Formy wtryskowe do tworzyw sztucznych
My w ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. od wielu lat opracowujemy i produkujemy wysokiej jakości formy wtryskowe z tworzyw sztucznych, które spełniają wysokie wymagania przemysłowej produkcji seryjnej. Jako producent rozumiemy kryteria techniczne, które są decydujące dla nabywców i inżynierów - od precyzji i niezawodności procesu po długą żywotność, łatwość konserwacji i opłacalną produkcję.
Każdą formę wtryskową projektujemy tak, aby można ją było optymalnie zintegrować z istniejącymi wtryskarkami do tworzyw sztucznych i niezawodnie zapewnić stałą jakość komponentów. Naszą grupą docelową są zarówno producenci wtryskarek, jak i wyspecjalizowani dostawcy usług w dziedzinie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, którzy polegają na niezawodnych narzędziach do formowania w złożonych zastosowaniach.
Każdą formę wtryskową projektujemy tak, aby można ją było optymalnie zintegrować z istniejącymi wtryskarkami do tworzyw sztucznych i niezawodnie zapewnić stałą jakość komponentów. Naszą grupą docelową są zarówno producenci wtryskarek, jak i wyspecjalizowani dostawcy usług w dziedzinie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, którzy polegają na niezawodnych narzędziach do formowania w złożonych zastosowaniach.
Doświadczenie od 1991 roku
5.500m2 powierzchni produkcyjnej
Niedroga alternatywa z Turcji
Produkcja 650 form rocznie
Producent idealnie dopasowanych form wtryskowych do tworzyw sztucznych
Jako wyspecjalizowany producent opracowujemy i produkujemy szeroką gamę form wtryskowych do tworzyw sztucznych - od wypróbowanych i przetestowanych standardowych rozwiązań po precyzyjne narzędzia do szczególnie złożonych geometrii.
Naszym celem jest zaprojektowanie każdej formy w taki sposób, aby spełniała wymagania zarówno nabywców, jak i inżynierów.
Przywiązujemy szczególną wagę do:
Każda produkowana przez nas forma wtryskowa jest indywidualnie dostosowywana do maszyn, materiałów i celów produkcyjnych - dla maksymalnej precyzji, długiej żywotności i maksymalnej wydajności produkcji.
Naszym celem jest zaprojektowanie każdej formy w taki sposób, aby spełniała wymagania zarówno nabywców, jak i inżynierów.
Przywiązujemy szczególną wagę do:
- ekonomiczną realizację prototypów i małych serii
- niezawodność procesu w wysoce zautomatyzowanych liniach produkcyjnych
- Kompatybilność z wtryskarkami o różnych konstrukcjach
- właściwości materiałowe standardowych tworzyw sztucznych aż po wysokowydajne polimery
Każda produkowana przez nas forma wtryskowa jest indywidualnie dostosowywana do maszyn, materiałów i celów produkcyjnych - dla maksymalnej precyzji, długiej żywotności i maksymalnej wydajności produkcji.
Pojedyncza forma (pojedyncza wnęka)
Precyzyjna forma podstawowa do rozwoju, walidacji i małych serii
Pojedyncza forma jest klasyczną podstawą w produkcji form. Ma tylko jedną wnękę, dzięki czemu umożliwia niezwykle stabilną kontrolę procesu.
Jest zwykle używana do:
Wykorzystanie maszyn
Materiały w formowaniu wtryskowym
Parametry techniczne
Pojedyncza forma jest klasyczną podstawą w produkcji form. Ma tylko jedną wnękę, dzięki czemu umożliwia niezwykle stabilną kontrolę procesu.
