッド式の射出成形機で使用できるように設計されており、高い型締力や複雑な工程シーケンスでも信頼性の高い性能を発揮します。
最先端の生産技術と高品質の工具鋼（1.2312、1.2738、1.2343など）により、当社の射出成形用金型は、精密な部品を生産するだけでなく、経済的で耐久性があることを保証します。購入者にとって、これは予測可能な投資の安全性を意味し、エンジニアにとって、これは最大限のプロセスの安定性と品質を意味します。
当社は、自動車産業や医療技術から電子機器や包装技術に至るまで、幅広い産業で使用される射出成形用金型を開発・製造しています。私たちは、キャビティの数、冷却チャネルの設計、表面品質、材料適合性などの技術的パラメータを非常に重視しています。当社の金型は、油圧式、電動式、ハイブリッド式の射出成形機で使用できるように設計されており、高い型締力や複雑な工程シーケンスでも信頼性の高い性能を発揮します。
最先端の生産技術と高品質の工具鋼（1.2312、1.2738、1.2343など）により、当社の射出成形用金型は、精密な部品を生産するだけでなく、経済的で耐久性があることを保証します。購入者にとって、これは予測可能な投資の安全性を意味し、エンジニアにとって、これは最大限のプロセスの安定性と品質を意味します。
1991年からの実績
生産エリア5,500m2
トルコ産の安価な代替品
年間650個の金型を生産
射出成形金型メーカー
私たちは、工業用連続生産の要件に合わせて特別に設計された射出成形工具を製造しています。油圧式、電動式、ハイブリッド式の射出成形機で使用できるよう、最高の精度、長寿命、経済的なサイクルタイムを重視しています。
空洞の数、材料の選択、熱処理から、冷却チャンネルや射出コンセプト、表面要件、定義されたプロセスウィンドウ、明確に文書化されたメンテナンスとスペアパーツ戦略に至るまで、詳細な技術情報を提供することで、購入者とエンジニアに完全な透明性を実現します。
空洞の数、材料の選択、熱処理から、冷却チャンネルや射出コンセプト、表面要件、定義されたプロセスウィンドウ、明確に文書化されたメンテナンスとスペアパーツ戦略に至るまで、詳細な技術情報を提供することで、購入者とエンジニアに完全な透明性を実現します。
シングルモールド（シングルキャビティ）
シングルキャビティ金型は、プロトタイプ、パイロットシリーズ、認定、精密な少量生産に最適です。シングルキャビティは、厳しい公差管理と安定したサンプリングを可能にします。
代表的な機械技術
技術パラメーター（例）
材料とコンポーネント
代表的な機械技術
- 標準的な機械（油圧/電気）、中程度の射出圧力
- 投影面積に応じたクランプ力（目安：3～5 t/cm²)
技術パラメーター（例）
- 寸法精度：最大±0.01～0.02 mm（コンポーネントによる）
- 工具硬度:HRC 48-52(ケース焼入れ/熱間工具鋼)
- 冷却: 従来型、オプションのコンフォーマル（DMLSインサート）
- 表面: 鏡面研磨、エッチング構造 (VDI)、レーザー
材料とコンポーネント
- プラスチック：ABS、PA6/PA66、POM、PC、PBT、PMMA、PPS、PEEK
- 工具鋼:1.2312、1.2311、1.2738、1.2343、1.2344、1.2083
- 代表的な製品ハウジング部品、クリップ、機能サンプル
マルチキャビティ金型
大量生産（包装、消費財、自動車）向けで、1サイクルあたりの生産量が多い。バランスの取れた充填、均質な冷却、メンテナンスの容易さを重視。
代表的な機械技術
技術パラメーター（例）
材料と部品
代表的な機械技術
- 型締力200～5000トンの 高性能射出成形機
- 高速、高ダイナミック射出ユニット、必要に応じてスタック金型
技術パラメーター（例）
- キャビティ数:2-96(パーツ固有)
- 耐用年数: ≥100万ショット(スチール選択、コーティング、メンテナンス)
- ゲート:ホットランナーバランス/スプルー除去付きコールドランナー
- 耐摩耗性:PVD/CVD（TiN、AlCrN）、DLC、硬質クロムめっき、窒化処理
材料と部品
- プラスチック:PP, PE-HD/LD, ABS, PS, PET/PETG, TPE
- 工具鋼:1.2738 (ニッケル合金), 1.2083 (ステンレス)
- 製品クロージャー、小型技術部品、ハンドル
マルチコンポーネントモールド（2K/3K）
ハードとソフトの組み合わせ、マルチカラー、機能的な統合（例：シール＋キャリア）。コンセプトロータリーディスク、インデックスプレート、トランスファーシステム
代表的な機械技術
技術パラメーター（例）
材料とコンポーネント
代表的な機械技術
- 複数の可塑化ユニットを備えた2K/3Kマシン
- 回転盤/インデックスとコアプルの同期化
技術パラメーター（例）
- フィットとオーバーモールドの接着：パーツ固有の温度/時間ウィンドウ
- ゲート：シーケンシャルホットランナー、ノン・リターン・バルブ対応
- 温度制御: 各素材ごとに異なる
- シール面: 高い平坦度、正確なセンタリング
材料とコンポーネント
- 組み合わせPC+TPE、PA6+TPU、PP+TPE-S、PBT+LSR（シリコーン2K用）
- 工具鋼:1.2343/1.2344（熱間工具鋼）、1.2083
- 製品スイッチ、ソフトグリップハンドル、シーリングモジュール、コントロールノブ
