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塑料注塑模具
我们在 ATA KALIP VE PLASTİK SAN.VE TİC.LTD.多年来,我们一直致力于开发和制造高质量的注塑模具,以满足工业批量生产的高要求。作为制造商,我们了解对采购商和工程师具有决定性意义的技术标准--从精度和工艺可靠性到使用寿命长、易于维护和生产成本低。
我们设计的每套
注塑模
具都能以最佳方式集成到现有的注塑机中,并可靠地确保部件质量的一致性。我们的目标群体既包括注塑机制造商,也包括塑料注塑领域的专业服务供应商,他们在复杂的应用中需要可靠的注塑模具。
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自 1991 年以来的经验
5.500m
2
平方米的生产区
来自土耳其的廉价替代品
每年生产 650 个模具
完美匹配注塑模具的制造商
作为一家专业制造商,我们开发并生产种类齐全的注塑模具--从久经考验的标准解决方案到适用于特别复杂几何形状的高精度工具。
我们的目标是设计出符合采购商和工程师要求的每套模具。
我们特别重视:
原型和小批量生产的经济性
高度自动化生产线的工艺可靠性
与各种设计的注塑机兼容
从标准塑料到高性能聚合物的材料特性
我们生产的每套
注塑模
具都是根据您的机器、材料和生产目标量身定做的,可实现最高精度、最长使用寿命和最高生产效率。
单模(单腔)
用于开发、验证和小批量生产的精密基础模具
单模是
模具制造的
经典基础。它只有一个型腔,因此可以实现极其稳定的过程控制。
通常用于:
原型和功能模型
验证几何形状和材料特性
过渡到多模具之前的小批量生产
机器利用率
锁模力为 20-150 t 的标准注塑机
适用于液压、电动和混合动力机器
注塑
材料
标准塑料:PP、ABS、PS、PC
工程塑料
:PA6、POM、PBT、PPS
高性能聚合物:PEEK、PSU
技术参数
公差小至 µm 范围
标准冷却回路即可
精确控制注塑速度和压力
模具设计紧凑,适应性强
要求为原型和小批量生产提供单个模具
多腔模具
提高大批量生产的效率
多个模具有多个相同的型腔,因此每个周期可同时生产多个零件。
这大大降低了单位成本,是批量生产的理想选择。
机器应用
锁模力为 150-500 t 的注塑机
特别适用于电动高速机器
注塑成型
材料
标准和技术热塑性塑料
特别经济,适用于外壳、闭合件、连接器等系列产品
技术参数
必须均匀填充所有空腔
更高的浇口和温度控制设计难度
通过并行生产大大缩短周期时间
要求多套模具用于批量生产
组合模具
一个模具生产不同部件
使用组合模具可以同时生产多个不同部件。这样既简化了物流,又减少了安装时间。
机器应用
锁模力从 200 吨起的标准设备和混合设备
常用于复杂的装配生产
注塑成型
材料
标准塑料和工程热塑性塑料
整套组件的理想材料(如外壳 + 盖子、连接器 + 绝缘材料)
技术参数
一模多腔
每个部件都需要特殊的注塑和冷却回路
如果总是在一组中生产多个产品,则特别经济
要求为装配生产提供组合模具
热流道模具
无浇口
热流道模具采用加热流道系统,
塑料
直接注入型腔,无需浇口,从而
节省了材料和时间
。
机器应用
具有精确温度控制的电动和混合动力机器
特别适用于大批量生产
注塑成型
材料
几乎适用于所有热塑性塑料
特别适用于昂贵的高性能塑料
技术参数
无浇口 → 无材料损失
恒定的熔体缩短了循环时间
需要复杂的温度控制
模具成本较高,但摊销较快
要求批量生产热流道模具
冷流道模具
经过验证的带后处理的标准解决方案
在冷流道模具中,进料通过未加热的通道进行,加工后会产生浇口残留。
机器应用
夹紧力为 50-200 吨的标准机床
坚固耐用,适用于各种应用
注塑成型
材料
标准塑料:PE、PP、PS
可回收浇口残留物
技术参数
设计更简单,模具成本更低
需要拆卸浇口
设计稳定,便于维护
申请标准应用冷流道模具
多组分模具(双枪模具)
两种材料 - 一个部件
多组分模具可在一个部件中组合两种塑料或颜色。
机器应用
配备双塑化单元的多组分注塑机
