Logo ATA KALIP
  • Entreprise
    • A propos de nous
    • Équipe
    • Catalogue électronique
  • Services
    • Moules pour l'industrie automobile
    • Moules pour appareils ménagers
    • Moules à ustensiles de cuisine
    • Moules pour appareils de nettoyage
    • Moules pour matériaux électriques et de construction
    • Moule double couleur
    • Tout afficher
  • Parc de machines
  • Ressources humaines
  • Galerie
    • Galerie de photos
    • Galerie vidéo
  • Contact
de
ro
vi
id
uk
lv
lt
et
sl
sv
bg
el
da
sk
fi
nl
en
fa
hu
tr
ru
pt
cs
zh
ja
ko
ar
it
fr
pl
es
nb
Vous avez des questions ?
+90 212 613 08 16

Moules à injection métallique

Nous, ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. développons et fabriquons depuis de nombreuses années des moules d'injection métallique (moules MIM) de haute précision pour la production industrielle en série. En tant que fabricant, nous comprenons les exigences spécifiques des acheteurs et des ingénieurs dans le domaine du moulage par injection métallique : une précision dimensionnelle absolue, une longue durée de vie, une sécurité des processus reproductible et une fabrication économique.

Chaque moule que nous concevons est conçu pour s'intégrer de manière optimale dans les machines d'injection MIM existantes et pour garantir une qualité de pièce élevée et constante, même en cas de production en grande quantité. Nous accordons une grande importance à la précision des tolérances, à la robustesse des aciers à outils, à l'efficacité des systèmes de refroidissement et de régulation de la température ainsi qu'à la facilité d'entretien des constructions, afin que nos clients puissent exploiter leurs processus de production de manière fiable et en optimisant les coûts.

Notre groupe cible comprend tous les fabricants qui utilisent le moulage par injection de métal - de l'automobile et de la technique médicale à la construction mécanique et à l'industrie des biens de consommation, en passant par l'électronique et l'aéronautique. Grâce à notre expertise, nous aidons les entreprises à obtenir la solution de moulage adaptée aux géométries de pièces complexes et aux matériaux exigeants.
Vous avez une question ?
Contactez-nous
Expérience depuis 1991
5.500m2 de surface de production
Alternative bon marché en provenance de Turquie
Production de 650 moules par an

Fabricant de moules à injection métallique de haute qualité (moules MIM)

Nous sommes spécialisés dans le développement et la fabrication de moules d'injection métallique (moules MIM) de haute qualité. Grâce aux technologies de fabrication les plus modernes et à notre longue expérience, nous aidons les entreprises de l'industrie automobile, de la technique médicale, de l'aéronautique et de l'aérospatiale, de l'électronique et de la construction mécanique à réaliser des produits complexes en série. Chaque moule est adapté avec précision à l'application concernée, au matériau à transformer ainsi qu'au nombre de pièces requis.

Notre exigence : précision, durée de vie, rentabilité et sécurité des processus.
Qu'il s'agisse de petites séries, de prototypes ou de productions de masse, nous fabriquons la solution de moulage adaptée.
Moules à injection métallique

Forme simple (Single Cavity)

Les moules simples n'ont qu'une seule cavité et sont idéaux pour les prototypes, les petites séries et les pièces uniques de haute précision. Ils permettent des temps de développement courts et des résultats extrêmement précis.

Paramètres techniques :

  • 1 cavité
  • Tolérances : ±0,005-0,01 mm
  • Durée de vie : jusqu'à 200.000 coups
  • Surfaces : polies, revêtement PVD/TiN
  • Machines : machines de moulage par injection MIM standard (hydrauliques/électriques)

Domaines d'application :

  • Construction de prototypes
  • Petites séries de haute précision
  • Développement de nouveaux composants

Secteurs & industries :

  • Technique médicale (fabrication d'instruments chirurgicaux à l'unité)
  • Horlogerie (mécanique de haute précision)
  • Industrie automobile (pièces de test, prototypes de capteurs)

Matériaux typiques : acier inoxydable 1.4404, aciers à outils, titane (Ti-6Al-4V)
Demander une forme simple (Single Cavity)

Forme multiple (Multi Cavity)

Les moules multiples permettent la production en série d'un grand nombre de pièces avec une qualité élevée et constante. Selon les exigences, de 2 à plus de 16 cavités sont possibles.

