Plastiko liejimo formos
Mes, ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. jau daugelį metų kuriame ir gaminame aukštos kokybės plastiko liejimo formas, atitinkančias aukštus pramoninės serijinės gamybos reikalavimus. Būdami gamintojais, suprantame techninius kriterijus, kurie yra lemiami pirkėjams ir inžinieriams - nuo tikslumo ir proceso patikimumo iki ilgo tarnavimo laiko, paprastos priežiūros ir ekonomiškos gamybos.
Kiekvieną įpurškimo formą projektuojame taip, kad ją būtų galima optimaliai integruoti į esamas plastiko liejimo mašinas ir patikimai užtikrinti pastovią komponentų kokybę. Mūsų tikslinės grupės yra ir įpurškimo mašinų gamintojai, ir specializuotų paslaugų teikėjai plastiko įpurškimo srityje, kurie pasikliauja patikimais liejimo įrankiais sudėtingoms programoms.
Kiekvieną įpurškimo formą projektuojame taip, kad ją būtų galima optimaliai integruoti į esamas plastiko liejimo mašinas ir patikimai užtikrinti pastovią komponentų kokybę. Mūsų tikslinės grupės yra ir įpurškimo mašinų gamintojai, ir specializuotų paslaugų teikėjai plastiko įpurškimo srityje, kurie pasikliauja patikimais liejimo įrankiais sudėtingoms programoms.
Patirtis nuo 1991 m.
5.500m2 gamybos plotas
Nebrangi alternatyva iš Turkijos
Per metus pagaminama 650 formų
Jūsų puikiai suderintų plastiko liejimo formų gamintojas
Esame specializuotas gamintojas, todėl kuriame ir gaminame platų plastikinių liejimo formų asortimentą - nuo išbandytų standartinių sprendimų iki itin tikslių įrankių, skirtų ypač sudėtingoms geometrijoms.
Mūsų tikslas - sukurti kiekvieną formą taip, kad ji atitiktų tiek pirkėjų, tiek inžinierių reikalavimus.
Ypatingą dėmesį skiriame:
Kiekviena mūsų gaminama įpurškimo forma yra individualiai pritaikyta jūsų mašinoms, medžiagoms ir gamybos tikslams - kad jūsų gamyba būtų maksimaliai tiksli, ilgaamžė ir maksimaliai efektyvi.
Mūsų tikslas - sukurti kiekvieną formą taip, kad ji atitiktų tiek pirkėjų, tiek inžinierių reikalavimus.
Ypatingą dėmesį skiriame:
- ekonominiam prototipų ir mažų serijų realizavimui
- proceso patikimumui itin automatizuotose gamybos linijose
- suderinamumas su įvairių konstrukcijų įpurškimo mašinomis
- medžiagų savybės nuo standartinių plastikų iki aukštos kokybės polimerų
Kiekviena mūsų gaminama įpurškimo forma yra individualiai pritaikyta jūsų mašinoms, medžiagoms ir gamybos tikslams - kad jūsų gamyba būtų maksimaliai tiksli, ilgaamžė ir maksimaliai efektyvi.
Viena forma (viena ertmė)
Tikslus pagrindinis pelėsis, skirtas kurti, tvirtinti ir mažoms serijoms
Vienas pelėsis yra klasikinis pelėsių gamybos pagrindas. Ji turi tik vieną ertmę, todėl leidžia itin stabiliai valdyti procesą.
Ji paprastai naudojama:
Mašinų panaudojimas
Medžiagos, naudojamos liejant injekciniu būdu
Techniniai parametrai
Vienas pelėsis yra klasikinis pelėsių gamybos pagrindas. Ji turi tik vieną ertmę, todėl leidžia itin stabiliai valdyti procesą.