ホットランナー金型
材料ロスを最小限に抑え、均一な充填と 短いサイクル-薄肉包装、光学部品、大量生産部品に最適です。
代表的な機械技術
技術パラメーター（例）
材料とコンポーネント
代表的な機械技術
- 安定した温度制御精度を持つ電気式精密機械
- 金型監視（圧力/温度）、バルブゲート制御
技術パラメーター（例）
- 温度制御：±1 °C(ノズル/ディストリビューター)
- バランシング：流路解析によるホットランナーレイアウト
- 表面：光学用途に最適（例：PMMA/PC研磨）、低ウエルドライン
- メンテナンス：ノズルサービス、スクリーン、フィルター、低摩耗メルトチャンネル
材料とコンポーネント
- プラスチック：PP、PET/PETG、PC、PMMA、PBT、特定部品
- 工具鋼:1.2083/1.2085（耐食性）、1.2344
- 製品キャップ、ビーカー、レンズカバー、実験用部品
コールドランナー金型
技術部品と 中量生産のための堅牢で経済的なコンセプト。よりシンプルな設計、実績のあるプロセス。
代表的な機械技術
技術パラメーター（例）
材料とコンポーネント
代表的な機械技術
- 油圧/電気標準機
- ロボット/ピッカーによるスプルー除去、スプルーリサイクル可能
技術パラメーター（例）
- スプルーデザイン：フィルム、ポイント、トンネル/サブマリンゲート
- サイクルタイム: 冷却チャンネル、金型インサート、熱伝導による最適化
- 磨耗ポイント（ゲート/コア）:ケース硬化、交換可能
材料とコンポーネント
- プラスチック:PP, PE, PVC, ABS, PA, POM
- 工具鋼:1.1730（金型プレート）、1.2311/1.2312、1.2379インサート
- 製品ケーブルグランド、機能部品、ハンドル部品
プロトタイプ＆パイロット金型（アルミ金型）
形状、材料、プロセスウィンドウの迅速な検証、管理可能な予算での市場投入時間の短縮。少量生産や設計凍結に適しています。
代表的な機械技術
技術パラメーター（例）
素材とコンポーネント
代表的な機械技術
- 標準機（油圧/電動）での使用
- オプションでホットランナー対応、短納期には主にコールドランナー
技術パラメーター（例）
- 耐用年数：10,000～50,000ショット（素材による）
- ニアコンター冷却が可能 (チップによる)
- 設計の反復のための交換可能なインサート
素材とコンポーネント
- 工具材料:アルミニウムEN AW-7075, EN AW-5083, スチールインサート
- プラスチック:ABS, PA, PBT, PC/ABS, TPE
- 製品バリデーション部品、プレシリーズ、機能プロトタイプ
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射出成形金型メーカーとしての利点
私たちは、射出成形金型の製造において、最高の精度、信頼性、費用対効果をお約束します。長年の経験と最先端の生産技術により、バイヤーやエンジニアから信頼されるパートナーです。
なぜ私たちと？
- 精度と寸法精度- 連続生産において、厳しい公差と再現可能な品質を保証します。
- 耐久性と寿命- 高品質工具鋼（1.2312、1.2738、1.2343など）と最適化された熱処理により、当社の工具は長寿命を実現しています。
- 生産効率- 短いサイクルタイム、最適化された冷却チャンネルと射出コンセプトにより、単価を削減します。
- 柔軟性と個性- 単一金型、複数金型、複雑な多成分金型など、カスタマイズされたソリューションを提供します。
- 透明な仕様- 購入者とエンジニアに、キャビティ数、プロセスウィンドウ、鋼材の選択、メンテナンススケジュールに関する明確なデータを提供します。
- 国際的な方向性- 当社は世界中のお客様に製品を供給しており、業界固有の要件や適用されるDIN規格およびISO規格に精通しています。
当社の射出成形金型は、幅広い産業で使用されています：
- 自動車産業（内装・外装部品、機能部品）
- 医療技術（実験室部品、使い捨て製品、インプラント部品）
- 電子・電気工学（ハウジング、コネクター、マイクロ部品）
- パッケージング産業（クロージャー、カップ、薄肉パッケージング）
- 家電・消費財（ハンドル、スイッチ、意匠部品）
- 航空宇宙（高い品質基準の精密機能部品）
- 機械工学・工業用（技術機能部品、ハイブリッド部品）
私たちの約束
単に工具を提供するのではなく、耐久性、費用対効果、プロセスの信頼性を考慮して設計された、お客様の生産のためのカスタマイズされたソリューションを提供します。
アイデアから連続生産まで - すべてをワンソースから
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質問と回答
射出成形金型メーカーである当社には、購入者やエンジニアから、技術パラメーター、規格、金型の使用方法に関する質問がよく寄せられます。以下に最も重要な質問と回答をまとめました。
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ATA KALIPは、継続的な革新の目標と開発された戦略に沿った専門的な管理により、多くの金型製造業界にとって不可欠なビジネスパートナーとなっています。
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