Spritzgussformenbau
Wir, die ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ., sind ein spezialisierter Hersteller im Spritzgussformenbau und entwickeln präzise Werkzeuglösungen für den industriellen Einsatz. Unsere Kompetenz liegt in der Auslegung und Fertigung von Prototypenformen, Vorserien- und Serienwerkzeugen, Mehrkomponentenformen sowie komplexen Heißkanal- und Familienformen.
Wir begleiten unsere Kunden vom Konstruktionsentwurf über die Simulation und Prototypenfertigung bis hin zur Serienreife. Dabei berücksichtigen wir Materialeigenschaften, Kavitätenzahl, Zykluszeiten, Kühlkonzepte und Wartungsfreundlichkeit, um wirtschaftliche und technisch optimale Lösungen bereitzustellen.
Mit unserer langjährigen Erfahrung im Formenbau für Automotive, Medizintechnik, Verpackungsindustrie, Elektrotechnik und Konsumgüter schaffen wir Werkzeuge, die die Anforderungen Ihrer Spritzgussmaschinen zuverlässig erfüllen und Ihnen einen messbaren Wettbewerbsvorteil sichern.
Wir begleiten unsere Kunden vom Konstruktionsentwurf über die Simulation und Prototypenfertigung bis hin zur Serienreife. Dabei berücksichtigen wir Materialeigenschaften, Kavitätenzahl, Zykluszeiten, Kühlkonzepte und Wartungsfreundlichkeit, um wirtschaftliche und technisch optimale Lösungen bereitzustellen.
Mit unserer langjährigen Erfahrung im Formenbau für Automotive, Medizintechnik, Verpackungsindustrie, Elektrotechnik und Konsumgüter schaffen wir Werkzeuge, die die Anforderungen Ihrer Spritzgussmaschinen zuverlässig erfüllen und Ihnen einen messbaren Wettbewerbsvorteil sichern.
+34 Jahre Kompetenz
im Spritzgussformenbau
im Spritzgussformenbau
+5.500m2 Produktionsfläche
+30 %
Kostenersparnis bei uns
Kostenersparnis bei uns
+550
Gussformen jährlich
Gussformen jährlich
Ihr Hersteller für präzisen Spritzgussformenbau
Wir, die ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ., sind ein spezialisierter Hersteller im Spritzgussformenbau. Unsere Formen werden in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt – von Automotive, Medizintechnik, Verpackungsindustrie und Elektrotechnik bis hin zu Konsumgütern und Maschinenbau.
Für Einkäufer und Ingenieure bedeutet das: Wir liefern präzise Werkzeuglösungen mit klar dokumentierten Parametern, normgerechter Ausführung (DIN, ISO), kalkulierbaren Standzeiten und einer hohen Prozesssicherheit in allen gängigen Spritzgussmaschinen.
Damit bieten wir Ihnen das gesamte Portfolio im modernen Spritzgussformenbau – aus einer Hand, mit garantierter Qualität.
Für Einkäufer und Ingenieure bedeutet das: Wir liefern präzise Werkzeuglösungen mit klar dokumentierten Parametern, normgerechter Ausführung (DIN, ISO), kalkulierbaren Standzeiten und einer hohen Prozesssicherheit in allen gängigen Spritzgussmaschinen.
Damit bieten wir Ihnen das gesamte Portfolio im modernen Spritzgussformenbau – aus einer Hand, mit garantierter Qualität.
Prototypenformen für schnelle Muster
Schnell, flexibel, kosteneffizient
Prototypenformen sind die erste Wahl, wenn es darum geht, Funktionsmuster und erste Bauteile für Tests herzustellen. Sie ermöglichen schnelle Iterationen in der Entwicklungsphase.
Technische Parameter:
Einsatz & Materialien:
Prototypenformen sind die erste Wahl, wenn es darum geht, Funktionsmuster und erste Bauteile für Tests herzustellen. Sie ermöglichen schnelle Iterationen in der Entwicklungsphase.
Technische Parameter:
- Maschinen: Spritzgussmaschinen mit niedriger Schließkraft (bis 100 t)
- Formeinsätze aus Aluminium oder Weichstahl
- Standzeit: bis ca. 5.000 Schuss
- Fokus auf kurze Lieferzeit und einfache Anpassungen
Einsatz & Materialien:
- Branchen: Automotive (Kleinbauteile), Konsumgüter, Medizintechnik
- Typische Kunststoffe: ABS (1.0529), PC (1.5867), PP (1.0588)
- Produkte: Gehäuse, Designmuster, Clips, Funktionsteile
Pilot- und Vorserienformen für die Validierung
Brücke von der Entwicklung zur Serie
Pilotformen dienen der Vorbereitung auf die Serienproduktion. Mit ihnen lassen sich Material- und Prozessvalidierungen durchführen.