Ji paprastai naudojama:
- Prototipams ir funkciniams modeliams
- Geometrijos ir medžiagų savybių patvirtinimui
- Mažų serijų gamybai prieš pereinant prie daugkartinių formų
Mašinų panaudojimas
- Standartinės 20-150 t prispaudimo jėgą turinčios įpurškimo mašinos
- Tinka hidraulinėms, elektrinėms ir hibridinėms mašinoms
Medžiagos, naudojamos liejant injekciniu būdu
- Standartiniai plastikai: PP, ABS, PS, PC
- Inžineriniai plastikai: PA6, POM, PBT, PPS
- Aukštos kokybės polimerai: PEEK, PSU
Techniniai parametrai
- Griežti leistini nuokrypiai iki µm intervalo
- Pakanka standartinių aušinimo grandinių
- Tikslus įpurškimo greičio ir slėgio valdymas
- Kompaktiška ir pritaikoma formos konstrukcija
Kelių ertmių liejimo forma
Didesnis efektyvumas gaminant dideles apimtis
Keliose formose yra kelios vienodos ertmės, todėl per vieną ciklą vienu metu galima gaminti kelias detales.
Tai gerokai sumažina vieneto sąnaudas ir idealiai tinka masinei gamybai.
Mašinos taikymas
Medžiagos, naudojamos švirkštiniame liejime
Techniniai parametrai
Keliose formose yra kelios vienodos ertmės, todėl per vieną ciklą vienu metu galima gaminti kelias detales.
Tai gerokai sumažina vieneto sąnaudas ir idealiai tinka masinei gamybai.
Mašinos taikymas
- 150-500 t prispaudimo jėgos įpurškimo mašinos
- Ypač tinka elektrinėms greitaeigėms mašinoms
Medžiagos, naudojamos švirkštiniame liejime
- Standartiniai ir techniniai termoplastai
- Ypač ekonomiškas serijiniams gaminiams, pavyzdžiui, korpusams, uždarymo įtaisams, jungtims
Techniniai parametrai
- Būtinas vienodas visų ertmių užpildymas
- Didesnės konstrukcinės pastangos dėl užtvarų ir temperatūros kontrolės
- Ciklo trukmė labai sutrumpėja dėl lygiagrečios gamybos
Kombinuota forma
Skirtingi komponentai vienoje formoje
Naudojant kombinuotą formą, vienu metu galima gaminti kelias skirtingas dalis. Tai supaprastina logistiką ir sutrumpina paruošimo laiką.
Mašinos pritaikymas
Medžiagos, naudojamos liejimo procese
Techniniai parametrai
Naudojant kombinuotą formą, vienu metu galima gaminti kelias skirtingas dalis. Tai supaprastina logistiką ir sutrumpina paruošimo laiką.
Mašinos pritaikymas
- Standartinės ir hibridinės mašinos nuo 200 tonų prispaudimo jėgos
- Dažnai naudojamos sudėtingai surinkimo gamybai
Medžiagos, naudojamos liejimo procese
- Standartiniai plastikai ir inžineriniai termoplastikai
- Idealiai tinka sukomplektuotiems mazgams (pvz., korpusas + dangtelis, jungtis + izoliacija)
Techniniai parametrai
- Skirtingos ertmės vienoje formoje
- Kiekvienam komponentui reikalingos specialios įpurškimo ir aušinimo grandinės
- Ypač ekonomiška, jei grupėje visada gaminami keli gaminiai
Karšto bėgimo liejimo forma (Hot Runner Mold)
Medžiagų ir laiko taupymas dėl be įvorių
Karštojo bėgimo formose naudojama šildoma bėgimo sistema, kai plastikas įpurškiamas tiesiai į ertmę be įvorių.
Mašinos pritaikymas
Medžiagos, naudojamos liejimo procese
Techniniai parametrai
Karštojo bėgimo formose naudojama šildoma bėgimo sistema, kai plastikas įpurškiamas tiesiai į ertmę be įvorių.
Mašinos pritaikymas
- Elektrinės ir hibridinės mašinos su tiksliu temperatūros valdymu
- Ypač didelių serijų gamyboje, kai gaminami dideli kiekiai
Medžiagos, naudojamos liejimo procese
- Tinka beveik visiems termoplastams
- Ypač naudingas brangiems aukštos kokybės plastikams
Techniniai parametrai
- Nėra įvorių → nėra medžiagos nuostolių
- Trumpesnis ciklo laikas dėl pastovaus lydalo
- Reikalinga sudėtinga temperatūros kontrolė
- Didesni liejimo formos kaštai, tačiau greitai amortizuojami
Šaltojo paleidimo liejimo forma
Pasiteisinęs standartinis sprendimas su vėlesniu apdorojimu
Šalto bėgimo formų atveju padavimas vyksta per nešildomus bėgius, dėl kurių po proceso susidaro įpylimo likučiai.
