Moldes de injeção de plástico
Nós da ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. desenvolvemos e fabricamos há muitos anos moldes de injeção de plástico de alta qualidade que satisfazem as elevadas exigências da produção industrial em série. Como fabricante, compreendemos os critérios técnicos que são decisivos para os compradores e engenheiros - desde a precisão e fiabilidade do processo até à longa vida útil, facilidade de manutenção e produção rentável.
Concebemos cada molde de injeção de modo a que possa ser integrado de forma ideal nas máquinas de moldagem por injeção de plástico existentes e a garantir, de forma fiável, uma qualidade consistente dos componentes. Os nossos grupos-alvo são tanto os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção como os prestadores de serviços especializados na área da moldagem por injeção de plástico que dependem de ferramentas de moldagem fiáveis para aplicações complexas.
Concebemos cada molde de injeção de modo a que possa ser integrado de forma ideal nas máquinas de moldagem por injeção de plástico existentes e a garantir, de forma fiável, uma qualidade consistente dos componentes. Os nossos grupos-alvo são tanto os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção como os prestadores de serviços especializados na área da moldagem por injeção de plástico que dependem de ferramentas de moldagem fiáveis para aplicações complexas.
Experiência desde 1991
5.500m2 de área de produção
Alternativa económica da Turquia
Produção de 650 moldes por ano
O seu fabricante de moldes de injeção de plástico perfeitamente adaptados
Como fabricante especializado, desenvolvemos e produzimos uma gama abrangente de moldes de injeção de plástico - desde soluções padrão testadas e comprovadas até ferramentas de alta precisão para geometrias particularmente complexas.
O nosso objetivo é conceber cada molde de forma a satisfazer os requisitos dos compradores e dos engenheiros.
Damos especial importância a:
Cada molde de injeção que produzimos é adaptado individualmente às suas máquinas, materiais e objectivos de produção - para máxima precisão, longa vida útil e máxima eficiência na sua produção.
O nosso objetivo é conceber cada molde de forma a satisfazer os requisitos dos compradores e dos engenheiros.
Damos especial importância a:
- realização económica para protótipos e pequenas séries
- fiabilidade do processo em linhas de produção altamente automatizadas
- Compatibilidade com máquinas de moldagem por injeção de vários modelos
- as propriedades dos materiais dos plásticos normais até aos polímeros de elevado desempenho
Cada molde de injeção que produzimos é adaptado individualmente às suas máquinas, materiais e objectivos de produção - para máxima precisão, longa vida útil e máxima eficiência na sua produção.
Molde único (cavidade única)
O molde de base preciso para o desenvolvimento, validação e pequenas séries
O molde simples é a base clássica do fabrico de moldes. Tem apenas uma única cavidade e, por isso, permite um controlo de processo extremamente estável.
É normalmente utilizado para:
Utilização da máquina
Materiais em moldagem por injeção
Parâmetros técnicos
O molde simples é a base clássica do fabrico de moldes. Tem apenas uma única cavidade e, por isso, permite um controlo de processo extremamente estável.
É normalmente utilizado para:
- Protótipos e modelos funcionais
- Validação de geometrias e propriedades dos materiais
- Produção de pequenas séries antes da transição para moldes múltiplos
Utilização da máquina
- Máquinas de moldagem por injeção standard com força de aperto de 20-150 t
- Adequado para máquinas hidráulicas, eléctricas e híbridas
Materiais em moldagem por injeção
- Plásticos padrão: PP, ABS, PS, PC
- Plásticos de engenharia: PA6, POM, PBT, PPS
- Polímeros de alto desempenho: PEEK, PSU
Parâmetros técnicos
- Tolerâncias apertadas até à gama µm
- Os circuitos de refrigeração standard são suficientes
- Controlo preciso da velocidade e da pressão de injeção
- Design de molde compacto e adaptável
Molde de múltiplas cavidades
Maior eficiência para a produção em massa
Os moldes múltiplos têm várias cavidades idênticas, pelo que podem ser produzidas várias peças em simultâneo por ciclo.
Isto reduz significativamente os custos unitários e é ideal para a produção em massa.
Aplicação da máquina
Materiais em moldagem por injeção
Parâmetros técnicos
Os moldes múltiplos têm várias cavidades idênticas, pelo que podem ser produzidas várias peças em simultâneo por ciclo.