Jest zwykle używana do:
- Prototypy i modele funkcjonalne
- Walidacja geometrii i właściwości materiałów
- Produkcja małoseryjna przed przejściem na formy wielokrotne
Wykorzystanie maszyn
- Standardowe wtryskarki o sile zamykania 20-150 t
- Odpowiedni do maszyn hydraulicznych, elektrycznych i hybrydowych
Materiały w formowaniu wtryskowym
- Standardowe tworzywa sztuczne: PP, ABS, PS, PC
- Tworzywa konstrukcyjne: PA6, POM, PBT, PPS
- Wysokowydajne polimery: PEEK, PSU
Parametry techniczne
- Ścisłe tolerancje aż do zakresu µm
- Standardowe obiegi chłodzenia są wystarczające
- Precyzyjna kontrola prędkości i ciśnienia wtrysku
- Kompaktowa i elastyczna konstrukcja formy wtryskowej
Forma wielogniazdowa
Zwiększona wydajność produkcji wielkoseryjnej
Formy wielokrotne mają kilka identycznych gniazd, dzięki czemu w jednym cyklu można produkować kilka części jednocześnie.
To znacznie obniża koszty jednostkowe i jest idealne do produkcji masowej.
Zastosowanie maszyny
Materiały do formowania wtryskowego
Parametry techniczne
Formy wielokrotne mają kilka identycznych gniazd, dzięki czemu w jednym cyklu można produkować kilka części jednocześnie.
To znacznie obniża koszty jednostkowe i jest idealne do produkcji masowej.
Zastosowanie maszyny
- Wtryskarki o sile zamykania 150-500 t
- Szczególnie nadaje się do elektrycznych maszyn szybkoobrotowych
Materiały do formowania wtryskowego
- Standardowe i techniczne tworzywa termoplastyczne
- Szczególnie ekonomiczne w przypadku produktów seryjnych, takich jak obudowy, zamknięcia, złącza
Parametry techniczne
- Istotne jest równomierne wypełnienie wszystkich wnęk
- Większy wysiłek projektowy związany z bramkowaniem i kontrolą temperatury
- Znaczne skrócenie czasu cyklu dzięki produkcji równoległej
Forma kombinowana
Różne komponenty w jednej formie
Dzięki formie kombinowanej można produkować kilka różnych części jednocześnie. Upraszcza to logistykę i skraca czas konfiguracji.
Zastosowanie maszyny
Materiały do formowania wtryskowego
Parametry techniczne
Dzięki formie kombinowanej można produkować kilka różnych części jednocześnie. Upraszcza to logistykę i skraca czas konfiguracji.
Zastosowanie maszyny
- Maszyny standardowe i hybrydowe o sile mocowania od 200 ton
- Często używane do złożonej produkcji montażowej
Materiały do formowania wtryskowego
- Standardowe tworzywa sztuczne i termoplastyczne tworzywa konstrukcyjne
- Idealne do kompletnych zespołów (np. obudowa + pokrywa, złącze + izolacja)
Parametry techniczne
- Różne gniazda w jednej formie
- Specjalne obwody wtrysku i chłodzenia wymagane dla każdego elementu
- Szczególnie ekonomiczne, jeśli kilka elementów jest zawsze produkowanych w grupie
Forma gorącokanałowa (Hot Runner Mold)
Oszczędność materiału i czasu dzięki bezwlewowym formom
Formy gorącokanałowe wykorzystują podgrzewany system kanałów, w którym tworzywo sztuczne jest wtryskiwane bezpośrednio do gniazda bez wlewu.
Zastosowanie maszyny
Materiały do formowania wtryskowego
Parametry techniczne
Formy gorącokanałowe wykorzystują podgrzewany system kanałów, w którym tworzywo sztuczne jest wtryskiwane bezpośrednio do gniazda bez wlewu.
Zastosowanie maszyny
- Maszyny elektryczne i hybrydowe z precyzyjną kontrolą temperatury
- Szczególnie w produkcji wielkoseryjnej z dużymi ilościami
Materiały do formowania wtryskowego
- Odpowiedni do prawie wszystkich tworzyw termoplastycznych
- Szczególnie korzystne w przypadku drogich, wysokowydajnych tworzyw sztucznych
Parametry techniczne
- Brak wlewu → brak strat materiału
- Krótsze czasy cykli dzięki stałemu stopieniu
- Wymagana złożona kontrola temperatury
- Wyższe koszty formy, ale szybko się amortyzują
Forma zimnokanałowa
Sprawdzone standardowe rozwiązanie z obróbką końcową
W przypadku form zimnokanałowych podawanie odbywa się przez nieogrzewane kanały, które po procesie wytwarzają pozostałości wlewu.
