Пластмасови шприцформи
Ние от ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. от много години разработваме и произвеждаме висококачествени пластмасови шприцформи, които отговарят на високите изисквания на промишленото серийно производство. Като производител ние разбираме техническите критерии, които са решаващи за купувачите и инженерите - от прецизност и надеждност на процеса до дълъг експлоатационен живот, лесна поддръжка и рентабилно производство.
Ние проектираме всяка форма за леене под налягане така, че да може да бъде оптимално интегрирана в съществуващите машини за леене под налягане на пластмаси и надеждно да осигурява постоянно качество на компонентите. Нашите целеви групи са както производители на машини за леене под налягане, така и специализирани доставчици на услуги в областта на леенето под налягане на пластмаси, които разчитат на надеждни инструменти за леене под налягане за сложни приложения.
Ние проектираме всяка форма за леене под налягане така, че да може да бъде оптимално интегрирана в съществуващите машини за леене под налягане на пластмаси и надеждно да осигурява постоянно качество на компонентите. Нашите целеви групи са както производители на машини за леене под налягане, така и специализирани доставчици на услуги в областта на леенето под налягане на пластмаси, които разчитат на надеждни инструменти за леене под налягане за сложни приложения.
Опит от 1991 г.
Производствена площ от 5.500 м2
Евтина алтернатива от Турция
Производство на 650 матрици годишно
Вашият производител на перфектно подбрани пластмасови шприцформи
Като специализиран производител ние разработваме и произвеждаме широка гама от пластмасови шприцформи - от изпитани стандартни решения до високопрецизни инструменти за особено сложни геометрии.
Нашата цел е да проектираме всяка матрица по такъв начин, че да отговаря на изискванията както на купувачите, така и на инженерите.
Отдаваме особено значение на:
Всяка шприцформа, която произвеждаме, е индивидуално съобразена с вашите машини, материали и производствени цели - за максимална прецизност, дълъг експлоатационен живот и максимална ефективност на вашето производство.
Нашата цел е да проектираме всяка матрица по такъв начин, че да отговаря на изискванията както на купувачите, така и на инженерите.
Отдаваме особено значение на:
- икономическа реализация за прототипи и малки серии
- надеждност на процеса при високоавтоматизирани производствени линии
- Съвместимост с машини за леене под налягане с различни конструкции
- свойствата на материалите от стандартни пластмаси до високоефективни полимери
Всяка шприцформа, която произвеждаме, е индивидуално съобразена с вашите машини, материали и производствени цели - за максимална прецизност, дълъг експлоатационен живот и максимална ефективност на вашето производство.
Единична форма (с една кухина)
Прецизният основен калъп за разработка, валидиране и малки серии
Единичният калъп е класическата основа в производството на калъпи. Тя има само една кухина и следователно позволява изключително стабилен контрол на процеса.
Обикновено се използва за:
Използване на машините
Материали в шприцформирането
Технически параметри
Единичният калъп е класическата основа в производството на калъпи. Тя има само една кухина и следователно позволява изключително стабилен контрол на процеса.
Обикновено се използва за:
- Прототипи и функционални модели
- Утвърждаване на геометрии и свойства на материалите
- Производство на малки серии преди преминаването към множество матрици
Използване на машините
- Стандартни машини за леене под налягане със сила на затваряне 20-150 t
- Подходящи за хидравлични, електрически и хибридни машини
Материали в шприцформирането
- Стандартни пластмаси: PP, ABS, PS, PC
- Инженерни пластмаси: PA6, POM, PBT, PPS
- Високоефективни полимери: PEEK, PSU
Технически параметри
- Тесни допуски в диапазона до µm
- Стандартните охладителни вериги са достатъчни
- Прецизно управление на скоростта и налягането на впръскване
- Компактна и адаптивна конструкция на матрицата
Мулти кухина мухъл
Повишена ефективност за високообемно производство
Множество форми имат няколко еднакви кухини, така че за един цикъл могат да се произвеждат няколко части едновременно.
Това значително намалява разходите за единица продукция и е идеално за масово производство.
Приложение на машината
Материали при шприцване
Технически параметри
Множество форми имат няколко еднакви кухини, така че за един цикъл могат да се произвеждат няколко части едновременно.
Това значително намалява разходите за единица продукция и е идеално за масово производство.