Isto reduz significativamente os custos unitários e é ideal para a produção em massa.
Aplicação da máquina
- Máquinas de moldagem por injeção com 150-500 t de força de aperto
- Particularmente adequado para máquinas eléctricas de alta velocidade
Materiais em moldagem por injeção
- Termoplásticos standard e técnicos
- Particularmente económicos para produtos em série, como caixas, fechos, conectores
Parâmetros técnicos
- Preenchimento uniforme de todas as cavidades é essencial
- Maior esforço de conceção para o controlo de temperatura e de gating
- Redução significativa dos tempos de ciclo através da produção paralela
Molde combinado
Diferentes componentes num só molde
Com um molde combinado, podem ser produzidas várias peças diferentes ao mesmo tempo. Isto simplifica a logística e reduz o tempo de preparação.
Aplicação da máquina
Materiais em moldagem por injeção
Parâmetros técnicos
Com um molde combinado, podem ser produzidas várias peças diferentes ao mesmo tempo. Isto simplifica a logística e reduz o tempo de preparação.
Aplicação da máquina
- Máquinas standard e híbridas a partir de 200 toneladas de força de aperto
- Frequentemente utilizadas para a produção de conjuntos complexos
Materiais em moldagem por injeção
- Plásticos standard e termoplásticos de engenharia
- Ideal para montagens completas (por exemplo, caixa + tampa, conetor + isolamento)
Parâmetros técnicos
- Diferentes cavidades num único molde
- São necessários circuitos de injeção e de refrigeração especiais para cada componente
- Particularmente económico se vários artigos forem sempre produzidos num grupo
Molde de canal quente (molde de canal quente)
Poupanças de material e de tempo graças à ausência de canal de injeção
Os moldes de canal quente utilizam um sistema de canal aquecido, através do qual o plástico é injetado diretamente na cavidade sem canal de injeção.
Aplicação da máquina
Materiais em moldagem por injeção
Parâmetros técnicos
Os moldes de canal quente utilizam um sistema de canal aquecido, através do qual o plástico é injetado diretamente na cavidade sem canal de injeção.
Aplicação da máquina
- Máquinas eléctricas e híbridas com controlo preciso da temperatura
- Especialmente na produção em série de grandes quantidades
Materiais em moldagem por injeção
- Adequado para quase todos os termoplásticos
- Particularmente vantajoso para plásticos caros de alto desempenho
Parâmetros técnicos
- Sem canal de entrada → sem perda de material
- Tempos de ciclo mais curtos devido à fusão constante
- É necessário um controlo complexo da temperatura
- Custos de molde mais elevados, mas são amortizados rapidamente
Molde de canais frios
Solução padrão comprovada com pós-processamento
No caso de moldes de canais frios, a alimentação é efectuada através de canais não aquecidos, que produzem resíduos de canal de entrada após o processo.
Aplicação da máquina
Materiais na moldagem por injeção
Parâmetros técnicos
No caso de moldes de canais frios, a alimentação é efectuada através de canais não aquecidos, que produzem resíduos de canal de entrada após o processo.
Aplicação da máquina
- Máquinas standard com 50-200 toneladas de força de aperto
- Robusto para aplicações universais
Materiais na moldagem por injeção
- Plásticos padrão: PE, PP, PS
- Resíduos de canal de injeção recicláveis podem ser reciclados
Parâmetros técnicos
- Conceção mais simples e custos de molde mais baixos
- Retirada do jito necessária
- Conceção estável e de fácil manutenção
Molde multicomponente (molde de dois disparos)
Dois materiais - uma peça
Os moldes multicomponentes permitem a combinação de dois plásticos ou cores numa peça.
Aplicação da máquina
Materiais em moldagem por injeção
Parâmetros técnicos
Os moldes multicomponentes permitem a combinação de dois plásticos ou cores numa peça.
Aplicação da máquina
- Máquinas de moldagem por injeção multicomponentes com unidades de plastificação duplas
- Amplamente utilizadas nas indústrias automóvel e de bens de consumo
Materiais em moldagem por injeção
- Combinações como duro/mole (PP + TPE)
- Combinações de cores e funções (por exemplo, PC + PMMA para peças ópticas)
Parâmetros técnicos
- É necessária uma coordenação muito precisa da fusão dos materiais
- O tempo de ciclo depende do emparelhamento do material
- Ideal para pegas de toque suave, vedantes, componentes híbridos
Molde de vácuo (Molde de formação de vácuo)
Para geometrias de paredes finas e transparentes
Nos moldes de fundição a vácuo, o plástico é puxado para dentro do molde por pressão negativa. Particularmente adequado para peças de paredes finas, protótipos e aplicações ópticas.
