Kunststoffspritzgussformen
Wir von ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. entwickeln und fertigen seit vielen Jahren hochwertige Kunststoffspritzgussformen, die den hohen Anforderungen industrieller Serienproduktion gerecht werden. Als Hersteller verstehen wir die technischen Kriterien, die für Einkäufer und Ingenieure entscheidend sind – von Präzision und Prozesssicherheit über lange Standzeiten und Wartungsfreundlichkeit bis hin zu einer wirtschaftlichen Fertigung.
Jede Spritzgussform konstruieren wir so, dass sie sich optimal in bestehende Kunststoffspritzgussmaschinen integrieren lässt und zuverlässig konstante Bauteilqualität ermöglicht. Unsere Zielgruppen sind sowohl Hersteller von Spritzgussmaschinen als auch spezialisierte Dienstleister im Bereich Kunststoffspritzguss, die auf verlässliche Formwerkzeuge für komplexe Anwendungen setzen.
Jede Spritzgussform konstruieren wir so, dass sie sich optimal in bestehende Kunststoffspritzgussmaschinen integrieren lässt und zuverlässig konstante Bauteilqualität ermöglicht. Unsere Zielgruppen sind sowohl Hersteller von Spritzgussmaschinen als auch spezialisierte Dienstleister im Bereich Kunststoffspritzguss, die auf verlässliche Formwerkzeuge für komplexe Anwendungen setzen.
+34 Jahre Kompetenz
im Spritzgussformenbau
im Spritzgussformenbau
+5.500m2 Produktionsfläche
+30 %
Kostenersparnis bei uns
Kostenersparnis bei uns
+550
Gussformen jährlich
Gussformen jährlich
Ihr Hersteller für perfekt abgestimmte Kunststoffspritzgussformen
Wir entwickeln und fertigen als spezialisierter Hersteller ein umfassendes Spektrum an Kunststoffspritzgussformen – von bewährten Standardlösungen bis hin zu hochpräzisen Werkzeugen für besonders komplexe Geometrien.
Unser Anspruch ist es, jede Form so zu konstruieren, dass sie den Anforderungen von Einkäufern und Ingenieuren gleichermaßen gerecht wird.
Dabei legen wir besonderen Wert auf:
Jede von uns gefertigte Spritzgussform wird individuell auf Ihre Maschinen, Materialien und Produktionsziele abgestimmt – für maximale Präzision, lange Standzeiten und höchste Effizienz in Ihrer Fertigung.
Unser Anspruch ist es, jede Form so zu konstruieren, dass sie den Anforderungen von Einkäufern und Ingenieuren gleichermaßen gerecht wird.
Dabei legen wir besonderen Wert auf:
- eine wirtschaftliche Umsetzung bei Prototypen und Kleinserien
- die Prozesssicherheit in hochautomatisierten Fertigungslinien
- die Kompatibilität mit Spritzgießmaschinen verschiedenster Bauart
- die Materialeigenschaften von Standardkunststoffen bis hin zu Hochleistungspolymeren
Jede von uns gefertigte Spritzgussform wird individuell auf Ihre Maschinen, Materialien und Produktionsziele abgestimmt – für maximale Präzision, lange Standzeiten und höchste Effizienz in Ihrer Fertigung.
Einfachform (Single Cavity)
Die präzise Basisform für Entwicklung, Validierung und Kleinserien
Die Einfachform ist die klassische Grundlage im Werkzeugbau. Sie besitzt nur eine einzige Kavität und ermöglicht dadurch eine extrem stabile Prozessführung.
Eingesetzt wird sie typischerweise für:
Maschinen-Einsatz
Materialien im Spritzguss
Technische Parameter
Die Einfachform ist die klassische Grundlage im Werkzeugbau. Sie besitzt nur eine einzige Kavität und ermöglicht dadurch eine extrem stabile Prozessführung.
Eingesetzt wird sie typischerweise für:
- Prototypen und Funktionsmuster
- Validierung von Geometrien und Materialeigenschaften
- Kleinserienfertigung vor dem Übergang in Mehrfachformen
Maschinen-Einsatz
- Standard-Spritzgießmaschinen mit 20–150 t Schließkraft
- Geeignet für hydraulische, elektrische und hybride Maschinen
Materialien im Spritzguss
- Standardkunststoffe: PP, ABS, PS, PC
- Technische Kunststoffe: PA6, POM, PBT, PPS
- Hochleistungspolymere: PEEK, PSU
Technische Parameter
- Enge Toleranzen bis in den µm-Bereich
- Standard-Kühlkreisläufe ausreichend
- Exakte Steuerung von Einspritzgeschwindigkeit und -druck
- Formdesign kompakt und anpassungsfähig
Mehrfachform (Multi Cavity)
Effizienzsteigerung für Großserienfertigung
Mehrfachformen verfügen über mehrere identische Kavitäten, sodass gleichzeitig mehrere Teile pro Zyklus gefertigt werden.