Zastosowanie maszyny
Materiały w formowaniu wtryskowym
Parametry techniczne
W przypadku form zimnokanałowych podawanie odbywa się przez nieogrzewane kanały, które po procesie wytwarzają pozostałości wlewu.
Zastosowanie maszyny
- Standardowe maszyny o sile mocowania 50-200 ton
- Wytrzymałe do uniwersalnych zastosowań
Materiały w formowaniu wtryskowym
- Standardowe tworzywa sztuczne: PE, PP, PS
- Pozostałości wlewu mogą być poddane recyklingowi
Parametry techniczne
- Prostsza konstrukcja i niższe koszty formy
- Wymagane usunięcie wlewu
- Stabilna i łatwa w konserwacji konstrukcja
Forma wieloskładnikowa (forma dwustrzałowa)
Dwa materiały - jedna część
Formy wieloskładnikowe umożliwiają połączenie dwóch tworzyw sztucznych lub kolorów w jednej części.
Zastosowanie maszyny
Materiały do formowania wtryskowego
Parametry techniczne
Formy wieloskładnikowe umożliwiają połączenie dwóch tworzyw sztucznych lub kolorów w jednej części.
Zastosowanie maszyny
- Wtryskarki wielokomponentowe z podwójnymi jednostkami plastyfikującymi
- Szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i dóbr konsumpcyjnych
Materiały do formowania wtryskowego
- Kombinacje takie jak twarde/miękkie (PP + TPE)
- Kombinacje kolorów i funkcji (np. PC + PMMA dla części optycznych)
Parametry techniczne
- Wymagana bardzo precyzyjna koordynacja stopionych materiałów
- Czas cyklu zależy od parowania materiału
- Idealny do miękkich w dotyku uchwytów, uszczelek, komponentów hybrydowych
Forma próżniowa (forma do formowania próżniowego)
Dla cienkościennych i przezroczystych geometrii
W formach do odlewania próżniowego tworzywo sztuczne jest wciągane do formy przez podciśnienie. Szczególnie nadaje się do cienkościennych części, prototypów i zastosowań optycznych.
Zastosowanie maszynowe
Materiały w formowaniu wtryskowym
Parametry techniczne
W formach do odlewania próżniowego tworzywo sztuczne jest wciągane do formy przez podciśnienie. Szczególnie nadaje się do cienkościennych części, prototypów i zastosowań optycznych.
Zastosowanie maszynowe
- Wtryskarki próżniowe i systemy specjalne
- Używane do małych serii i próbek projektowych
Materiały w formowaniu wtryskowym
- Przezroczyste tworzywa termoplastyczne: PMMA, PC, PET
- Nadaje się również do geometrii o dużej powierzchni
Parametry techniczne
- Niższe koszty narzędzi niż w przypadku klasycznych form wtryskowych
- Idealne do pustych korpusów i przezroczystych zastosowań
- Bardzo szybka realizacja prototypów
Forma do mikrowtrysku (forma do mikrowtrysku)
Precyzja w zakresie mikrometrów dla przemysłu zaawansowanych technologii
Formy wtryskowe Micro są przeznaczone do precyzyjnych mikroczęści w technologii medycznej, elektronice i mikromechanice.
Zastosowanie maszyny
Materiały do formowania wtryskowego
Parametry techniczne
Formy wtryskowe Micro są przeznaczone do precyzyjnych mikroczęści w technologii medycznej, elektronice i mikromechanice.
Zastosowanie maszyny
- Mikrowtryskarki z siłą zamykania ≤ 30 t
- Zastosowanie w środowiskach produkcyjnych o wysokiej precyzji (klasy ISO)
Materiały do formowania wtryskowego
- Wysokowydajne polimery: POM, LCP, PEEK
- Tworzywa sztuczne zatwierdzone medycznie
Parametry techniczne
- Wnęki w zakresie mikrometrów
- Tolerancje wymiarowe ≤ 0,01 mm
- Najwyższe wymagania w zakresie kontroli temperatury i ciśnienia wtrysku
- Idealne do implantów, czujników, mikrozłączy
Uzyskaj niewiążącą poradę już teraz
Skontaktuj się z nami - pomożemy Ci osobiście.