Приложение на машината
- Машини за леене под налягане със сила на затягане 150-500 t
- Особено подходящи за електрически високоскоростни машини
Материали при шприцване
- Стандартни и технически термопластични материали
- Особено икономични за серийни продукти като корпуси, затварящи устройства, съединители
Технически параметри
- Равномерно запълване на всички кухини от съществено значение
- По-голямо усилие при проектирането на затворите и температурния контрол
- Значително намаляване на времето на цикъла чрез паралелно производство
Комбиниран калъп
Различни компоненти в една матрица
С комбинирана матрица могат да се произвеждат няколко различни части по едно и също време. Това опростява логистиката и намалява времето за настройка.
Приложение на машината
Материали при шприцване
Технически параметри
С комбинирана матрица могат да се произвеждат няколко различни части по едно и също време. Това опростява логистиката и намалява времето за настройка.
Приложение на машината
- Стандартни и хибридни машини със сила на затягане от 200 тона
- Често използвани за производство на сложни сглобки
Материали при шприцване
- Стандартни пластмаси и инженерни термопластични материали
- Идеални за цялостни сглобки (напр. корпус + капак, съединител + изолация)
Технически параметри
- Различни кухини в една матрица
- За всеки компонент са необходими специални кръгове за впръскване и охлаждане
- Особено икономично, ако няколко елемента се произвеждат винаги в група
Горещ бегач мухъл (Горещ бегач молд)
Спестяване на материали и време благодарение на безгребната система
Формите с горещ канал използват система с нагрят канал, при която пластмасата се впръсква директно в кухината без гребен.
Приложение на машината
Материали при шприцване
Технически параметри
Формите с горещ канал използват система с нагрят канал, при която пластмасата се впръсква директно в кухината без гребен.
Приложение на машината
- Електрически и хибридни машини с прецизен контрол на температурата
- Особено при голямо серийно производство с големи количества
Материали при шприцване
- Подходящи за почти всички термопластични материали
- Особено изгодно за скъпи високоефективни пластмаси
Технически параметри
- Без шпули → без загуба на материал
- По-кратко време на цикъла благодарение на постоянната стопилка
- Изисква се сложен температурен контрол
- По-високи разходи за матрица, но се амортизират бързо
Студена форма на бегача
Доказано стандартно решение с последваща обработка
При формите със студено водене подаването се извършва през незагряти канали, при които след процеса се образуват остатъци от шпули.
Приложение на машината
Материали при шприцване
Технически параметри
При формите със студено водене подаването се извършва през незагряти канали, при които след процеса се образуват остатъци от шпули.
Приложение на машината
- Стандартни машини със сила на затягане 50-200 тона
- Здрави за универсални приложения
Материали при шприцване
- Стандартни пластмаси: PE, PP, PS
- Рециклируемите остатъци от шприцване могат да се рециклират
Технически параметри
- По-проста конструкция и по-ниски разходи за матрица
- Изисква се отстраняване на втулките
- Стабилен и лесен за поддръжка дизайн
Многокомпонентна матрица (матрица с два изстрела)
Два материала - една част
Многокомпонентните форми позволяват комбинирането на две пластмаси или цветове в една част.
Приложение на машината
Материали в шприцформирането
Технически параметри
Многокомпонентните форми позволяват комбинирането на две пластмаси или цветове в една част.
Приложение на машината
- Многокомпонентни шприцмашини с двойни пластифициращи агрегати
- Широко използвани в автомобилната промишленост и производството на потребителски стоки
Материали в шприцформирането
- Комбинации като твърдо/меко (PP + TPE)
- Комбинации от цветове и функции (напр. PC + PMMA за оптични части)
Технически параметри
- Необходима е много прецизна координация на топенето на материала
- Времето на цикъла зависи от сдвояването на материалите
- Идеален за дръжки с меко докосване, уплътнения, хибридни компоненти
Вакуумна форма (Вакуумна форма за формоване)
За тънкостенни и прозрачни геометрии
При формите за вакуумно леене пластмасата се вкарва във формата чрез отрицателно налягане. Особено подходящи за тънкостенни детайли, прототипи и оптични приложения.
Машинно приложение
Материали при шприцване
Технически параметри
При формите за вакуумно леене пластмасата се вкарва във формата чрез отрицателно налягане. Особено подходящи за тънкостенни детайли, прототипи и оптични приложения.
