Kunststoff-Formenbau
Wir sind die ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. und stehen als Hersteller im Kunststoff-Formenbau für höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit. Als Industrieunternehmen mit langjähriger Erfahrung im Bereich Spritzgussformen verstehen wir die komplexen Anforderungen, die Einkäufer und Ingenieure an moderne Werkzeuge stellen.
Von der Auswahl geeigneter Werkzeugstähle und Werkstoffnummern über die Auslegung von Kavitätenzahlen, Kühlkanalsystemen und Heißkanaltechnik bis hin zur Sicherstellung von Maßhaltigkeit und Standzeit – wir entwickeln Lösungen, die exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind. Unser Anspruch ist es, Formen zu fertigen, die nicht nur technisch überzeugen, sondern auch prozesssicher, langlebig und wirtschaftlich im Einsatz sind.
Mit unserem Know-how im Kunststoff-Spritzgussformenbau begleiten wir unsere Kunden von der Prototypenform über Mehrfach- und Mehrkomponentenformen bis hin zu komplexen Werkzeugen mit Schiebern und Kernzügen. Dabei achten wir auf die Einhaltung internationaler Normen (DIN, ISO) und schaffen die Grundlage für eine stabile Serienfertigung in verschiedensten Branchen – von Automotive über Medizintechnik bis zur Elektronikindustrie.
Von der Auswahl geeigneter Werkzeugstähle und Werkstoffnummern über die Auslegung von Kavitätenzahlen, Kühlkanalsystemen und Heißkanaltechnik bis hin zur Sicherstellung von Maßhaltigkeit und Standzeit – wir entwickeln Lösungen, die exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind. Unser Anspruch ist es, Formen zu fertigen, die nicht nur technisch überzeugen, sondern auch prozesssicher, langlebig und wirtschaftlich im Einsatz sind.
Mit unserem Know-how im Kunststoff-Spritzgussformenbau begleiten wir unsere Kunden von der Prototypenform über Mehrfach- und Mehrkomponentenformen bis hin zu komplexen Werkzeugen mit Schiebern und Kernzügen. Dabei achten wir auf die Einhaltung internationaler Normen (DIN, ISO) und schaffen die Grundlage für eine stabile Serienfertigung in verschiedensten Branchen – von Automotive über Medizintechnik bis zur Elektronikindustrie.
+34 Jahre Kompetenz
im Spritzgussformenbau
im Spritzgussformenbau
+5.500m2 Produktionsfläche
+30 %
Kostenersparnis bei uns
Kostenersparnis bei uns
+550
Gussformen jährlich
Gussformen jährlich
Ihr Hersteller im Kunststoff-Formenbau
Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Fertigung hochwertiger Spritzgussformen im Kunststoff-Formenbau. Seit vielen Jahren beliefern wir Einkäufer und Ingenieure aus den unterschiedlichsten Branchen mit präzisen Werkzeugen, die Maßhaltigkeit, Standzeit und Wirtschaftlichkeit vereinen.
Unser Portfolio umfasst alle gängigen Arten von Kunststoffspritzgussformen – von der Einfachform für Kleinserien bis hin zu komplexen Mehrkomponentenwerkzeugen für Großserienfertigungen. Dabei legen wir höchsten Wert auf die Einhaltung internationaler Standards (DIN, ISO), auf modernste Fertigungstechnologien und auf die optimale Abstimmung der Werkzeuge auf die eingesetzten Maschinen und Materialien.
Unser Portfolio umfasst alle gängigen Arten von Kunststoffspritzgussformen – von der Einfachform für Kleinserien bis hin zu komplexen Mehrkomponentenwerkzeugen für Großserienfertigungen. Dabei legen wir höchsten Wert auf die Einhaltung internationaler Standards (DIN, ISO), auf modernste Fertigungstechnologien und auf die optimale Abstimmung der Werkzeuge auf die eingesetzten Maschinen und Materialien.
Einfachform (Single Cavity)
Einfachformen sind die klassische Lösung für hochpräzise Einzelteile oder kleine Serien. Sie werden häufig in der Medizintechnik, Elektronik oder im Prototypenbau eingesetzt.
Technische Parameter:
Maschinen:
Technische Parameter:
- 1 Kavität
- Maßhaltigkeit bis ±0,01 mm
- Standzeit ca. 500.000 Schuss (je nach Material und Werkzeugstahl)
- Werkzeugstahl z. B. 1.2312 oder 1.2738
Maschinen:
- Horizontale Spritzgussmaschinen im Bereich 50–200 t Schließkraft
- Typische Materialien: ABS (1.1708), PMMA, PP, PC
- Produkte: Kleinserienteile, präzise Gehäuseteile, transparente Abdeckungen
Mehrfachform (Multi Cavity)
Mehrfachformen ermöglichen die kosteneffiziente Massenproduktion durch mehrere identische Kavitäten. Sie sind besonders in der Verpackungsindustrie, im Automotive-Sektor und bei Konsumgütern unverzichtbar.