Dies reduziert die Stückkosten erheblich und ist ideal für die Massenproduktion.
Maschinen-Einsatz
Materialien im Spritzguss
Technische Parameter
Mehrfachformen verfügen über mehrere identische Kavitäten, sodass gleichzeitig mehrere Teile pro Zyklus gefertigt werden.
Dies reduziert die Stückkosten erheblich und ist ideal für die Massenproduktion.
Maschinen-Einsatz
- Spritzgießmaschinen mit 150–500 t Schließkraft
- Besonders geeignet für elektrische Hochgeschwindigkeitsmaschinen
Materialien im Spritzguss
- Standard- und technische Thermoplaste
- Besonders wirtschaftlich für Serienprodukte wie Gehäuse, Verschlüsse, Stecker
Technische Parameter
- Gleichmäßige Füllung aller Kavitäten essenziell
- Höherer Konstruktionsaufwand bei Anspritzung und Temperierung
- Zykluszeiten stark reduziert durch Parallelproduktion
Kombinationsform (Combination Mold)
Verschiedene Bauteile in einem Werkzeug
Mit einer Kombinationsform lassen sich mehrere unterschiedliche Teile gleichzeitig fertigen. Damit wird die Logistik vereinfacht und die Rüstzeit verkürzt.
Maschinen-Einsatz
Materialien im Spritzguss
Technische Parameter
Mit einer Kombinationsform lassen sich mehrere unterschiedliche Teile gleichzeitig fertigen. Damit wird die Logistik vereinfacht und die Rüstzeit verkürzt.
Maschinen-Einsatz
- Standard- und Hybridmaschinen ab 200 t Schließkraft
- Häufig genutzt bei komplexen Baugruppenfertigungen
Materialien im Spritzguss
- Standardkunststoffe und technische Thermoplaste
- Ideal für komplette Baugruppen (z. B. Gehäuse + Deckel, Stecker + Isolierung)
Technische Parameter
- Unterschiedliche Kavitäten in einem Werkzeug
- Spezielle Anspritz- und Kühlkreise für jedes Bauteil notwendig
- Besonders wirtschaftlich, wenn mehrere Artikel immer im Verbund gefertigt werden
Heißkanalform (Hot Runner Mold)
Material- und Zeiteinsparung durch Angussfreiheit
Heißkanalformen nutzen ein beheiztes Kanalsystem, wodurch der Kunststoff ohne Anguss direkt in die Kavität eingespritzt wird.
Maschinen-Einsatz
Materialien im Spritzguss
Technische Parameter
Heißkanalformen nutzen ein beheiztes Kanalsystem, wodurch der Kunststoff ohne Anguss direkt in die Kavität eingespritzt wird.
Maschinen-Einsatz
- Elektrische und hybride Maschinen mit präziser Temperaturregelung
- Besonders in Großserienfertigung mit hohen Stückzahlen
Materialien im Spritzguss
- Geeignet für fast alle Thermoplaste
- Besonders vorteilhaft bei teuren Hochleistungskunststoffen
Technische Parameter
- Kein Anguss → kein Materialverlust
- Kürzere Zykluszeiten durch konstante Schmelze
- Komplexe Temperaturregelung erforderlich
- Höhere Werkzeugkosten, amortisieren sich jedoch schnell
Kaltkanalform (Cold Runner Mold)
Bewährte Standardlösung mit Nachbearbeitung
Bei Kaltkanalformen erfolgt die Zuführung über nicht beheizte Kanäle, die nach dem Prozess Angussreste erzeugen.
Maschinen-Einsatz
Materialien im Spritzguss
Technische Parameter
Bei Kaltkanalformen erfolgt die Zuführung über nicht beheizte Kanäle, die nach dem Prozess Angussreste erzeugen.
Maschinen-Einsatz
- Standardmaschinen mit 50–200 t Schließkraft
- Robust für universelle Anwendungen
Materialien im Spritzguss
- Standardkunststoffe: PE, PP, PS
- Recycelbare Angussreste können wiederverwertet werden
Technische Parameter
- Einfachere Konstruktion und geringere Werkzeugkosten
- Angussentfernung erforderlich
- Stabiler und wartungsfreundlicher Aufbau
Mehrkomponentenform (Two-Shot Mold)
Zwei Materialien – ein Bauteil
Mehrkomponentenformen ermöglichen die Kombination von zwei Kunststoffen oder Farben in einem Bauteil.
Maschinen-Einsatz
Materialien im Spritzguss
Technische Parameter
Mehrkomponentenformen ermöglichen die Kombination von zwei Kunststoffen oder Farben in einem Bauteil.
