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Moules à injection plastique

Nous, ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. développons et fabriquons depuis de nombreuses années des moules d'injection plastique de haute qualité qui répondent aux exigences élevées de la production industrielle en série. En tant que fabricant, nous comprenons les critères techniques qui sont décisifs pour les acheteurs et les ingénieurs - de la précision et de la sécurité des processus à une fabrication économique, en passant par une longue durée de vie et une facilité d'entretien.

Nous concevons chaque moule d'injection de manière à ce qu'il puisse être intégré de manière optimale dans les machines d'injection plastique existantes et qu'il permette d'obtenir de manière fiable une qualité constante des composants. Nos groupes cibles sont aussi bien les fabricants de presses à injecter que les prestataires de services spécialisés dans le domaine de l'injection plastique, qui misent sur des moules fiables pour des applications complexes.
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Expérience depuis 1991
5.500m2 de surface de production
Alternative bon marché en provenance de Turquie
Production de 650 moules par an

Votre fabricant de moules d'injection plastique parfaitement adaptés

En tant que fabricant spécialisé, nous développons et fabriquons une gamme complète de moules à injection plastique - des solutions standard éprouvées aux outils de haute précision pour les géométries particulièrement complexes.
Notre ambition est de concevoir chaque moule de manière à ce qu'il réponde aux exigences des acheteurs comme des ingénieurs.

Nous attachons une importance particulière à :

  • une réalisation économique pour les prototypes et les petites séries
  • la sécurité des processus dans les lignes de production hautement automatisées
  • la compatibilité avec des presses à injecter de types très différents
  • les propriétés des matériaux, des plastiques standard aux polymères hautes performances.

Chaque moule d'injection que nous fabriquons est adapté individuellement à vos machines, matériaux et objectifs de production - pour une précision maximale, une longue durée de vie et une efficacité maximale dans votre fabrication.
Moules à injection plastique

Forme simple (Single Cavity)

Le moule de base précis pour le développement, la validation et les petites séries

Le moule simple est la base classique dans la construction d'outils. Il ne possède qu'une seule cavité et permet ainsi un processus extrêmement stable.
Il est typiquement utilisé pour :

  • Prototypes et échantillons fonctionnels
  • Validation de géométries et de propriétés de matériaux
  • Production de petites séries avant le passage à des moules multiples

Utilisation de la machine
  • Machines à injecter standard avec force de fermeture de 20 à 150 t
  • Convient aux machines hydrauliques, électriques et hybrides

Matériaux utilisés dans le moulage par injection
  • Matières plastiques standard : PP, ABS, PS, PC
  • Plastiques techniques : PA6, POM, PBT, PPS
  • Polymères hautes performances : PEEK, PSU

paramètres techniques

  • Tolérances étroites jusqu'au niveau du µm
  • Circuits de refroidissement standard suffisants
  • Contrôle précis de la vitesse et de la pression d'injection
  • Design de moule compact et adaptable
Demander un moule simple pour les prototypes et les petites séries

Forme multiple (Multi Cavity)

Amélioration de l'efficacité pour la production en grande série

Les moules multiples disposent de plusieurs cavités identiques, de sorte que plusieurs pièces sont produites simultanément par cycle.
Cela réduit considérablement les coûts unitaires et est idéal pour la production de masse.

Utilisation des machines

  • Machines de moulage par injection avec une force de fermeture de 150-500 t
  • Particulièrement adapté aux machines électriques à grande vitesse

Matériaux utilisés dans le moulage par injection
  • Thermoplastiques standard et techniques
  • Particulièrement économique pour les produits de série tels que boîtiers, fermetures, connecteurs

Paramètres techniques

  • Remplissage uniforme de toutes les cavités essentiel
  • Coûts de construction plus élevés pour l'injection et la régulation de température
  • Temps de cycle fortement réduit grâce à la production en parallèle
Demander un moule multiple pour la fabrication en série

Moule de combinaison (Combination Mold)

Différents composants dans un seul outil

Un moule combiné permet de fabriquer simultanément plusieurs pièces différentes. La logistique est ainsi simplifiée et le temps de préparation réduit.

Utilisation des machines

  • Machines standard et hybrides à partir de 200 t de force de fermeture
  • Souvent utilisées pour la fabrication de sous-ensembles complexes

Matériaux utilisés dans le moulage par injection
  • Matières plastiques standard et thermoplastiques techniques
  • Idéal pour les ensembles complets (par ex. boîtier + couvercle, connecteur + isolation)

Paramètres techniques


  • Différentes cavités dans un seul moule
  • Circuits d'injection et de refroidissement spéciaux nécessaires pour chaque pièce
  • Particulièrement économique si plusieurs articles sont toujours fabriqués ensemble
Demander une forme combinée pour la fabrication de sous-ensembles

Moule à canaux chauds (Hot Runner Mold)

Économie de matière et de temps grâce à l'absence de carotte

Les moules à canaux chauds utilisent un système de canaux chauffés, ce qui permet d'injecter la matière directement dans la cavité sans carotte.

Utilisation de machines
  • Machines électriques et hybrides avec une régulation précise de la température.
  • Particulièrement dans la fabrication en grande série avec un grand nombre de pièces

Matériaux utilisés dans le moulage par injection
  • Convient à presque tous les thermoplastiques
  • Particulièrement avantageux pour les plastiques hautes performances coûteux

Paramètres techniques

  • Pas de carotte → pas de perte de matière
  • Temps de cycle plus courts grâce à une fusion constante
  • Régulation complexe de la température nécessaire
  • Coûts d'outillage plus élevés, mais rapidement amortis
Demander un moule à canaux chauds pour la production en série

Moule à canaux froids (Cold Runner Mold)

Solution standard éprouvée avec post-traitement

Pour les moules à canaux froids, l'alimentation se fait par des canaux non chauffés qui génèrent des résidus de carotte après le processus.

