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プラスチック金型構造

Q: プラスチック金型製造にはどのような種類の射出成形用金型があるのか？

金型は用途によってさまざまな種類があります： シングルキャビティ金型 少量生産やプロトタイプ用 マルチキャビティ金型 マルチコンポーネントモールド（2K/3K射出成形金型） 。 多成分金型（2K/3K射出成形金型）異なるプラスチックや色のコンポーネント用 Hot runner and cold runner moulds for different production strategies Micro injection mouldsfor high-precision miniature parts in medical technology or electronics Complex moulds with slides and core pulls for sophisticated geometries

Q: 射出成形用金型はどのような基準や規格に基づいて製造されているのか？

当社の射出成形用金型は、国際規格に従って開発・製造されています： 寸法精度、品質、安全性のためのDINおよびISO規格 特定の産業用途のためのCEラベリング IATF 16949 (自動車)、ISO 13485 (医療)などの産業認証 。 IATF 16949（自動車）、ISO 13485（医療技術）またはAS/EN 9100（航空）など DIN EN 10204（3.1または3.1など）に準拠した材料試験証明書

Q: プラスチック射出成形用金型はどの射出成形機で使用されますか？

当社の金型は、すべての一般的な機械タイプに対応しています： 油圧式射出成形機 高いクランプ力と堅牢なアプリケーション用 電気式射出成形機 精密性とエネルギー効率、高い繰り返し精度を実現。 ハイブリッド射出成形機 精度と性能の組み合わせ 多成分射出成形機（2K/3K）は、1つのコンポーネントで異なるプラスチックを加工します。 マイクロ射出成形機 5～50kNの型締力 ガスまたは内部水圧技術を採用した成形機 中空部品や軽量部品向け

私たちはATA KALIP VE PLASTİK SAN.VE TIC.LTD.です。ŞTİ.であり、プラスチック金型メーカーとして、最高の精度、信頼性、効率性を誇っています。射出成形金型の分野で長年の経験を持つ産業企業として、弊社は購入者とエンジニアが最新のツールに求める複雑な要件を理解しています。

適切な工具鋼と材料番号の選択から、キャビティ番号、冷却チャンネルシステム、ホットランナー技術の設計、寸法精度と耐用年数の確保まで、それぞれの用途に合わせたソリューションを開発します。私たちの目標は、技術的に優れているだけでなく、信頼性、耐久性、経済性に優れた金型を製造することです。

プラスチック射出成形金型製造の専門知識を生かし、プロトタイプ金型から複数コンポーネント金型、スライドやコアプルを備えた複雑なツールまで、お客様をサポートします。国際規格(DIN, ISO)に準拠し、自動車、医療技術からエレクトロニクス産業に至るまで、幅広い産業において安定した連続生産の基礎を築きます。

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1991年からの実績

生産エリア5,500m²

トルコ産の安価な代替品

年間650個の金型を生産

プラスチック金型メーカー

弊社はプラスチック金型製造のための高品質射出成形金型の開発と製造を専門としています。長年にわたり、寸法精度、耐用年数、費用対効果を兼ね備えた精密な金型を幅広い業界の購買者や技術者に提供してきました。

当社の製品ラインアップには、少量生産用のシンプルな金型から 大量生産用の複雑な多成分金型まで、一般的なプラスチック射出成形金型がすべて含まれています。国際規格（DIN、ISO）への準拠、最先端の生産技術、使用する機械や材料と金型の最適なマッチングを重視しています。

シングルモールド（シングルキャビティ）

単一金型は、高精度の個別部品や少量生産のための古典的なソリューションです。医療技術、エレクトロニクス、プロトタイプの製造によく使用されます。

技術パラメーター

1キャビティ
寸法精度最大±0.01 mm
工具寿命約50万ショット（材質と工具鋼による）
工具鋼： 1.2312または1.2738など

機械

型締力50～200 tの水平射出成形機
代表的な材料: ABS (1.1708)、PMMA、PP、PC
製品小型シリーズ部品、精密ハウジング部品、透明カバー

シングルフォーム

マルチキャビティ金型

マルチプル金型は、同一のキャビティが複数あるため、コスト効率の高い大量生産が可能です。特に、包装業界、自動車業界、消費財業界では不可欠です。

技術パラメーター

2～64キャビティ可能
サイクルタイム10秒以下
短いサイクルタイムのために最適化された冷却チャンネルシステム
100万ショット以上の長寿命

機械

クランプ力200～800 tの高性能射出成形機
代表的な材料: PP (1.0380)、PE-HD (2.6455)、ABS、PA6
製品スクリューキャップ、包装用キャップ、大型シリーズハウジング部品