Paramètres techniques :

  • 2-16+ cavités
  • Temps de cycle : 5-30 secondes
  • Circuits de refroidissement optimisés pour une qualité uniforme
  • Durée de vie : >1 million de coups
  • Machines : Machines MIM hydrauliques, électriques et hybrides

Domaines d'application :

  • Fabrication en série avec un grand nombre de pièces
  • Pièces de précision avec des exigences de qualité constantes

Secteurs et industries :

  • Industrie automobile (supports de capteurs, pièces de transmission)
  • Électronique (fabrication en masse de connecteurs, de contacts)
  • Construction mécanique (accouplements, roues dentées)

Matériaux typiques : acier inoxydable 1.4542, alliages à base de nickel, superalliages
Demander une forme multiple (Multi Cavity)

Moule à plusieurs composants (2K/3K-MIM)

Les moules multicomposants permettent de fabriquer des pièces hybrides à partir de deux ou trois matériaux en une seule étape de fabrication. Cela permet d'élargir les fonctions grâce à des combinaisons de matériaux.

Paramètres techniques :

  • Transformation de 2 à 3 matériaux dans un seul moule
  • Systèmes d'étanchéité contre le chevauchement des matériaux
  • Machines spéciales nécessaires pour le moulage par injection multi-composants
  • Grande sécurité du processus pour les géométries complexes

Domaines d'application :

  • Fabrication de pièces hybrides (métal-métal ou métal-plastique)
  • Intégration de différentes propriétés (résistance + élasticité)

Secteurs & industries :

  • Construction automobile (boîtiers de capteurs hybrides, pièces fonctionnelles)
  • Électronique (connecteurs avec zones d'isolation)
  • Technique médicale (implants avec combinaisons de matériaux)

Matériaux typiques : acier inoxydable + titane, base nickel + plastique, alliages de cuivre
Demander un moule à plusieurs composants (2K/3K-MIM)

Moule à canaux chauds pour MIM

La technologie des canaux chauds permet un flux de matière continu, une réduction des rebuts et des temps de cycle rapides. Elle est particulièrement adaptée aux géométries complexes et aux grandes séries.

Paramètres techniques :

  • Régulation précise de la température dans le système d'injection
  • Perte de matière minimisée grâce à l'absence de carotte
  • Durée de vie : >1 million d'injections
  • Temps de cycle : très court (3-20 secondes)
  • Machines : Machines MIM à haut rendement (hydrauliques/électriques)

Domaines d'application :

  • Production en grande série
  • Composants complexes de haute précision

Secteurs & industries :

  • Industrie automobile (injecteurs, pièces de moteur)
  • Aéronautique (petites pièces de structure)
  • Industrie des biens de consommation (fabrication en série de composants pour l'e-mobilité)

Matériaux typiques : aciers inoxydables (1.4404, 1.4057), alliages à base de nickel, titane
Demander un moule à canaux chauds pour MIM

Forme du canal froid

Les moules à canaux froids sont une alternative économique pour les prototypes, les petites séries et les applications où les changements de matériaux sont fréquents.

Paramètres techniques :

  • Conception simple du moule
  • Coûts d'investissement réduits
  • Temps de cycle : 10-60 secondes
  • Flexible pour différents matériaux
  • Machines : machines de moulage par injection MIM standard

Domaines d'application :

  • Prototypes et petites séries
  • Essais de matériaux, adaptations rapides

Secteurs & industries :

  • Recherche & Développement (pièces d'essai)
  • Technique médicale (petites séries d'outils chirurgicaux)
  • Construction mécanique (fabrication de prototypes)

Matériaux typiques : acier inoxydable, acier à outils, CuSn6
Demander la forme du canal froid

Moules micro-MIM

Pour les applications avec des structures miniatures et micro - en particulier dans l'électronique et la technique médicale.