Technische Parameter:
Einsatz & Materialien:
Pilotformen dienen der Vorbereitung auf die Serienproduktion. Mit ihnen lassen sich Material- und Prozessvalidierungen durchführen.
Technische Parameter:
- Maschinen: Standard-Spritzgussmaschinen mit 100–300 t Schließkraft
- Härtere Stähle für längere Standzeit (bis 50.000 Schuss)
- Integrierte Kühlkanäle für realistische Serienbedingungen
Einsatz & Materialien:
- Branchen: Elektrotechnik, Verpackungsindustrie, Maschinenbau
- Materialien: PA6 (2.4660), PP (1.0588), PE-HD (2.2601)
- Produkte: Vorserienbauteile, technische Komponenten, Gehäuse
Serienformen für hohe Stückzahlen
Robust, langlebig, wirtschaftlich
Serienformen sind für den Dauerbetrieb in hohen Stückzahlen ausgelegt und bieten präzise Wiederholgenauigkeit.
Technische Parameter:
Einsatz & Materialien:
Serienformen sind für den Dauerbetrieb in hohen Stückzahlen ausgelegt und bieten präzise Wiederholgenauigkeit.
Technische Parameter:
- Maschinen: Großserien-Spritzgussmaschinen (300–3.000 t Schließkraft)
- Werkzeugstähle: 1.2311, 1.2343, 1.2767
- Mehrfachkavitäten, kurze Zykluszeiten, Verschleißfestigkeit
Einsatz & Materialien:
- Branchen: Automotive, Haushaltsgeräte, Bauindustrie
- Materialien: POM (1.4104), PP (1.0588), PE-HD (2.2601)
- Produkte: Stoßfänger, Armaturenbretter, Gehäuse, Sanitär- und Baukomponenten
Mehrkomponenten- / 2K-Spritzgussformen für komplexe Bauteile
Für komplexe Materialkombinationen
2K-Spritzgussformen ermöglichen die Verbindung von zwei oder mehr Materialien in einem Bauteil.
Technische Parameter:
Einsatz & Materialien:
2K-Spritzgussformen ermöglichen die Verbindung von zwei oder mehr Materialien in einem Bauteil.
Technische Parameter:
- Maschinen: Mehrkomponentenmaschinen mit Drehteller oder Indexplatte
- Hohe Genauigkeit in Passflächen und Trennfugen
- Integrierte Heißkanalsysteme für präzisen Materialfluss
Einsatz & Materialien:
- Branchen: Automotive, Konsumgüter, Elektrotechnik
- Materialien: PP/TPE, PA6/EPDM, PC/ABS
- Produkte: Zahnbürstengriffe, KFZ-Dichtungen, Schaltergehäuse
Heißkanalformen
Effizienz durch geringeren Materialverbrauch
Heißkanalformen reduzieren Angussabfälle und sorgen für optimierte Zykluszeiten.
Technische Parameter:
Einsatz & Materialien:
Heißkanalformen reduzieren Angussabfälle und sorgen für optimierte Zykluszeiten.
Technische Parameter:
- Maschinen: Hochleistungs-Spritzgussmaschinen mit Heißkanalsteuerung
- Präzise Temperaturregelung
- Balancierte Füllung der Kavitäten
Einsatz & Materialien:
- Branchen: Verpackung, Medizintechnik, Automotive
- Materialien: PP (1.0588), PE-LD (2.2602)
- Produkte: Verschlüsse, Spritzen, Dünnwandverpackungen
Kaltkanalformen
Spezialisiert für Elastomere & Silikon
Kaltkanalformen kommen dort zum Einsatz, wo LSR (Liquid Silicone Rubber) oder Elastomere verarbeitet werden.
Technische Parameter:
Einsatz & Materialien:
Kaltkanalformen kommen dort zum Einsatz, wo LSR (Liquid Silicone Rubber) oder Elastomere verarbeitet werden.
Technische Parameter:
- Maschinen: LSR-Spritzgussmaschinen
- Optimierte Anguss-Systeme
- Präzise Dosierbarkeit für Mehrkavitäten
Einsatz & Materialien:
- Branchen: Medizintechnik, Lebensmittel, Konsumgüter
- Materialien: LSR, VMQ-Silikone
- Produkte: Dichtungen, Babyartikel, Schläuche
Insert- und Umspritzformen für Kombinationsteile
Metall + Kunststoff in einem Prozess
Insertformen werden genutzt, um Metall- oder Elektronikteile mit Kunststoff zu umspritzen.
