Moldes de inyección de metal
En ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TIC. LTD. ŞTİ. llevamos muchos años desarrollando y fabricando moldes de inyección de metal (moldes MIM) de alta precisión para la producción industrial en serie. Como fabricante, entendemos los requisitos específicos de los compradores e ingenieros en el campo del moldeo por inyección de metal: precisión dimensional absoluta, larga vida útil, fiabilidad reproducible del proceso y producción rentable.
Cada molde que construimos está diseñado de tal manera que puede integrarse de forma óptima en las máquinas de moldeo por inyección MIM existentes y garantiza una alta calidad constante de los componentes incluso con grandes cantidades. Concedemos gran importancia a la precisión de las tolerancias, la robustez de los aceros para herramientas, la eficacia de los sistemas de refrigeración y regulación de la temperatura y la facilidad de mantenimiento, para que nuestros clientes puedan llevar a cabo sus procesos de producción de forma fiable y optimizando los costes.
Nuestro grupo objetivo incluye a todos los fabricantes que utilizan el moldeo por inyección de metales, desde la industria automovilística y la tecnología médica, pasando por la electrónica y la industria aeroespacial, hasta la ingeniería mecánica y la industria de bienes de consumo. Con nuestra experiencia, ayudamos a las empresas a encontrar la solución de molde adecuada para geometrías de componentes complejas y materiales exigentes.
Cada molde que construimos está diseñado de tal manera que puede integrarse de forma óptima en las máquinas de moldeo por inyección MIM existentes y garantiza una alta calidad constante de los componentes incluso con grandes cantidades. Concedemos gran importancia a la precisión de las tolerancias, la robustez de los aceros para herramientas, la eficacia de los sistemas de refrigeración y regulación de la temperatura y la facilidad de mantenimiento, para que nuestros clientes puedan llevar a cabo sus procesos de producción de forma fiable y optimizando los costes.
Nuestro grupo objetivo incluye a todos los fabricantes que utilizan el moldeo por inyección de metales, desde la industria automovilística y la tecnología médica, pasando por la electrónica y la industria aeroespacial, hasta la ingeniería mecánica y la industria de bienes de consumo. Con nuestra experiencia, ayudamos a las empresas a encontrar la solución de molde adecuada para geometrías de componentes complejas y materiales exigentes.
Experiencia desde 1991
5.500 m2 de superficie de producción
Alternativa económica desde Turquía
Producción de 650 moldes al año
Fabricante de moldes de inyección de metal de alta calidad (herramientas MIM)
Estamos especializados en el desarrollo y la fabricación de moldes de inyección de metal de alta calidad (herramientas MIM). Con las tecnologías de producción más modernas y muchos años de experiencia, apoyamos a empresas de los sectores de automoción, tecnología médica, aeroespacial, electrónica e ingeniería mecánica en la realización de complejos productos en serie. Cada molde se adapta con precisión a la aplicación correspondiente, al material que se va a procesar y a la cantidad requerida.
Nuestro lema: precisión, vida útil, rentabilidad y seguridad de proceso.
Ya se trate de series pequeñas, prototipos o producción en serie, fabricamos la solución de molde adecuada.
Nuestro lema: precisión, vida útil, rentabilidad y seguridad de proceso.
Ya se trate de series pequeñas, prototipos o producción en serie, fabricamos la solución de molde adecuada.
Molde único (cavidad única)
Los moldes de cavidad única tienen una sola cavidad y son ideales para prototipos, series pequeñas y piezas individuales de alta precisión. Permiten tiempos de desarrollo cortos y resultados extremadamente precisos.
Parámetros técnicos:
Campos de aplicación:
Sectores e industrias:
Parámetros técnicos:
- 1 cavidad
- Tolerancias: ±0,005-0,01 mm
- Vida útil: hasta 200.000 disparos
- Superficies: pulida, recubierta de PVD/TiN
- Máquinas: máquinas estándar de moldeo por inyección MIM (hidráulicas/eléctricas)
Campos de aplicación:
- Construcción de prototipos
- Pequeñas series con la máxima precisión
- Desarrollo de nuevos componentes
Sectores e industrias:
- Tecnología médica (producción a medida de instrumentos quirúrgicos)
- Industria relojera (mecánica de alta precisión)
- Industria del automóvil (componentes de prueba, prototipos de sensores)
Molde multicavidad
Los moldes múltiples permiten la producción en serie de grandes cantidades con una alta calidad constante. En función de las necesidades, se pueden fabricar de 2 a más de 16 cavidades.
Parámetros técnicos:
Campos de aplicación:
Sectores e industrias:
Materiales típicos: acero inoxidable 1.4542, aleaciones a base de níquel, superaleaciones
Parámetros técnicos:
- 2-16+ cavidades
- Tiempos de ciclo: 5-30 segundos
- Circuitos de refrigeración optimizados para una calidad constante
- Vida útil: >1 millón de disparos
- Máquinas: Máquinas MIM hidráulicas, eléctricas e híbridas
Campos de aplicación:
- Producción en serie con grandes cantidades
- Piezas de precisión con requisitos de calidad constantes
Sectores e industrias:
- Industria del automóvil (portasensores, piezas de transmisión)
- Electrónica (producción en serie de conectores, contactos)
- Ingeniería mecánica (embragues, ruedas dentadas)
Materiales típicos: acero inoxidable 1.4542, aleaciones a base de níquel, superaleaciones
Molde multicomponente (2K/3K-MIM)
Los moldes multicomponente permiten fabricar piezas híbridas de dos o tres materiales en una sola fase de producción. Esto permite la expansión funcional mediante combinaciones de materiales.