Technische Parameter:
Maschinen:
Technische Parameter:
- 2–64 Kavitäten möglich
- Zykluszeit unter 10 Sekunden
- Optimierte Kühlkanalsysteme für kurze Zykluszeiten
- Lange Standzeit > 1 Mio. Schuss
Maschinen:
- Hochleistungs-Spritzgussmaschinen mit 200–800 t Schließkraft
- Typische Materialien: PP (1.0380), PE-HD (2.6455), ABS, PA6
- Produkte: Schraubverschlüsse, Verpackungskappen, Gehäuseteile in großen Serien
Mehrkomponentenform (2K-/3K-Spritzgussform)
Diese Formen ermöglichen die Kombination unterschiedlicher Kunststoffe oder Farben in einem Bauteil. Sie sind unverzichtbar, wenn Funktion und Design in einem Produkt vereint werden müssen.
Technische Parameter:
Maschinen:
Technische Parameter:
- 2K- oder 3K-Spritzguss
- Passgenaue Grenzflächen zwischen den Materialien
- Härtegrad der Formeinsätze HRC 48–52
- Einsatz modernster Heißkanaltechnik
Maschinen:
- Mehrkomponenten-Spritzgussmaschinen mit Drehteller oder Schiebetisch
- Typische Materialien: Kombinationen aus PP/SEBS, TPU (1.4580–1.4590), PC-ABS
- Produkte: Zahnbürstengriffe mit Soft-Touch-Oberfläche, mehrfarbige Bedienelemente, Gehäuse mit integrierten Dichtungen
Heißkanalform
Heißkanalformen bieten eine präzise Schmelzeführung und ermöglichen nahezu abfallfreie Produktion. Besonders bei dünnwandigen Bauteilen ist die Heißkanaltechnik entscheidend.
Technische Parameter:
Maschinen:
Technische Parameter:
- Temperaturregelung 250–400 °C
- Gleichmäßige Schmelzeverteilung
- Längere Standzeit durch reduzierte Belastung des Werkzeugs
Maschinen:
- Spritzgussmaschinen mit Heißkanalsystem (200–500 t Schließkraft)
- Typische Materialien: PP (1.0380), PA66 GF30 (2.4649), technische Thermoplaste
- Produkte: Dünnwandbehälter, technische Bauteile, Elektronikstecker
Kaltkanalform
Kaltkanalformen sind eine wirtschaftliche Lösung für Kleinserien oder einfache Anwendungen. Sie bieten eine robuste Bauweise bei moderaten Investitionskosten.
Technische Parameter:
Maschinen:
Technische Parameter:
- Einfache Wartung und Instandhaltung
- Standzeit bis 200.000 Schuss
- Materialeinsatz weniger kritisch als bei Heißkanal
Maschinen:
- Standard-Spritzgussmaschinen 50–250 t
- Typische Materialien: POM (1.4104), PC (1.5860), ABS
- Produkte: Clips, Halterungen, einfache Gehäuseteile
Mikro-Spritzgussform
Diese Formen sind für hochpräzise Kleinstteile ausgelegt, die in der Medizintechnik oder Elektronik unverzichtbar sind.
Technische Parameter:
Maschinen:
Technische Parameter:
- Präzision bis ±0,005 mm
- 1–8 Kavitäten
- Werkzeugstahl 1.2343 für höchste Genauigkeit
Maschinen:
- Mikro-Spritzgussmaschinen mit 5–50 kN Schließkraft
- Typische Materialien: POM, PEEK (1.4509), PPSU
- Produkte: Zahnräder, Katheterteile, Sensorbauteile
Komplexformen mit Schiebern & Kernzügen
Komplexe Bauteile mit Hinterschneidungen erfordern den Einsatz von beweglichen Schiebern und Kernzügen.
Technische Parameter:
Maschinen:
Technische Parameter:
- Entformung komplexer Geometrien
- Schieber mit hoher Lebensdauer
- Standzeit > 1 Mio. Schuss
Maschinen:
- Spritzgussmaschinen mit Kernzugtechnik (400–1200 t)
- Typische Materialien: PA66 GF30, PC-ABS, Werkzeugstahl 1.2738
- Produkte: Armaturen, Strukturteile, komplexe Gehäuse
Prototypen- und Pilotformen
Sie sind unverzichtbar für die Validierung neuer Produkte und die Überführung in die Serienfertigung.
