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Fabrication de moules en plastique

Nous sommes la société ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ . et sommes, en tant que fabricant dans le domaine de la construction de moules en plastique, synonymes de précision, de fiabilité et de rentabilité maximales. En tant qu'entreprise industrielle disposant d'une longue expérience dans le domaine des moules d'injection, nous comprenons les exigences complexes que les acheteurs et les ingénieurs posent aux outils modernes.

Du choix des aciers à outils et des numéros de matériaux appropriés à la garantie de la précision dimensionnelle et de la durée de vie, en passant par la conception du nombre d'empreintes, des systèmes de canaux de refroidissement et de la technique des canaux chauds, nous développons des solutions qui sont exactement adaptées à chaque application. Notre ambition est de fabriquer des moules non seulement convaincants sur le plan technique, mais aussi fiables en termes de processus, durables et économiques à l'usage.

Grâce à notre savoir-faire en matière de construction de moules d'injection plastique, nous accompagnons nos clients depuis le moule prototype jusqu'aux moules complexes avec tiroirs et tire-noyaux, en passant par les moules multicomposants et les moules à plusieurs composants. Ce faisant, nous veillons au respect des normes internationales (DIN, ISO) et créons la base d'une fabrication en série stable dans les secteurs les plus divers - de l'automobile à l'industrie électronique en passant par la technique médicale.
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Expérience depuis 1991
5.500m2 de surface de production
Alternative bon marché en provenance de Turquie
Production de 650 moules par an

Votre fabricant de moules en plastique

Nous sommes spécialisés dans le développement et la fabrication de moules à injection de haute qualité dans le domaine de la fabrication de moules en plastique. Depuis de nombreuses années, nous fournissons aux acheteurs et aux ingénieurs des secteurs les plus divers des outils précis qui allient précision dimensionnelle, durée de vie et rentabilité.

Notre portefeuille comprend tous les types courants de moules à injection plastique, du moule simple pour les petites séries aux moules complexes à plusieurs composants pour les productions en grande série. Nous attachons la plus grande importance au respect des normes internationales (DIN, ISO), aux technologies de fabrication les plus modernes et à l'adaptation optimale des moules aux machines et matériaux utilisés.
Fabrication de moules en plastique

Forme simple (Single Cavity)

Les moules simples sont la solution classique pour les pièces individuelles de haute précision ou les petites séries. Ils sont souvent utilisés dans la technique médicale, l'électronique ou la construction de prototypes.

Paramètres techniques :

  • 1 cavité
  • Précision dimensionnelle jusqu'à ±0,01 mm
  • Durée de vie d'env. 500.000 coups (selon le matériau et l'acier à outils)
  • Acier à outils p. ex. 1.2312 ou 1.2738

Machines

  • Machines de moulage par injection horizontales dans la plage de force de fermeture 50-200 t
  • Matériaux typiques : ABS (1.1708), PMMA, PP, PC
  • Produits : Pièces en petites séries, pièces de boîtier précises, couvercles transparents
Demander une forme simple

Forme multiple (Multi Cavity)

Les moules multiples permettent une production de masse rentable grâce à plusieurs cavités identiques. Ils sont particulièrement indispensables dans l'industrie de l'emballage, le secteur automobile et les biens de consommation.

Paramètres techniques :

  • 2-64 cavités possibles
  • Temps de cycle inférieur à 10 secondes
  • Systèmes de canaux de refroidissement optimisés pour des temps de cycle courts
  • Longue durée de vie > 1 million d'injections

Machines :

  • Machines de moulage par injection haute performance avec force de fermeture de 200-800 t
  • Matériaux typiques : PP (1.0380), PE-HD (2.6455), ABS, PA6
  • Produits : Bouchons à vis, bouchons d'emballage, pièces de boîtier en grandes séries
Demander une forme multiple

Moule à plusieurs composants (moule à injection 2K/3K)

Ces formes permettent de combiner différents plastiques ou couleurs dans un même composant. Ils sont indispensables lorsque la fonction et le design doivent être réunis dans un même produit.

Paramètres techniques :

  • Moulage par injection 2K ou 3K
  • Interfaces parfaitement ajustées entre les matériaux
  • Degré de dureté des inserts de moule HRC 48-52
  • Utilisation de la technique à canaux chauds la plus moderne

Machines :

  • Machines de moulage par injection à plusieurs composants avec plateau tournant ou table coulissante
  • Matériaux typiques : Combinaisons de PP/SEBS, TPU (1.4580-1.4590), PC-ABS
  • Produits : Poignées de brosse à dents avec surface Soft-Touch, éléments de commande multicolores, boîtiers avec joints intégrés
Demander un moule à plusieurs composants

Moule à canaux chauds

Les moules à canaux chauds offrent un guidage précis de la matière fondue et permettent une production quasiment sans déchets. La technique à canaux chauds est particulièrement décisive pour les pièces à parois fines.

Paramètres techniques :

  • Régulation de la température 250-400 °C
  • Répartition uniforme de la masse fondue
  • Durée de vie plus longue grâce à une charge réduite sur le moule.

Machines :

  • Machines de moulage par injection avec système à canaux chauds (200-500 t de force de fermeture)
  • Matériaux typiques : PP (1.0380), PA66 GF30 (2.4649), thermoplastiques techniques
  • Produits : Récipients à parois fines, composants techniques, connecteurs électroniques
Demander un moule à canaux chauds

Forme du canal froid

Les moules à canaux froids sont une solution économique pour les petites séries ou les applications simples. Ils offrent une construction robuste pour des coûts d'investissement modérés.