Parámetros técnicos:
Campos de aplicación:
Sectores e industrias:
Materiales típicos: acero inoxidable + titanio, a base de níquel + plástico, aleaciones de cobre
Parámetros técnicos:
- Procesamiento de 2-3 materiales en un molde
- Sistemas de sellado contra el solapamiento de materiales
- Máquinas especiales necesarias para el moldeo por inyección multicomponente
- Alta fiabilidad del proceso para geometrías complejas
Campos de aplicación:
- Producción de componentes híbridos (metal-metal o metal-plástico)
- Integración de diferentes propiedades (resistencia + elasticidad)
Sectores e industrias:
- Ingeniería del automóvil (carcasas de sensores híbridos, piezas funcionales)
- Electrónica (conectores con zonas aislantes)
- Tecnología médica (implantes con combinaciones de materiales)
Materiales típicos: acero inoxidable + titanio, a base de níquel + plástico, aleaciones de cobre
Molde de canal caliente para MIM
La tecnología de canal caliente permite un flujo continuo de material, menos residuos y tiempos de ciclo rápidos. Especialmente adecuada para geometrías complejas y grandes series.
Parámetros técnicos:
Ámbitos de aplicación:
Sectores e industrias:
Materiales típicos: aceros inoxidables (1.4404, 1.4057), aleaciones a base de níquel, titanio
Parámetros técnicos:
- Control preciso de la temperatura en el sistema de inyección
- Pérdida de material minimizada gracias a la libertad del bebedero
- Vida útil: >1 millón de inyecciones
- Tiempo de ciclo: muy corto (3-20 segundos)
- Máquinas: Máquinas MIM de alto rendimiento (hidráulicas/eléctricas)
Ámbitos de aplicación:
- Producción a gran escala
- Componentes complejos de alta precisión
Sectores e industrias:
- Industria del automóvil (boquillas de inyección, piezas de motor)
- Aviación (pequeñas piezas estructurales)
- Industria de bienes de consumo (producción en serie de componentes de movilidad eléctrica)
Materiales típicos: aceros inoxidables (1.4404, 1.4057), aleaciones a base de níquel, titanio
Molde de canal frío
Los moldes de canal frío son una alternativa rentable para prototipos, series pequeñas y aplicaciones con cambios frecuentes de material.
Parámetros técnicos:
Ámbitos de aplicación:
Sectores e industrias:
Materiales típicos: acero inoxidable, acero para herramientas, CuSn6
Parámetros técnicos:
- Diseño sencillo del molde
- Menores costes de inversión
- Tiempos de ciclo: 10-60 segundos
- Flexible para diferentes materiales
- Máquinas: Máquinas estándar de moldeo por inyección MIM
Ámbitos de aplicación:
- Prototipos y series pequeñas
- Ensayos de materiales, ajustes rápidos
Sectores e industrias:
- Investigación y desarrollo (piezas de prueba)
- Tecnología médica (pequeñas series de instrumentos quirúrgicos)
- Ingeniería mecánica (producción de prototipos)
Materiales típicos: acero inoxidable, acero para herramientas, CuSn6
Micro moldes MIM
Para aplicaciones con miniaturas y microestructuras, especialmente en electrónica y tecnología médica.
Parámetros técnicos:
Campos de aplicación:
Sectores e industrias:
Materiales típicos: Titanio Ti-6Al-4V, acero inoxidable 1.4125, aleaciones Fe-Ni
Parámetros técnicos:
- Volúmenes de inyección en el rango de los miligramos
- Estructuras <0,1 mm
- Precisión dimensional de hasta ±0,003 mm
- Máquinas: Microinyectoras con el menor volumen de inyección
Campos de aplicación:
- Piezas de precisión en miniatura
- Componentes de alta calidad con microestructuras
Sectores e industrias:
- Tecnología médica (implantes dentales, instrumentos quirúrgicos)
- Electrónica (microinterruptores, conectores)
- Industria relojera y joyera
Materiales típicos: Titanio Ti-6Al-4V, acero inoxidable 1.4125, aleaciones Fe-Ni
Moldes de inserción (combinación de metal y plástico)
Estos moldes combinan componentes de metal y plástico en un solo proceso. Los insertos metálicos prefabricados se insertan y sobremoldean con precisión.