Машинно приложение
- Вакуумни машини за леене под налягане и специални системи
- Използват се за малки серии и дизайнерски образци
Материали при шприцване
- Прозрачни термопластични материали: PMMA, PC, PET
- Подходящи и за геометрии с големи повърхности
Технически параметри
- По-ниски разходи за инструменти в сравнение с класическите шприцформи
- Идеални за кухи тела и прозрачни приложения
- Много бързо реализиране на прототипи
Микро инжекционна форма (Micro Injection Mold)
Прецизност в микрометричния диапазон за високотехнологични индустрии
Микроформите за впръскване са предназначени за високопрецизни микрочасти в медицинските технологии, електрониката и микромеханиката.
Приложение на машината
Материали в областта на шприцването
Технически параметри
Микроформите за впръскване са предназначени за високопрецизни микрочасти в медицинските технологии, електрониката и микромеханиката.
Приложение на машината
- Машини за микроформоване под налягане със сила на затягане ≤ 30 t
- Използване в производствени среди с висока прецизност (класове по ISO)
Материали в областта на шприцването
- Високоефективни полимери: POM, LCP, PEEK
- Медицински одобрени пластмаси
Технически параметри
- Кухини в микрометровия диапазон
- Допустими отклонения на размерите ≤ 0,01 mm
- Най-високи изисквания за температурен контрол и налягане на впръскване
- Идеални за импланти, сензори, микросъединители
Получете необвързващ съвет сега
Свържете се с нас - ние ще ви помогнем лично.
Нашите предимства при производството на пластмасови шприцформи
Ние от ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. се застъпваме за най-високо качество и прецизност в разработването и производството на пластмасови шприцформи. Клиентите ни се възползват от всеобхватни експертни познания, които обхващат дългогодишен индустриален опит.
Защо при нас?
- Техническа прецизност - Всяка матрица се произвежда с помощта на най-новите методи за проектиране и производство, за да се гарантира точна геометрия на компонентите и тесни допуски.
- Дълготрайност и лесна поддръжка - Ние наблягаме на здрави конструкции, които позволяват дълъг експлоатационен живот и са лесни за поддръжка.
- Индивидуално адаптиране - Всяка шприцформа е прецизно съобразена с параметрите на вашата машина, материалите и производствените количества.
- Ефективност при серийно производство - Благодарение на оптимизираните времена на цикъла и използването на материалите, нашите форми подпомагат икономичното и спестяващо ресурси производство.
- Широка гама от материали - От стандартни термопластични материали до високоефективни пластмаси, ние разработваме решения за широк спектър от приложения.
- Партньор с цялостно обслужване - От проектирането и производството до тестването и оптимизацията, ние сме вашето универсално звено.
Клиентски индустрии за пластмасови шприцформи
- Автомобилна промишленост - корпуси, скоби, панели, функционални части
- Електроника и електротехника - съединители, ключове, сензори, изолация
- Медицински технологии - прецизни части, капсули, лабораторни и диагностични продукти
- Опаковъчна промишленост - затваряне, контейнери, изделия за еднократна и многократна употреба
- Производство на стоки за бита и потребителски стоки - пластмасови корпуси, дръжки, продукти за бита
- Аерокосмическа промишленост - високопрецизни леки части и функционални компоненти
- Машиностроене - функционални части, уплътнения, конструктивни елементи
От идеята до серийното производство - всичко от един източник
подробности
Електронен каталог
подробности
Нашите машини
подробности
Нашите услуги
Получете необвързващ съвет сега
Свържете се с нас - ние ще ви помогнем лично.
Формуляр за оферта
Въпроси и отговори
Получете необвързващ съвет сега
Свържете се с нас - ние ще ви помогнем лично.
С професионалното си управление в съответствие с целта за постоянни иновации и разработените стратегии, ATA KALIP се превърна в незаменим бизнес партньор за много индустрии за производство на матрици.
Бързо меню
Информация за контакт
İkitelli OSBDersan Koop.Sanayi Sitesi
Trios 2023 B Blok No:
38-39-40-41-42Başakşehir -
İSTANBUL / TÜRKİYE
Работно време:
Понеделник - петък: 08:30 - 18:30 ч.
събота и неделя: затворено
Понеделник - петък: 08:30 - 18:30 ч.
събота и неделя: затворено
Телефон:
+90 212 613 08 16
+90 212 613 08 16
Ata Kalıp © 2023 Всички права запазени. В случай на копиране, възпроизвеждане и разпространение нашите законни права са запазени.
Техническа реализация
Deutscher Medien Verlag GmbH