Technische Parameter:
Maschinen:
Technische Parameter:
- Flexible Einsätze für schnelle Anpassungen
- Standzeit bis 50.000 Schuss
- Kurze Lieferzeiten für Entwicklungsprojekte
Maschinen:
- Kleine Spritzgussmaschinen 30–150 t
- Typische Materialien: PA6 (1.0350), ABS, PP
- Produkte: Prototypenteile, Vorserienkomponenten
Aluminiumformen (für kurze Serien)
Aluminiumformen sind die schnelle und kostengünstige Lösung für Vorserien, Start-Ups oder Kleinproduktionen.
Technische Parameter:
Maschinen:
Technische Parameter:
- Geringe Härte, schnell fräsbar
- Standzeit bis 100.000 Schuss
- Kürzere Produktionszeit durch einfache Bearbeitung
Maschinen:
- Klein- bis mittelgroße Spritzgussmaschinen (50–250 t)
- Typische Materialien: ABS, PP, PC
- Produkte: Testteile, Kleinserien, Vorserien für Validierung
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Unsere Vorteile als Hersteller im Kunststoff-Formenbau
Wir, die ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ., stehen für höchste Präzision, innovative Fertigungstechnologien und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Als Hersteller im Kunststoff-Formenbau verbinden wir langjährige Erfahrung mit modernsten Maschinen und einem tiefen Verständnis für die Anforderungen der Industrie.
Warum mit uns?
- Technische Kompetenz: Wir entwickeln Spritzgussformen, die Maßhaltigkeit, Standzeit und Prozesssicherheit auf höchstem Niveau garantieren. Von der Auswahl geeigneter Werkzeugstähle (z. B. 1.2312, 1.2738, 1.2343) bis hin zu optimierten Kühlkanalsystemen berücksichtigen wir alle Faktoren, die für Einkäufer und Ingenieure entscheidend sind.
- Individuelle Lösungen: Jede Branche hat spezifische Anforderungen – wir passen unsere Werkzeuge exakt an die jeweiligen Produkte, Materialien und Maschinen an.
- Wirtschaftlichkeit: Unsere Spritzgussformen sind langlebig, wartungsfreundlich und auf eine effiziente Serienfertigung ausgelegt. Das bedeutet für unsere Kunden kurze Zykluszeiten, geringe Stückkosten und eine hohe Ausfallsicherheit.
- Internationale Standards: Wir arbeiten nach gängigen Normen wie DIN und ISO, um weltweit kompatible und auditierbare Lösungen zu liefern.
- Erfahrung in allen Formtypen: Von Einfachformen über Mehrkomponentenformen bis hin zu komplexen Werkzeugen mit Schiebern und Kernzügen – wir bieten das gesamte Spektrum im Kunststoff-Formenbau.
Unsere Formen finden Anwendung in zahlreichen Industrien und sichern dort die Grundlage für präzise und wirtschaftliche Fertigung:
- Automotive: Strukturteile, Clips, Gehäuse, Armaturen, Soft-Touch-Elemente
- Medizintechnik: Mikrobauteile, Katheter, Implantatkomponenten, Laborzubehör
- Elektronik & Elektrotechnik: Steckverbinder, Sensorgehäuse, Schalterelemente
- Verpackungsindustrie: Schraubverschlüsse, Kappen, Dünnwandbehälter
- Konsumgüter: Haushaltsartikel, Bedienelemente, Mehrkomponenten-Produkte
- Luft- und Raumfahrt: Leichtbauteile, Insert-Moulding-Bauteile mit Metallkombination
- Maschinen- und Anlagenbau: Technische Kunststoffkomponenten mit hohen Belastungsanforderungen
Von der Idee bis zur Serienreife – alles aus einer Hand
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Fragen und Antworten
Der Kunststoff-Formenbau ist ein hochpräziser Bereich des Werkzeug- und Maschinenbaus, in dem Spritzgussformen für unterschiedlichste Industrien entwickelt und gefertigt werden. Einkäufer und Ingenieure stellen dabei hohe Anforderungen an Qualität, Normkonformität und Wirtschaftlichkeit. Im Folgenden beantworten wir häufig gestellte Fragen rund um Spritzgussformen, technische Standards, Normen und den Einsatz in Spritzgussmaschinen.
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Mit einem professionellen Management im Einklang mit seinem kontinuierlichen Innovationsziel und den entwickelten Strategien ist ATA KALIP für viele Branchen im Formenbau zu einem unverzichtbaren Geschäftspartner geworden.
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