广泛应用于汽车和消费品行业
注塑成型
中的材料
硬/软组合(PP + TPE)
颜色和功能组合(如用于光学部件的 PC + PMMA)
技术参数
需要非常精确的材料熔体配对
周期时间取决于材料配对
软触感手柄、密封件、混合组件的理想选择
要求为混合组件设计多组分模具
真空模具(真空成型模具)
用于薄壁和透明几何形状
在真空浇注模具中,塑料被负压吸入模具。特别适用于薄壁零件、原型和光学应用。
机器应用
真空注塑机和特殊系统
用于小批量生产和设计样品
注塑材料
透明热塑性塑料:PMMA、PC、PET
也适用于大表面几何形状
技术参数
模具成本低于传统注塑模具
空心体和透明应用的理想选择
快速实现原型
为原型和设计部件申请真空模具
微型注塑模具
用于高科技行业的微米级精度
微型注塑模具专为医疗技术、电子和微机械领域的高精度微型部件而设计。
机器应用
锁模力 ≤ 30 t 的微型注塑机
用于高精度生产环境(ISO 等级)
注塑成型
材料
高性能聚合物:POM、LCP、PEEK
医用
塑料
技术参数
微米范围内的空腔
尺寸公差 ≤ 0.01 mm
对温度控制和注射压力有最高要求
植入物、传感器、微型连接器的理想选择
要求为高科技应用提供微型注塑模具
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我们在注塑模具生产方面的优势
我们在 ATA KALIP VE PLASTİK SAN.VE TİC.LTD.在注塑模具的开发和生产方面,我们代表着最高的质量和精度。我们的客户受益于多年工业经验的综合专业知识。
为什么是我们?
技术精度 - 每个模具都采用最新的设计和生产方法制造,以确保精确的部件几何形状和严格的公差。
耐用性和易维护性 - 我们强调坚固耐用的设计,以延长使用寿命并降低维护成本。
个性化定制 - 每套
注塑模具都
与您的机器参数、材料和生产量精确匹配。
批量生产的效率 - 由于优化了循环时间和材料使用,我们的模具可支持经济型和资源节约型生产。
材料范围广 - 从标准热塑性塑料到高性能塑料,我们为各种应用开发解决方案。
全方位服务合作伙伴 - 从设计、生产到测试和优化,我们为您提供一站式服务。
塑料注塑模具的客户行业
我们的
注塑模具
几乎应用于所有核心工业领域:
汽车行业 - 外壳、夹子、镶板、功能部件
电子和电气工程 - 连接器、开关、传感器、绝缘材料
医疗技术 - 精密部件、封装、实验室和诊断产品
包装行业--封口、容器、一次性和可重复使用物品
家用和消费品行业 - 塑料外壳、手柄、日常用品
航空航天--高精度轻质部件和功能组件
机械和设备工程 - 功能部件、密封件、建筑部件
从创意到批量生产--一切从单一来源开始
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问题与答案
注塑模具归入哪个 HS 编码?
塑料注射模具属于 HS 编码 84807100(橡胶或塑料注射或压缩模具)。该编码在国际进出口中有效,并列于塑料加工模具的关税税则中。
哪些 DIN 和 ISO 标准适用于注塑模具的制造?
对于注塑模具的设计、制造和测试,除其他外,适用以下标准以下标准与之相关:
DIN 16742 - 塑料成型件的公差
DIN EN ISO 20457 - 注塑模具的一般要求
DIN EN ISO 9001 - 生产质量管理体系
ISO 294-1/2/3 - 注塑件收缩率、翘曲和机械性能的测定
。/li>
ISO 294-1/2/3 - 确定注塑件的收缩、翘曲和机械性能
VDI 准则 3400 - 塑料件的表面粗糙度和纹理
。
对于注塑模具的设计、制造和测试,除其他外,适用以下标准以下标准与之相关: DIN 16742 - 塑料成型件的公差DIN EN ISO 20457 - 注塑模具的一般要求DIN EN ISO 9001 - 生产质量管理体系ISO 294-1/2/3 - 注塑件收缩率、翘曲和机械性能的测定。/li>ISO 294-1/2/3 - 确定注塑件的收缩、翘曲和机械性能VDI 准则 3400 - 塑料件的表面粗糙度和纹理。 ...