Nasze zalety w produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych
My w ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. oznacza najwyższą jakość i precyzję w rozwoju i produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Nasi klienci korzystają z wszechstronnej wiedzy, która obejmuje wiele lat doświadczenia przemysłowego.
Dlaczego z nami?
- Precyzja techniczna - każda forma jest produkowana przy użyciu najnowszych metod projektowania i produkcji, aby zapewnić dokładną geometrię komponentów i wąskie tolerancje.
- Trwałość i łatwość konserwacji - kładziemy nacisk na solidne konstrukcje, które zapewniają długą żywotność i są łatwe w utrzymaniu.
- Indywidualna adaptacja - każda forma wtryskowa jest precyzyjnie dopasowana do parametrów maszyny, materiałów i wielkości produkcji.
- Wydajność w produkcji seryjnej - dzięki zoptymalizowanym czasom cyklu i zużyciu materiału, nasze formy wtryskowe wspierają ekonomiczną i oszczędzającą zasoby produkcję.
- Szeroka gama materiałów - od standardowych tworzyw termoplastycznych po wysokowydajne tworzywa sztuczne, opracowujemy rozwiązania dla szerokiej gamy zastosowań.
- Kompleksowa obsługa - od projektowania i produkcji po testowanie i optymalizację, jesteśmy kompleksowym partnerem.
Branże klientów dla form wtryskowych z tworzyw sztucznych
Nasze formy wtryskowe są używane w prawie wszystkich głównych sektorach przemysłu:
- Przemysł motoryzacyjny - obudowy, zaciski, panele, części funkcjonalne
- Elektronika i elektrotechnika - złącza, przełączniki, czujniki, izolacja
- Technologia medyczna - części precyzyjne, hermetyzacja, produkty laboratoryjne i diagnostyczne
- Przemysł opakowaniowy - zamknięcia, pojemniki, produkty jednorazowego i wielokrotnego użytku
- Przemysł artykułów gospodarstwa domowego i dóbr konsumpcyjnych - plastikowe obudowy, uchwyty, produkty codziennego użytku
- Lotnictwo i kosmonautyka - precyzyjne, lekkie części i komponenty funkcjonalne
- Inżynieria mechaniczna i przemysłowa - części funkcjonalne, uszczelnienia, elementy konstrukcyjne
Od pomysłu do produkcji seryjnej - wszystko z jednego źródła
szczegóły
E-katalog
szczegóły
Nasze maszyny
szczegóły
Nasze usługi
Uzyskaj niewiążącą poradę już teraz
Skontaktuj się z nami - pomożemy Ci osobiście.
Formularz oferty
Pytania i odpowiedzi
Uzyskaj niewiążącą poradę już teraz
Skontaktuj się z nami - pomożemy Ci osobiście.
Dzięki profesjonalnemu zarządzaniu zgodnemu z celem ciągłej innowacji i opracowanymi strategiami, ATA KALIP stała się niezbędnym partnerem biznesowym dla wielu branż produkcji form.
Szybkie menu
Informacje kontaktowe
İkitelli OSBDersan Koop.Sanayi Sitesi
Trios 2023 B Blok No:
38-39-40-41-42Başakşehir -
İSTANBUL / TÜRKİYE
Godziny pracy:
Poniedziałek - Piątek: 08:30 - 18:30
Sobota - niedziela: zamknięte
Poniedziałek - Piątek: 08:30 - 18:30
Sobota - niedziela: zamknięte
Telefon:
+90 212 613 08 16
+90 212 613 08 16
Ata Kalıp © 2023 Wszelkie prawa zastrzeżone. W przypadku kopiowania, powielania i redystrybucji nasze prawa są zastrzeżone.
Realizacja techniczna
Deutscher Medien Verlag GmbH
