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塑料注塑模具

我们在 ATA KALIP VE PLASTİK SAN.VE TİC.LTD.多年来,我们一直致力于开发和制造高质量的注塑模具,以满足工业批量生产的高要求。作为制造商,我们了解对采购商和工程师具有决定性意义的技术标准--从精度和工艺可靠性到使用寿命长、易于维护和生产成本低。

我们设计的每套注塑模具都能以最佳方式集成到现有的注塑机中,并可靠地确保部件质量的一致性。我们的目标群体既包括注塑机制造商,也包括塑料注塑领域的专业服务供应商,他们在复杂的应用中需要可靠的注塑模具。
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自 1991 年以来的经验
5.500m2 平方米的生产区
来自土耳其的廉价替代品
每年生产 650 个模具

完美匹配注塑模具的制造商

作为一家专业制造商,我们开发并生产种类齐全的注塑模具--从久经考验的标准解决方案到适用于特别复杂几何形状的高精度工具。
我们的目标是设计出符合采购商和工程师要求的每套模具。

我们特别重视:

  • 原型和小批量生产的经济性
  • 高度自动化生产线的工艺可靠性
  • 与各种设计的注塑机兼容
  • 从标准塑料到高性能聚合物的材料特性

我们生产的每套注塑模具都是根据您的机器、材料和生产目标量身定做的,可实现最高精度、最长使用寿命和最高生产效率。
塑料注塑模具

单模(单腔)

用于开发、验证和小批量生产的精密基础模具

单模是模具制造的经典基础。它只有一个型腔,因此可以实现极其稳定的过程控制。
通常用于:

  • 原型和功能模型
  • 验证几何形状和材料特性
  • 过渡到多模具之前的小批量生产

机器利用率

  • 锁模力为 20-150 t 的标准注塑机
  • 适用于液压、电动和混合动力机器

注塑材料

  • 标准塑料:PP、ABS、PS、PC
  • 工程塑料:PA6、POM、PBT、PPS
  • 高性能聚合物:PEEK、PSU

技术参数

  • 公差小至 µm 范围
  • 标准冷却回路即可
  • 精确控制注塑速度和压力
  • 模具设计紧凑,适应性强
要求为原型和小批量生产提供单个模具

多腔模具

提高大批量生产的效率

多个模具有多个相同的型腔,因此每个周期可同时生产多个零件。
这大大降低了单位成本,是批量生产的理想选择。

机器应用

  • 锁模力为 150-500 t 的注塑机
  • 特别适用于电动高速机器

注塑成型材料

  • 标准和技术热塑性塑料
  • 特别经济,适用于外壳、闭合件、连接器等系列产品

技术参数

  • 必须均匀填充所有空腔
  • 更高的浇口和温度控制设计难度
  • 通过并行生产大大缩短周期时间
要求多套模具用于批量生产

组合模具

一个模具生产不同部件

使用组合模具可以同时生产多个不同部件。这样既简化了物流,又减少了安装时间。

机器应用

  • 锁模力从 200 吨起的标准设备和混合设备
  • 常用于复杂的装配生产

注塑成型材料

  • 标准塑料和工程热塑性塑料
  • 整套组件的理想材料(如外壳 + 盖子、连接器 + 绝缘材料)