Aplicação em máquinas
Materiais na moldagem por injeção
Parâmetros técnicos
Nos moldes de fundição a vácuo, o plástico é puxado para dentro do molde por pressão negativa. Particularmente adequado para peças de paredes finas, protótipos e aplicações ópticas.
Aplicação em máquinas
- Máquinas de moldagem por injeção a vácuo e sistemas especiais
- Utilizadas para pequenas séries e amostras de projeto
Materiais na moldagem por injeção
- Termoplásticos transparentes: PMMA, PC, PET
- Também adequado para geometrias de grandes superfícies
Parâmetros técnicos
- Custos de ferramentas mais baixos do que os moldes de injeção clássicos
- Ideal para corpos ocos e aplicações transparentes
- Realização muito rápida de protótipos
Molde de micro-injeção (Molde de micro-injeção)
Precisão na gama dos micrómetros para as indústrias de alta tecnologia
Os moldes de micro-injeção são concebidos para micropeças de alta precisão na tecnologia médica, eletrónica e micromecânica.
Aplicação da máquina
Materiais na moldagem por injeção
Parâmetros técnicos
Os moldes de micro-injeção são concebidos para micropeças de alta precisão na tecnologia médica, eletrónica e micromecânica.
Aplicação da máquina
- Máquinas de moldagem por micro-injeção com força de aperto ≤ 30 t
- Utilização em ambientes de produção de alta precisão (classes ISO)
Materiais na moldagem por injeção
- Polímeros de alto desempenho: POM, LCP, PEEK
- Plásticos aprovados para uso médico
Parâmetros técnicos
- Cavidades na gama dos micrómetros
- Tolerâncias dimensionais ≤ 0,01 mm
- Requisitos mais elevados para controlo da temperatura e pressão de injeção
- Ideal para implantes, sensores, micro-conectores
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As nossas vantagens na produção de moldes de injeção de plástico
Nós da ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. defendemos a mais alta qualidade e precisão no desenvolvimento e produção de moldes de injeção de plástico. Os nossos clientes beneficiam de um conhecimento abrangente que se estende por muitos anos de experiência industrial.
Porquê connosco?
- Precisão técnica - Cada molde é fabricado utilizando os mais recentes métodos de conceção e produção para garantir geometrias exactas dos componentes e tolerâncias apertadas.
- Durabilidade e facilidade de manutenção - Damos ênfase a concepções robustas que permitem uma longa vida útil e que requerem pouca manutenção.
- Adaptação individual - Cada molde de injeção é adaptado com precisão aos parâmetros da sua máquina, materiais e quantidades de produção.
- Eficiência na produção em série - Graças à otimização dos tempos de ciclo e da utilização dos materiais, os nossos moldes permitem uma produção económica e com economia de recursos.
- Vasta gama de materiais - Desde os termoplásticos standard aos plásticos de elevado desempenho, desenvolvemos soluções para uma vasta gama de aplicações.
- Parceiro de serviço completo - Desde a conceção e produção até aos testes e otimização, somos o seu balcão único.
Indústrias clientes de moldes de injeção de plástico
Os nossos moldes de injeção são utilizados em quase todos os sectores industriais principais:
- Indústria automóvel - caixas, clipes, painéis, peças funcionais
- Eletrónica e engenharia eléctrica - conectores, interruptores, sensores, isolamento
- Tecnologia médica - peças de precisão, encapsulamentos, produtos de laboratório e de diagnóstico
- Indústria de embalagens - fechos, contentores, artigos descartáveis e reutilizáveis
- Indústria de bens domésticos e de consumo - caixas de plástico, pegas, produtos de uso diário
- Indústria aeroespacial - peças leves de alta precisão e componentes funcionais
- Engenharia mecânica e de instalações - peças funcionais, vedantes, componentes de construção
Desde a ideia até à produção em série - tudo a partir de uma única fonte
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Com uma gestão profissional em consonância com o seu objetivo de inovação contínua e as estratégias desenvolvidas, a ATA KALIP tornou-se um parceiro comercial indispensável para muitas indústrias de moldes.
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