哪些技术参数对注塑模具尤为重要?
最重要的技术特点是:
模具设计:热流道或冷流道系统型腔数量:单型腔或多型腔公差:精密部件可达±0.01毫米温度控制:冷却通道可实现一致的循环时间耐用性:取决于材料和表面硬度(钢等级HRC 50-60)材料兼容性:热塑性塑料、热固性塑料、高性能塑料(PEEK、PSU、LCP)
最重要的技术特点是: 模具设计:热流道或冷流道系统型腔数量:单型腔或多型腔公&...
注塑模具需要哪些认证和批准?
注塑模具通常必须获得某些认证,才能用于受管制的行业:
CE 标识 - 符合欧盟机械指令 2006/42/ECRoHS 和 REACH - 证明材料加工符合要求FDA / EU 10/2011 - 食品和医疗技术塑料认证UL 94 - 电子工业中塑料的防火性能
注塑模具通常必须获得某些认证,才能用于受管制的行业: CE 标识 - 符合欧盟机械指令 200...
哪些测试和验收程序适用于注塑模具?
在批量生产之前,注塑模具需要经过各种测试程序:
FOT (First Out Tool) - first part acceptance and functional test
EMPB (initial sample test report) - documented validation of moulded part quality in accordance with PPAP (Production Part Approval Process)
模具和工艺能力证明(Cmk、Cpk)--统计工艺能力证明
符合 DIN EN ISO 9001 标准的材料和工具认证,以及适用的行业特定标准(如汽车行业的 IATF 16949)
。
在批量生产之前,注塑模具需要经过各种测试程序: FOT (First Out Tool) - first part acceptance and functional testEMPB (initial sample test report) - documented validation of moulded part quality in accordance with PPAP (Production Part Approval Process)模具和工艺能力证明(Cmk、Cpk)--统计工艺能力证明符合 DIN EN ISO 9001 标准的材料和工具认证,以及适用的行业特定标准(如...
注塑模具用于哪些机器?
经典注塑机(热塑性塑料)
液压注塑机(坚固耐用、普遍适用、锁模力大)
电动注塑机(精度高、循环速度快、节能)
混合式注塑机(液压和电动相结合 - 力、速度和能效比最优化)
高温注塑机(用于高性能塑料)
加工 PEEK、PPS、PSU、LCP 等。
配备特殊的加热和冷却系统
适用于对热量和机械性能要求较高的部件(如医疗技术、航空航天)
。医疗技术、航空航天)
Duroplast注塑机
.适用于热固性塑料,如酚醛树脂、三聚氰胺树脂
适应较低的加工压力和特殊的固化工艺
用于电气工程和家用电器等领域。例如用于电气工程和家用电器
多组分注塑机
加工 2K 或 3K 注塑模具
不同塑料的组合,例如硬/软化合物
不同塑料的组合,例如硬/软化合物
不同塑料的组合,例如硬/软化合物
不同塑料的组合,例如硬/软化合物
不同塑料的组合,例如硬/软化合物
不同塑料的组合。硬/软化合物
典型应用于汽车工程、消费品、密封件和手柄部件
微型注塑机
用于微型注塑模具,以生产极其微小和精密的塑料零件
用于微型注塑模具,以生产极其微小和精密的塑料零件
应用于医疗技术、电子和微型光学
气压和内部水压注塑机
适用于 GIT/WIT 工艺(气压或内部水压)的模具
用于 GIT/WIT 工艺的模具(气体或内部水压)
减少材料用量的中空部件成型
通常用于汽车行业(如管道、手柄)
经典注塑机(热塑性塑料)液压注塑机(坚固耐用、普遍适用、锁模力大)电动注塑...
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工作时间
周一至周五:08:30 - 18:30
周六 - 周日:休息
电话:+90 212 613 08 16
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