技术参数


  • 一模多腔
  • 每个部件都需要特殊的注塑和冷却回路
  • 如果总是在一组中生产多个产品,则特别经济
要求为装配生产提供组合模具

热流道模具

无浇口

热流道模具采用加热流道系统,塑料直接注入型腔,无需浇口,从而节省了材料和时间。

机器应用

  • 具有精确温度控制的电动和混合动力机器
  • 特别适用于大批量生产

注塑成型材料

  • 几乎适用于所有热塑性塑料
  • 特别适用于昂贵的高性能塑料

技术参数

  • 无浇口 → 无材料损失
  • 恒定的熔体缩短了循环时间
  • 需要复杂的温度控制
  • 模具成本较高,但摊销较快
要求批量生产热流道模具

冷流道模具

经过验证的带后处理的标准解决方案

在冷流道模具中,进料通过未加热的通道进行,加工后会产生浇口残留。

机器应用

  • 夹紧力为 50-200 吨的标准机床
  • 坚固耐用,适用于各种应用

注塑成型材料

  • 标准塑料:PE、PP、PS
  • 可回收浇口残留物

技术参数

  • 设计更简单,模具成本更低
  • 需要拆卸浇口
  • 设计稳定,便于维护
申请标准应用冷流道模具

多组分模具(双枪模具)

两种材料 - 一个部件

多组分模具可在一个部件中组合两种塑料或颜色。

机器应用

  • 配备双塑化单元的多组分注塑机
  • 广泛应用于汽车和消费品行业

注塑成型中的材料

  • 硬/软组合(PP + TPE)
  • 颜色和功能组合(如用于光学部件的 PC + PMMA)

技术参数

  • 需要非常精确的材料熔体配对
  • 周期时间取决于材料配对
  • 软触感手柄、密封件、混合组件的理想选择
要求为混合组件设计多组分模具

真空模具(真空成型模具)

用于薄壁和透明几何形状

在真空浇注模具中,塑料被负压吸入模具。特别适用于薄壁零件、原型和光学应用。

机器应用

  • 真空注塑机和特殊系统
  • 用于小批量生产和设计样品

注塑材料

  • 透明热塑性塑料:PMMA、PC、PET
  • 也适用于大表面几何形状

技术参数

  • 模具成本低于传统注塑模具
  • 空心体和透明应用的理想选择
  • 快速实现原型
为原型和设计部件申请真空模具

微型注塑模具

用于高科技行业的微米级精度

微型注塑模具专为医疗技术、电子和微机械领域的高精度微型部件而设计。

机器应用

  • 锁模力 ≤ 30 t 的微型注塑机
  • 用于高精度生产环境(ISO 等级)

注塑成型材料

  • 高性能聚合物:POM、LCP、PEEK
  • 医用塑料

技术参数

  • 微米范围内的空腔
  • 尺寸公差 ≤ 0.01 mm
  • 对温度控制和注射压力有最高要求
  • 植入物、传感器、微型连接器的理想选择
要求为高科技应用提供微型注塑模具
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塑料注塑模具
塑料注塑模具

我们在注塑模具生产方面的优势

我们在 ATA KALIP VE PLASTİK SAN.VE TİC.LTD.在注塑模具的开发和生产方面,我们代表着最高的质量和精度。我们的客户受益于多年工业经验的综合专业知识。
为什么是我们?
  • 技术精度 - 每个模具都采用最新的设计和生产方法制造,以确保精确的部件几何形状和严格的公差。
  • 耐用性和易维护性 - 我们强调坚固耐用的设计,以延长使用寿命并降低维护成本。
  • 个性化定制 - 每套注塑模具都与您的机器参数、材料和生产量精确匹配。
  • 批量生产的效率 - 由于优化了循环时间和材料使用,我们的模具可支持经济型和资源节约型生产。
  • 材料范围广 - 从标准热塑性塑料到高性能塑料,我们为各种应用开发解决方案。
  • 全方位服务合作伙伴 - 从设计、生产到测试和优化,我们为您提供一站式服务。

塑料注塑模具的客户行业

我们的注塑模具几乎应用于所有核心工业领域:

  • 汽车行业 - 外壳、夹子、镶板、功能部件
  • 电子和电气工程 - 连接器、开关、传感器、绝缘材料
  • 医疗技术 - 精密部件、封装、实验室和诊断产品
  • 包装行业--封口、容器、一次性和可重复使用物品
  • 家用和消费品行业 - 塑料外壳、手柄、日常用品
  • 航空航天--高精度轻质部件和功能组件
  • 机械和设备工程 - 功能部件、密封件、建筑部件

从创意到批量生产--一切从单一来源开始

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