Maschinen-Einsatz
- Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen mit doppelten Plastifizier-Einheiten
- Weit verbreitet in Automobil- und Konsumgüterindustrie
Materialien im Spritzguss
- Kombinationen wie hart/weich (PP + TPE)
- Farb- und Funktionskombinationen (z. B. PC + PMMA für Optikteile)
Technische Parameter
- Sehr präzise Abstimmung der Materialschmelzen notwendig
- Zykluszeit abhängig von Materialpaarung
- Ideal für Soft-Touch-Griffe, Dichtungen, Hybridbauteile
Vakuumgussform (Vacuum Forming Mold)
Für dünnwandige und transparente Geometrien
Bei Vakuumgussformen wird der Kunststoff durch Unterdruck in die Form gezogen. Besonders geeignet für dünnwandige Teile, Prototypen und optische Anwendungen.
Maschinen-Einsatz
Materialien im Spritzguss
Technische Parameter
Bei Vakuumgussformen wird der Kunststoff durch Unterdruck in die Form gezogen. Besonders geeignet für dünnwandige Teile, Prototypen und optische Anwendungen.
Maschinen-Einsatz
- Vakuum-Spritzgussmaschinen und Sonderanlagen
- Eingesetzt bei Kleinserien und Designmustern
Materialien im Spritzguss
- Transparente Thermoplaste: PMMA, PC, PET
- Auch für großflächige Geometrien geeignet
Technische Parameter
- Geringere Werkzeugkosten als klassische Spritzgussformen
- Ideal für Hohlkörper und transparente Anwendungen
- Sehr schnelle Realisierung von Prototypen
Mikrospritzgussform (Micro Injection Mold)
Präzision im Mikrometerbereich für High-Tech-Branchen
Mikrospritzgussformen sind für hochpräzise Kleinstteile in Medizintechnik, Elektronik und Mikromechanik konzipiert.
Maschinen-Einsatz
Materialien im Spritzguss
Technische Parameter
Mikrospritzgussformen sind für hochpräzise Kleinstteile in Medizintechnik, Elektronik und Mikromechanik konzipiert.
Maschinen-Einsatz
- Mikrospritzgießmaschinen mit ≤ 30 t Schließkraft
- Einsatz in hochpräzisen Produktionsumgebungen (ISO-Klassen)
Materialien im Spritzguss
- Hochleistungspolymere: POM, LCP, PEEK
- Medizinisch zugelassene Kunststoffe
Technische Parameter
- Kavitäten im Mikrometerbereich
- Maßtoleranzen ≤ 0,01 mm
- Höchste Anforderungen an Temperaturführung und Einspritzdruck
- Ideal für Implantate, Sensoren, Mikrostecker
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Unsere Vorteile bei der Herstellung von Kunststoffspritzgussformen
Wir von ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. stehen für höchste Qualität und Präzision in der Entwicklung und Fertigung von Kunststoffspritzgussformen. Unsere Kunden profitieren von einem umfassenden Know-how, das sich über viele Jahre industrieller Erfahrung erstreckt.
Warum mit uns?
- Technische Präzision – Jede Form wird nach neuesten Konstruktions- und Fertigungsmethoden hergestellt, um exakte Bauteilgeometrien und enge Toleranzen zu gewährleisten.
- Langlebigkeit & Wartungsfreundlichkeit – Wir legen Wert auf robuste Bauweisen, die lange Standzeiten ermöglichen und gleichzeitig wartungsarm sind.
- Individuelle Anpassung – Jede Spritzgussform wird exakt auf Ihre Maschinenparameter, Materialien und Produktionsmengen abgestimmt.
- Effizienz in der Serienfertigung – Durch optimierte Zykluszeiten und Materialeinsatz unterstützen unsere Formen eine wirtschaftliche und ressourcenschonende Produktion.
- Breites Materialspektrum – Von Standardthermoplasten bis hin zu Hochleistungskunststoffen entwickeln wir Lösungen für unterschiedlichste Anwendungsbereiche.
- Full-Service-Partner – Von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zu Tests und Optimierung erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand.
Abnehmerbranchen für Kunststoffspritzgussformen
Unsere Spritzgussformen finden Anwendung in nahezu allen industriellen Kernbranchen:
- Automobilindustrie – Gehäuse, Clips, Verkleidungen, Funktionsteile
- Elektronik & Elektrotechnik – Steckverbinder, Schalter, Sensoren, Isolierungen
- Medizintechnik – Präzisionsteile, Kapselungen, Labor- und Diagnostikprodukte
- Verpackungsindustrie – Verschlüsse, Behälter, Einweg- und Mehrwegartikel
- Haushalts- & Konsumgüterindustrie – Kunststoffgehäuse, Griffe, Alltagsprodukte
- Luft- und Raumfahrt – Hochpräzise Leichtbauteile und Funktionskomponenten
- Maschinen- und Anlagenbau – Funktionsbauteile, Dichtungen, Konstruktionskomponenten
Von der Idee bis zur Serienreife – alles aus einer Hand
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