Parámetros técnicos:
Campos de aplicación:
Sectores e industrias:
Materiales típicos: acero inoxidable + termoplásticos, aleaciones de cobre + plásticos
Parámetros técnicos:
- Posicionamiento preciso de insertos metálicos
- Combinación de metal + plástico en un solo proceso
- Posibilidad de múltiples cavidades
- Máquinas: Máquinas MIM multicomponente
Campos de aplicación:
- Componentes con núcleo metálico integrado
- Componentes funcionales con mayor estabilidad
Sectores e industrias:
- Electrónica (conectores, soportes de sensores)
- (montajes híbridos)
- Industria de bienes de consumo
Materiales típicos: acero inoxidable + termoplásticos, aleaciones de cobre + plásticos
Formas complejas con deslizadores y tiradores de núcleo
Para piezas con socavaduras, cavidades o geometrías especialmente complejas, se integran mecanismos móviles de deslizamiento y extracción del núcleo.
Parámetros técnicos:
Campos de aplicación:
Sectores e industrias:
Materiales típicos: superaleaciones (Inconel 718), acero inoxidable 1.4548, aceros para herramientas
Parámetros técnicos:
- Geometrías muy complejas de libre definición
- Correderas de movimiento mecánico/hidráulico
- Vida útil: >1 millón de disparos
- Máquinas: Máquinas de moldeo por inyección MIM de alto rendimiento
Campos de aplicación:
- Piezas con socavaduras y cavidades
- Componentes muy resistentes en la producción en serie
Sectores e industrias:
- Aeroespacial (componentes de turbinas, piezas estructurales)
- Automoción (carcasas de cajas de cambios, componentes de motores)
- Ingeniería mecánica (engranajes de precisión, embragues)
Materiales típicos: superaleaciones (Inconel 718), acero inoxidable 1.4548, aceros para herramientas
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Nuestras ventajas en la producción de moldes de inyección de metal
Nuestras ventajas en la producción de moldes de inyección de metal residen en la combinación de la máxima precisión, las tecnologías de producción más modernas y una fiabilidad absoluta.
Con nuestra dilatada experiencia como empresa industrial, desarrollamos moldes que se adaptan con precisión a los requisitos de nuestros clientes. Conocemos al detalle las expectativas de compradores e ingenieros: componentes dimensionalmente estables, larga vida útil de las herramientas, procesos de producción económicos y máxima fiabilidad de los procesos. Aplicamos de forma consecuente y precisa estos criterios en todas las formas, desde el desarrollo hasta la producción en serie.
Con nuestra dilatada experiencia como empresa industrial, desarrollamos moldes que se adaptan con precisión a los requisitos de nuestros clientes. Conocemos al detalle las expectativas de compradores e ingenieros: componentes dimensionalmente estables, larga vida útil de las herramientas, procesos de producción económicos y máxima fiabilidad de los procesos. Aplicamos de forma consecuente y precisa estos criterios en todas las formas, desde el desarrollo hasta la producción en serie.
¿Por qué con nosotros?
- Experiencia técnica: Desarrollamos y fabricamos herramientas con tolerancias del orden de ±0,005 mm. Esto garantiza que incluso los componentes más complejos puedan fabricarse sin errores y con precisión de repetición.
- Soluciones personalizadas: Cada molde se desarrolla en función de sus planos, cantidades y requisitos de material, desde pequeñas series hasta producción a gran escala.
- Durabilidad: Nuestros moldes están diseñados para una vida útil de hasta más de 1 millón de disparos, por lo que ofrecen la máxima seguridad de inversión.
- Producción moderna: Conseguimos la máxima calidad y eficiencia mediante el uso de mecanizado de precisión CNC, recubrimientos superficiales (por ejemplo, TiN, PVD) y sofisticados sistemas de refrigeración y control de temperatura.
- Flexibilidad: ya se trate de moldes individuales, moldes múltiples, micro-MIM o complejos moldes deslizantes, suministramos exactamente el molde que se adapta a su componente y a su entorno de producción.
- Normas internacionales: Nuestra producción tiene en cuenta normas comunes como DIN, ISO y códigos HS, lo que garantiza que su producción sea reconocida internacionalmente.
- Industria del automóvil - portasensores, componentes de transmisión, sistemas de inyección
- Tecnología médica y dental - implantes, instrumentos quirúrgicos, herramientas dentales
- Aeroespacial: componentes estructurales, componentes de turbinas, mecánica de precisión
- Electrotecnia y electrónica - conectores, contactos, microinterruptores
- Ingeniería mecánica y de instalaciones: engranajes, acoplamientos, componentes de cojinetes
- Industria relojera y joyera - piezas en miniatura, mecanismos de filigrana, carcasas
- Industria de bienes de consumo - componentes para movilidad electrónica, electrodomésticos y productos de estilo de vida
Desde la idea hasta la producción en serie: todo de un mismo proveedor
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Preguntas y respuestas
Los moldes de inyección de metal (herramientas MIM) son herramientas de moldeo altamente especializadas que se utilizan en la producción industrial en serie de componentes metálicos. No sólo deben fabricarse con precisión, sino que también deben cumplir las normas internacionales y satisfacer los requisitos de diversas industrias. A continuación respondemos a las preguntas técnicas más frecuentes:
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Con una gestión profesional acorde con su objetivo de innovación continua y las estrategias desarrolladas, ATA KALIP se ha convertido en un socio comercial indispensable para muchas industrias de fabricación de moldes.
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