Paramètres techniques :

  • Entretien et maintenance faciles
  • Durée de vie jusqu'à 200.000 coups
  • Utilisation de matériau moins critique que pour le canal chaud

Machines :
  • Machines de moulage par injection standard 50-250 t
  • Matériaux typiques : POM (1.4104), PC (1.5860), ABS
  • Produits : Clips, supports, pièces de boîtier simples
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Moule à micro-injection

Ces moules sont conçus pour des petites pièces de haute précision, indispensables dans le domaine médical ou électronique.

Paramètres techniques :

  • Précision jusqu'à ±0,005 mm
  • 1 à 8 cavités
  • Acier à outils 1.2343 pour une précision maximale

Machines :

  • Machines de micro-injection avec force de fermeture de 5-50 kN
  • Matériaux typiques : POM, PEEK (1.4509), PPSU
  • Produits : Roues dentées, pièces de cathéter, composants de capteur
Demander un moule à micro-injection

Formes complexes avec tiroirs & trains de noyaux

Les pièces complexes avec des contre-dépouilles nécessitent l'utilisation de coulisseaux et de tire-noyaux mobiles.

Paramètres techniques :

  • Démoulage de géométries complexes
  • Vannes à longue durée de vie
  • Durée de vie > 1 million de coups

Machines :

  • Machines de moulage par injection avec technique de traction du noyau (400-1200 t)
  • Matériaux typiques : PA66 GF30, PC-ABS, acier à outils 1.2738
  • Produits : Robinetterie, pièces structurelles, boîtiers complexes
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Moules prototypes et moules pilotes

Ils sont indispensables pour la validation de nouveaux produits et le passage à la production en série.

Paramètres techniques :

  • Inserts flexibles pour des adaptations rapides
  • Durée de vie jusqu'à 50.000 coups
  • Délais de livraison courts pour les projets de développement

Machines :


  • Petites machines de moulage par injection 30-150 t
  • Matériaux typiques : PA6 (1.0350), ABS, PP
  • Produits : Pièces prototypes, composants de pré-série
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Moules en aluminium (pour les séries courtes)

Les moules en aluminium sont la solution rapide et économique pour les préséries, les start-up ou les petites productions.

Paramètres techniques :

  • Faible dureté, fraisage rapide
  • Durée de vie jusqu'à 100.000 coups
  • Temps de production plus court grâce à un usinage simple

Machines :

  • Machines de moulage par injection de petite et moyenne taille (50-250 t)
  • Matériaux typiques : ABS, PP, PC
  • Produits : Pièces d'essai, petites séries, préséries pour validation
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Fabrication de moules en plastique
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Nos avantages en tant que fabricant dans la construction de moules en plastique

Nous, ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ ., sommes synonymes de précision maximale, de technologies de fabrication innovantes et de collaboration partenariale avec nos clients. En tant que fabricant dans le domaine de la construction de moules en plastique, nous combinons une longue expérience avec des machines de pointe et une profonde compréhension des exigences de l'industrie.
Pourquoi avec nous ?
  • Compétence technique : nous développons des moules d'injection qui garantissent la précision dimensionnelle, la durée de vie et la sécurité du processus au plus haut niveau. Du choix d'aciers à outils appropriés (par ex. 1.2312, 1.2738, 1.2343) aux systèmes de canaux de refroidissement optimisés, nous tenons compte de tous les facteurs décisifs pour les acheteurs et les ingénieurs.
  • Des solutions personnalisées : Chaque secteur a des exigences spécifiques - nous adaptons nos outils exactement aux produits, matériaux et machines concernés.
  • Rentabilité : nos moules à injection ont une longue durée de vie, sont faciles à entretenir et sont conçus pour une production en série efficace. Cela signifie pour nos clients des temps de cycle courts, des coûts unitaires réduits et une grande sécurité contre les pannes.
  • Des normes internationales : Nous travaillons selon les normes courantes telles que DIN et ISO afin de fournir des solutions compatibles et auditables dans le monde entier.
  • Expérience dans tous les types de moules : Des moules simples aux moules multi-composants, en passant par les outils complexes avec tiroirs et tire-noyaux, nous proposons toute la gamme de la fabrication de moules en plastique.

Nos moules sont utilisés dans de nombreuses industries et y assurent la base d'une fabrication précise et économique :

  • Automobile : pièces structurelles, clips, boîtiers, armatures, éléments soft-touch
  • Médical : microcomposants, cathéters, composants d'implants, accessoires de laboratoire
  • Electronique et électrotechnique : connecteurs, boîtiers de capteurs, éléments d'interrupteurs
  • Industrie de l'emballage : bouchons à vis, capsules, récipients à parois minces
  • Biens de consommation : articles ménagers, éléments de commande, produits multicomposants
  • Aéronautique : pièces légères, insert moulding avec combinaison de métaux
  • Construction de machines et d'installations : composants techniques en plastique avec des exigences de charge élevées

De l'idée à la production en série - tout d'une seule source

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La fabrication de moules en plastique est un domaine de haute précision de la construction d'outils et de machines, dans lequel des moules d'injection sont développés et fabriqués pour les industries les plus diverses. Les acheteurs et les ingénieurs ont des exigences élevées en matière de qualité, de conformité aux normes et de rentabilité. Nous répondons ci-dessous aux questions fréquemment posées sur les moules à injection, les standards techniques, les normes et l'utilisation dans les machines de moulage par injection.
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