Technische Parameter:
Einsatz & Materialien:
Insertformen werden genutzt, um Metall- oder Elektronikteile mit Kunststoff zu umspritzen.
Technische Parameter:
- Maschinen: Spritzgussmaschinen mit Einlegerobotik oder manueller Bestückung
- Hohe Präzision in Positionierung und Umspritzung
- Optimierte Haftung zwischen Kunststoff und Insert
Einsatz & Materialien:
- Branchen: Automotive, Elektrotechnik, Maschinenbau
- Materialien: PA6 GF30 (glasfaserverstärkt), PPS, PBT
- Produkte: Steckverbinder, Sensoren, Hybridbauteile
Etagenformen für höchste Produktivität
Maximale Produktivität durch Parallelarbeit
Etagenformen ermöglichen es, zwei Kavitätenebenen gleichzeitig zu füllen und so die Produktionskapazität deutlich zu erhöhen.
Technische Parameter:
Einsatz & Materialien:
Etagenformen ermöglichen es, zwei Kavitätenebenen gleichzeitig zu füllen und so die Produktionskapazität deutlich zu erhöhen.
Technische Parameter:
- Maschinen: Hochleistungs-Spritzgussanlagen mit Etagenwerkzeugen
- Doppelte Kavitätenzahl, optimierte Kühlung
- Hohe Präzision trotz Parallelproduktion
Einsatz & Materialien:
- Branchen: Verpackung, Medizintechnik
- Materialien: PP (1.0588), PE-HD (2.2601), PET
- Produkte: Verschlüsse, Pipettenspitzen, Verpackungsbauteile
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Unsere Vorteile im Spritzgussformenbau
Wir, die ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ., stehen für Präzision, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit im Spritzgussformenbau. Als Industrieunternehmen mit langjähriger Erfahrung wissen wir, worauf es für Einkäufer und Ingenieure wirklich ankommt: reproduzierbare Qualität, hohe Standzeiten, optimierte Prozesse und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit.
Unsere Vorteile auf einen Blick:
Unsere Vorteile auf einen Blick:
- Komplette Fertigung aus einer Hand – von der Konstruktion über Simulation, Prototyping bis hin zur Serienreife.
- Einsatz hochwertiger Werkzeugstähle (z. B. 1.2311, 1.2343, 1.2767) für lange Standzeiten und höchste Maßhaltigkeit.
- Normgerechte Ausführung nach DIN und ISO, mit klar dokumentierten technischen Parametern für Ihre interne Qualitätssicherung.
- Flexible Lösungen: von kostengünstigen Prototypenformen bis zu hochproduktiven Etagen- und Mehrkomponentenwerkzeugen.
- Prozessoptimierte Werkzeuge: kurze Zykluszeiten, energieeffiziente Kühlung, Verschleißschutz durch beschichtete Formeinsätze.
- Branchenvielfalt: Automotive, Medizintechnik, Verpackung, Elektrotechnik, Haushaltsgeräte, Bauindustrie.
- Internationale Erfahrung – wir beliefern Kunden in Europa, Asien und dem Nahen Osten zuverlässig und termingerecht.
Warum mit uns?
Weil wir nicht nur Formen bauen, sondern Produktionslösungen entwickeln, die Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern. Wir kombinieren technisches Know-how, moderne Maschinen und strenge Qualitätskontrollen, um Ihnen Werkzeuge bereitzustellen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Von der Idee bis zur Serienreife – alles aus einer Hand
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Fragen und Antworten
Der Spritzgussformenbau ist ein zentraler Bestandteil moderner Kunststoffverarbeitung. Für Einkäufer und Ingenieure stellen sich dabei viele Fragen: Welche Normen und Standards (DIN, ISO) gelten? Welche technischen Parameter sind entscheidend? In welchen Spritzgussmaschinen werden die Formen eingesetzt? Und welche Genehmigungen oder Zulassungen sind notwendig, um Serienfertigung sicher und normgerecht umzusetzen?
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Mit einem professionellen Management im Einklang mit seinem kontinuierlichen Innovationsziel und den entwickelten Strategien ist ATA KALIP für viele Branchen im Formenbau zu einem unverzichtbaren Geschäftspartner geworden.
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