複数の金型をリクエストする

多成分金型（2K/3K射出金型）

これらの金型は、1つの部品に異なるプラスチックや 色を 組み合わせることを可能にします。機能とデザインを1つの製品にまとめる必要がある場合に欠かせません。

技術パラメーター

2Kまたは3K射出成形
材料間の界面に正確にフィット
金型インサートの硬度HRC 48-52
最新のホットランナー技術の使用

機械

ロータリーテーブルまたはスライディングテーブル付き多成分射出成形機
代表的な素材: PP/SEBS、TPU (1.4580-1.4590)、PC-ABSの組み合わせ
製品ソフトタッチの歯ブラシハンドル、マルチカラーの操作エレメント、シール一体型ハウジング

マルチコンポーネントモールドのリクエスト

ホットランナー金型

ホットランナー金型は正確な溶融ガイダンスを提供し、実質的に無駄のない生産を可能にします。ホットランナー技術は薄肉部品にとって特に重要です。

技術パラメーター

温度制御 250-400 °C
均一な溶融分布
金型へのストレス軽減による長寿命化

機械

ホットランナーシステム付き射出成形機（型締力 200～500 t）
代表的な素材: PP (1.0380)、PA66 GF30 (2.4649)、エンジニアリング熱可塑性プラスチック
製品薄肉容器、技術部品、電子コネクター

ホットランナー金型を要求する

コールドランナー金型

コールドランナー金型は、小ロットやシンプルなアプリケーション向けの経済的なソリューションです。投資コストを抑えながら堅牢な設計を実現します。

技術パラメーター

メンテナンスと保守が容易
最大 200,000 ショットの耐用年数
ホットランナーよりも材料使用量が少ない

機械

標準的な射出成形機 50-250 t
代表的な材質：POM (1.4104)、PC (1.5860)、ABS
製品クリップ、ブラケット、シンプルなハウジング部品

コールドランナー金型を要求する

マイクロ射出成形金型

これらの金型は、医療技術や電子機器に不可欠な高精度の小型部品のために設計されています。

技術パラメーター

最大±0.005 mmの精度
1～8個のキャビティ
最高精度のための金型鋼1.2343

機械

クランプ力5～50 kNのマイクロ射出成形機
代表的な材料: POM、PEEK (1.4509)、PPSU
製品ギアホイール、カテーテル部品、センサー部品

マイクロ射出成形金型

スライダーとコアプルによる複雑な形状

アンダーカットのある複雑な部品には、可動スライドとコアプルの使用が必要です。

技術パラメーター

複雑形状の脱型
長寿命のスライダー
寿命 > 100万ショット

機械

コアプル技術による射出成形機（400～1200トン）
代表的な材質：PA66 GF30、PC-ABS、金型用鋼1.2738
製品継手、構造部品、複雑なハウジング

複雑なフォームのリクエスト

プロトタイプおよびパイロット金型

新製品を検証し、連続生産に移行するために不可欠です。

技術パラメーター

迅速なカスタマイズのためのフレキシブルなインサート
最大50,000ショットの耐用年数
開発プロジェクトのための短納期

機械

小型射出成形機 30-150 t
代表的な材質：PA6 (1.0350)、ABS、PP
製品プロトタイプ部品、プレシリーズ部品

プロトタイプとパイロット金型を依頼する

アルミニウム金型（ショートシリーズ用）

アルミニウム金型は、プレシリーズ、スタートアップまたは小規模生産のための迅速かつ費用対効果の高いソリューションです。

技術パラメーター

低硬度、迅速な加工
10万ショットまでの耐用年数
簡単な加工による生産時間の短縮

機械

中小型射出成形機（50～250トン）
主な材質：ABS、PP、PC
製品テスト部品、小シリーズ、検証用プレシリーズ

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プラスチック金型製造における当社の優位性

我々、ATA KALIP VE PLASTİK SAN.VE TIC.LTD.ŞTİ.は、最高の精度、革新的な生産技術、そしてお客様とのパートナーシップに基づく協力関係をモットーとしています。プラスチック金型メーカーとして、私たちは長年の経験と最先端の機械、そして業界の要求に対する深い理解を兼ね備えています。

なぜ私たちと？

技術的専門知識：私たちは、寸法精度、耐用年数、プロセスの信頼性を最高レベルで保証する射出成形用金型を開発します。適切な工具鋼（例：1.2312、1.2738、1.2343）の選択から最適化された冷却チャンネルシステムまで、私たちは購入者とエンジニアにとって決定的なすべての要因を考慮しています。
カスタマイズソリューション：各産業には特有の要件があります。当社では、各製品、材料、機械に合わせてツールを正確にカスタマイズします。
費用対効果: 当社の射出成形用金型は、耐久性に優れ、メンテナンスが容易で、効率的な連続生産ができるように設計されています。お客様にとって、これは短いサイクルタイム、低い単価、高い信頼性を意味します。
国際標準：世界的に互換性があり、監査可能なソリューションを提供するため、DINやISOなどの共通規格に従って作業します。
あらゆる金型タイプの経験： シンプルな金型から 多成分金型、スライドやコアプルを備えた複雑なツールまで、プラスチック金型製造の全領域を提供します。