Paramètres techniques :

  • Volumes de tir de l'ordre du milligramme
  • Structures <0,1 mm
  • Précision dimensionnelle jusqu'à ±0,003 mm
  • Machines : machines de micro-injection avec un très petit volume d'injection

Domaines d'application :

  • Pièces miniatures de précision
  • Composants de haute qualité avec microstructures

Secteurs & industries :

  • Technique médicale (implants dentaires, instruments chirurgicaux)
  • Électronique (microrupteurs, connecteurs)
  • Horlogerie et bijouterie

Matériaux typiques : titane Ti-6Al-4V, acier inoxydable 1.4125, alliages Fe-Ni

Moules Insert-Moulding (combinaison métal-plastique)

Ces moules combinent des composants en métal et en plastique en un seul processus. Des inserts métalliques préfabriqués sont insérés avec précision et surmoulés.

Paramètres techniques :

  • Positionnement précis d'inserts métalliques
  • Combinaison métal + plastique en un seul processus
  • Possibilité de réaliser des cavités multiples
  • Machines : machines MIM multi-composants

Domaines d'application :

  • Composants avec noyau métallique intégré
  • Composants fonctionnels à stabilité accrue

Secteurs et industries :

  • Électronique (connecteurs, supports de capteurs)
  • (ensembles hybrides)
  • Industrie des biens de consommation

Matériaux typiques : acier inoxydable + thermoplastiques, alliages de cuivre + plastiques
Demander des moules Insert-Moulding (combinaison métal-plastique)

Formes complexes avec tiroirs et trains de noyaux

Pour les pièces présentant des contre-dépouilles, des cavités ou une géométrie particulièrement complexe, des mécanismes mobiles de coulisseau et de tire-noyau sont intégrés.

Paramètres techniques :

  • Géométries très complexes librement définissables
  • Curseurs à mouvement mécanique/hydraulique
  • Durée de vie : >1 million de coups
  • Machines : Machines à injecter MIM haute performance

Domaines d'application :

  • Pièces avec contre-dépouilles et cavités
  • Pièces hautement résistantes en production en série

Secteurs et industries :

  • Aéronautique (composants de turbines, pièces structurelles)
  • Automobile (boîtes de vitesses, composants de moteurs)
  • Construction mécanique (engrenages de précision, embrayages)

Matériaux typiques : superalliages (Inconel 718), acier inoxydable 1.4548, aciers à outils
Demander des formes complexes avec des tiroirs et des tire-noyaux
Demandez conseil maintenant sans engagement
Contactez-nous - nous vous aiderons personnellement.
Vous avez une question ?
Contactez-nous
Moules à injection métallique
Moules à injection métallique

Nos avantages pour la fabrication de moules à injection métallique

Nos avantages dans la fabrication de moules à injection métallique résident dans la combinaison de la plus haute précision, des technologies de fabrication les plus modernes et d'une fiabilité absolue.

Forts de notre longue expérience en tant qu'entreprise industrielle, nous développons des outils qui répondent exactement aux exigences de nos clients. Ce faisant, nous connaissons en détail les attentes des acheteurs et des ingénieurs : des pièces aux dimensions exactes, une longue durée de vie, des processus de production économiques et une sécurité maximale des processus. Ce sont précisément ces critères que nous appliquons systématiquement sous toutes les formes, du développement à la production en série.
Pourquoi avec nous ?
  • Savoir-faire technique : nous développons et fabriquons des outils avec des tolérances de l'ordre de ±0,005 mm. Nous garantissons ainsi que même les composants les plus complexes peuvent être produits sans erreur et de manière répétitive.
  • Des solutions personnalisées : Chaque moule est développé sur la base de vos dessins, du nombre de pièces et des exigences en matière de matériaux - de la petite série à la production à grande échelle.
  • Longévité : nos moules sont conçus pour durer jusqu'à plus d'un million de coups et offrent ainsi une sécurité d'investissement maximale.
  • Une fabrication moderne : Grâce à l'utilisation d'un usinage de précision CNC, de revêtements de surface (par ex. TiN, PVD) et de systèmes de refroidissement et de thermostatisation sophistiqués, nous atteignons une qualité et une efficacité maximales.
  • Flexibilité : qu'il s'agisse d'un moule simple, d'un moule multiple, d'un micro-MIM ou d'outils à coulisse complexes, nous fournissons exactement le moule qui convient à votre pièce et à votre environnement de production.
  • Normes internationales : notre fabrication tient compte des normes courantes telles que les codes DIN, ISO et HS, ce qui permet de sécuriser votre production au niveau international.