Utilisation de la machine

  • Machines standard avec une force de fermeture de 50 à 200 t
  • Robustes pour des applications universelles

Matériaux utilisés dans le moulage par injection
  • Matières plastiques standard : PE, PP, PS
  • Les résidus de carotte recyclables peuvent être réutilisés.

Paramètres techniques

  • Conception plus simple et coûts d'outillage réduits
  • Retrait de la carotte nécessaire
  • Structure stable et facile à entretenir
Demander la forme de canal froid pour les applications standard

Moule à plusieurs composants (Two-Shot Mold)

Deux matériaux - une pièce

Les moules multicomposants permettent de combiner deux matières plastiques ou deux couleurs dans une pièce.

Utilisation de la machine

  • Presses à injecter multicomposants avec double unité de plastification
  • Largement utilisées dans l'industrie automobile et des biens de consommation

Matériaux dans le moulage par injection
  • Combinaisons telles que dur/souple (PP + TPE)
  • Combinaisons de couleurs et de fonctions (par ex. PC + PMMA pour les pièces optiques)

Paramètres techniques
  • Nécessité d'une coordination très précise des fusions de matériaux
  • Temps de cycle dépendant de l'appariement des matériaux
  • Idéal pour les poignées soft-touch, les joints, les composants hybrides
Demander un moule multi-composants pour pièces hybrides

Moule de moulage sous vide (Vacuum Forming Mold)

Pour les géométries à parois fines et transparentes

Dans les moules sous vide, le plastique est aspiré dans le moule par dépression. Particulièrement adapté aux pièces à parois fines, aux prototypes et aux applications optiques.

Utilisation de la machine

  • Machines de moulage par injection sous vide et installations spéciales
  • Utilisées pour les petites séries et les échantillons de design.

Matériaux utilisés dans le moulage par injection

  • Thermoplastiques transparents : PMMA, PC, PET
  • Convient également pour les géométries de grande surface

Paramètres techniques

  • Coûts d'outillage inférieurs à ceux des moules à injection classiques
  • Idéal pour les corps creux et les applications transparentes
  • Réalisation très rapide de prototypes
Demander un moule sous vide pour prototypes et pièces de conception

Moule à micro-injection (Micro Injection Mold)

Précision micrométrique pour les secteurs de haute technologie

Les moules de micro-injection sont conçus pour les petites pièces de haute précision dans les domaines de la technique médicale, de l'électronique et de la micromécanique.

Utilisation des machines

  • Machines de micro-injection avec ≤ 30 t de force de fermeture
  • Utilisation dans des environnements de production de haute précision (classes ISO)

Matériaux utilisés dans le moulage par injection
  • Polymères hautes performances : POM, LCP, PEEK
  • Plastiques approuvés par le corps médical

Paramètres techniques

  • Cavités de l'ordre du micromètre
  • Tolérances dimensionnelles ≤ 0,01 mm
  • Exigences les plus élevées en matière de gestion de la température et de pression d'injection
  • Idéal pour les implants, les capteurs, les micro-connecteurs
Demander un moule de micro-injection pour des applications de haute technologie
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Moules à injection plastique
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Nos avantages pour la fabrication de moules d'injection plastique

Nous, ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. sont synonymes de qualité et de précision maximales dans le développement et la fabrication de moules d'injection plastique. Nos clients bénéficient d'un savoir-faire complet qui s'étend sur de nombreuses années d'expérience industrielle.
Pourquoi avec nous ?
  • Précision technique - Chaque moule est fabriqué selon les méthodes de conception et de fabrication les plus récentes afin de garantir des géométries de composants exactes et des tolérances serrées.
  • Longévité & facilité d'entretien - Nous mettons l'accent sur des conceptions robustes qui permettent une longue durée de vie tout en nécessitant peu d'entretien.
  • Adaptation individuelle - Chaque moule d'injection est adapté avec précision aux paramètres de votre machine, aux matériaux et aux quantités produites.
  • Efficacité dans la production en série - Grâce à des temps de cycle et à une utilisation des matériaux optimisés, nos moules favorisent une production économique et respectueuse des ressources.
  • Vaste gamme de matériaux - Des thermoplastiques standard aux matières plastiques hautes performances, nous développons des solutions pour les domaines d'application les plus divers.
  • Partenaire de service complet - De la conception à la fabrication, en passant par les tests et l'optimisation, vous obtenez chez nous tout d'une seule main.

Branches utilisatrices de moules à injection plastique

Nos moules à injection sont utilisés dans presque toutes les branches industrielles clés :

  • Industrie automobile - boîtiers, clips, habillages, pièces fonctionnelles
  • Electronique & électrotechnique - connecteurs, interrupteurs, capteurs, isolations
  • Médical - Pièces de précision, encapsulation, produits de laboratoire et de diagnostic
  • Industrie de l'emballage - Fermetures, récipients, articles jetables et réutilisables
  • Industrie des biens ménagers et de consommation - Boîtiers en plastique, poignées, produits de tous les jours
  • Aéronautique et aérospatiale - pièces légères de haute précision et composants fonctionnels
  • Construction de machines et d'installations - Pièces fonctionnelles, joints, composants de construction

De l'idée à la production en série - tout d'une seule source

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