2K金型は、ロータリープレート、インデックスプレート、ロータリーコア、コアバックなどの2つの射出段階を1つの金型に統合しています。主な特徴として、正確な金型センタリング、コンポーネント間の正確にフィットするパーティション/シャットオフ、各コンポーネントのホットランナーまたはコールドランナーゲーティング、独立した温度制御回路、効率的なベント、脱型コンセプト（ストリッパー、エジェクター、グリッパーウィンドウ）が挙げられます。再現可能な寸法精度のために、高剛性構造と耐摩耗性インサート（HRC 52-60、局所的なDLC/PVDなど）が一般的です。

関連規格：

DIN 16742 プラスチック射出成形部品の公差 (コンポーネント リファレンス)。ISO 20457 プラスチック射出成形部品の公差（構成部品参照）ISO 20430 射出成形機の安全性（機械参照）

一般的に使用されるのは、PP/TPE-S、PA/TPU、PC-ABS/TPEなどのハード/ソフトの組み合わせですが、特殊なシリコーン二次成分を使用したハード/ハード（PC/ABSなど）や熱可塑性プラスチック/LSRもあります。接着は、化学的親和性、拡散（相溶性ポリマー）、機械的接着（アンダーカット／アンダーカット）、プラズマ／プライマー前処理によって達成される。重要な設計パラメータ：基板表面温度、ショット/ツール温度、ソフトコンポーネントのショア硬度（通常ショアA 40-80）、射出位置、第2コンポーネントの保持圧力プロファイル。

規格/規制（用途による）：

• UL 94（コンポーネントの可燃性）、IEC 60695（グローワイヤー）-電気/電子
• 規制（EU）10/2011 - 食品と接触するプラスチック
• ISO 10993 / ISO 13485 - 医療機器（生体適合性/ QM）

2液混合ホットランナーでは、各成分ごとに独立したマニホールド、バルブゲートノズル、個別に制御可能なゾーンが使用されます。その目的は、両ショットへのバランスの取れた充填、短い流路、せん断の最小化です。金型温度制御はセグメント化され（例：1ショット目＝結晶性熱可塑性樹脂、2ショット目＝TPE）、接着と表面品質のために特定の境界層温度をサポートします。サイクルタイムのドライバー：切替/移動時間（ターンテーブル/インデックス）、十分に寸法が安定するまでの第1コンポーネントの冷却時間、第2コンポーネントの射出および保圧フェーズ、脱型およびハンドリング時間（除去/自動化）。

標準/ベストプラクティス：

• VDI3400（EDM表面クラス）/可視表面のRa/Rz仕様
• 統合オートメーションによるISO 9283（ロボット性能パラメーター）

。

必要不可欠なのは、寸法／形状／耐力公差（DIN 16742／ISO 20457に準拠）、構成部品間の接着強度（剥離／剥離試験など）、気密性（圧力／真空試験）、表面品質（光沢、ヘイズ、VDIクラス）、収縮／フラットシーム制御、色限度／はみ出しや反りによるフリーネスなどです。EMPB/PPAP文書、初期サンプル試験報告書、FMEA/管理計画書、および能力証明（Cm/Cmk、Pp/Ppk）は、シリーズ承認にしばしば必要とされます。

規範/規格（品質管理）：

ISO9001（QMS）、IATF16949（自動車）、ISO14001（環境）測定機器/校正基準：ISO 10360（座標測定技術）。

HS/通関関税番号（商品の分類）：

• 8480.71 - ゴム・プラスチック用型、射出または圧縮用型（典型的には射出用型、2Kを含む）
• 8480.79 - その他の型（8480.71が適用されない場合）
• 8480.90 - 型の部品
• （機械）。2K）
• 8480.79-その他の金型（8480.71が適用されない場合）
• 8480.90-金型の部品
• （機械：8477.10 射出成形機-念のため注意）

機械／安全規格（使用環境）：

• ISO 20430 - 射出成形機の安全性
• EN 60204-1 - 機械の電気機器（一般）

機械/安全基準（使用環境）。)
適合性/承認 (用途および地域固有):

• 統合電気アセンブリ/ホットランナー制御の CE 適合性 (一般に LVD/EMC)。通常LVD/EMC）
• 使用される物質/アセンブリに対するREACH / RoHS適合宣言
• 食品接触：EU 10/2011適合（移行証明書を含む）
• 医療：ISO 13485、該当する場合はFDA/MDR要件（コンポーネント関連）
• 自動車：IATF 16949、IMDSエントリー（材料/コンポーネント関連）

。