Nos moules sont utilisés dans de nombreuses industries clés :

  • Industrie automobile - supports de capteurs, composants de transmission, systèmes d'injection
  • Médical et dentaire - implants, instruments chirurgicaux, outils dentaires
  • Aéronautique et aérospatiale - composants structurels, composants de turbines, mécanique de précision
  • Électrotechnique et électronique - Connecteurs, contacts, microrupteurs
  • Construction de machines et d'équipements - Engrenages, accouplements, composants de roulements
  • Horlogerie et bijouterie - Pièces miniatures, mécanismes filigranes, boîtiers
  • Industrie des biens de consommation - composants pour l'e-mobilité, l'électroménager et les produits de style de vie


En nous choisissant comme partenaire, vous obtenez des moules d'injection métallique sur mesure qui s'intègrent parfaitement dans votre production. Nous vous garantissons fiabilité, précision et une mise en œuvre économique - du développement à la production en série.

De l'idée à la production en série - tout d'une seule source

Détails

Catalogue électronique

Détails

Notre parc de machines

Détails

Nos services

Demandez conseil maintenant sans engagement
Contactez-nous - nous vous aiderons personnellement.
Vous avez une question ?
Contactez-nous

Formulaire d'offre

Questions et réponses

Les moules à injection métallique (moules MIM) sont des outils de moulage hautement spécialisés qui sont utilisés dans la production industrielle en série de pièces métalliques. Ils doivent non seulement être fabriqués avec précision, mais aussi être conformes aux normes internationales et répondre aux exigences de différents secteurs. Nous répondons ci-dessous aux questions techniques les plus fréquentes :
Demandez conseil maintenant sans engagement
Contactez-nous - nous vous aiderons personnellement.
Vous avez une question ?
Contactez-nous
Avec une gestion professionnelle en accord avec son objectif d'innovation continue et les stratégies développées, ATA KALIP est devenu un partenaire commercial incontournable pour de nombreux secteurs de la fabrication de moules.

Menu rapide

  • A propos de nous
  • Produits
  • Services
  • Projets
  • Galerie de photos
  • Galerie vidéo
  • Contact
  • Mentions légales

Coordonnées

İkitelli OSBDersan Koop.Sanayi Sitesi
Trios 2023 B Blok No:
38-39-40-41-42Başakşehir -
İSTANBUL / TÜRKİYE
Horaires de travail:
Lundi - Vendredi : 08:30 - 18:30
Samedi - Dimanche : Fermé
Téléphone :
+90 212 613 08 16

Vers notre newsletter électronique Inscrivez-vous

Nous envoyons régulièrement des newsletters informatives sur nos projets.
Ata Kalıp © 2023. Tous droits réservés. En cas de copie, de reproduction ou de redistribution, nos droits légaux sont réservés.
plan du site
Mise en œuvre technique
Deutscher Medien Verlag GmbH
www.dmv-verlag.de
www.industrystock.com
Avec une gestion professionnelle en accord avec son objectif d'innovation continue et les stratégies développées, ATA KALIP est devenu un partenaire commercial incontournable pour de nombreux secteurs de la fabrication de moules.
Adresse
İkitelli OSB Dersan Koop.Sanayi Sitesi Trios 2023 B Blok No: 38-39-40-41-42 Başakşehir - İSTANBUL / TÜRKİYE
Courrier électronique
[email protected]
Téléphone
+90 212 613 08 16

Formulaire de demande

Formulaire de demande