Mašinos taikymas
Medžiagos, naudojamos liejimo procese
Techniniai parametrai
Šalto bėgimo formų atveju padavimas vyksta per nešildomus bėgius, dėl kurių po proceso susidaro įpylimo likučiai.
Mašinos taikymas
- Standartinės 50-200 tonų prispaudimo jėgos mašinos
- Tvirtas universaliam naudojimui
Medžiagos, naudojamos liejimo procese
- Standartiniai plastikai: PE, PP, PS
- Perdirbti tinkami įpylimo likučiai gali būti perdirbami
Techniniai parametrai
- Paprastesnė konstrukcija ir mažesnės liejimo formos sąnaudos
- Reikalingas įvorių pašalinimas
- Stabili ir priežiūrai draugiška konstrukcija
Daugiakomponentė liejimo forma (dviejų šūvių liejimo forma)
Dvi medžiagos - viena detalė
Daugiakomponenčių formų dėka vienoje detalėje galima sujungti du plastikus arba spalvas.
Mašinų taikymas
Medžiagos, naudojamos švirkštiniame liejime
Techniniai parametrai
Daugiakomponenčių formų dėka vienoje detalėje galima sujungti du plastikus arba spalvas.
Mašinų taikymas
- Daugiakomponentės liejimo mašinos su dvigubu plastifikavimo įrenginiu
- Plačiai naudojamos automobilių ir plataus vartojimo prekių pramonėje
Medžiagos, naudojamos švirkštiniame liejime
- Kombinacijos, pavyzdžiui, kietos ir minkštos (PP + TPE)
- spalvų ir funkcijų deriniai (pvz., PC + PMMA optinėms dalims)
Techniniai parametrai
- Reikalingas labai tikslus medžiagų lydymosi koordinavimas
- Ciklo trukmė priklauso nuo medžiagų poravimo
- Idealiai tinka minkštoms rankenėlėms, sandarikliams, hibridiniams komponentams
Vakuuminė liejimo forma (vakuuminė formavimo forma)
Plonasienėms ir skaidrioms geometrijoms
Vakuuminėse liejimo formose plastikas į formą įtraukiamas neigiamu slėgiu. Ypač tinka plonasienėms detalėms, prototipams ir optiniams gaminiams.
Mašinų naudojimas
Švirkštinio liejimo medžiagos
Techniniai parametrai
Vakuuminėse liejimo formose plastikas į formą įtraukiamas neigiamu slėgiu. Ypač tinka plonasienėms detalėms, prototipams ir optiniams gaminiams.
Mašinų naudojimas
- Vakuuminio liejimo mašinos ir specialios sistemos
- Naudojamos mažoms serijoms ir projektiniams pavyzdžiams
Švirkštinio liejimo medžiagos
- Skaidrūs termoplastai: PMMA, PC, PET
- Taip pat tinka didelio paviršiaus geometrijoms
Techniniai parametrai
- Mažesnės įrankių sąnaudos nei klasikinių įpurškimo formų
- Idealiai tinka tuščiaviduriams kūnams ir skaidrioms aplikacijoms
- Labai greitas prototipų realizavimas
Mikroįpurškimo forma (mikroįpurškimo forma)
Mikrometrų tikslumo tikslumas aukštųjų technologijų pramonėje
Mikroįpurškimo formos skirtos labai tikslioms mikrodalelėms medicinos technologijų, elektronikos ir mikromechanikos srityse.
Mašinų taikymas
Medžiagos, naudojamos švirkštinio liejimo procese
Techniniai parametrai
Mikroįpurškimo formos skirtos labai tikslioms mikrodalelėms medicinos technologijų, elektronikos ir mikromechanikos srityse.
Mašinų taikymas
- Mikroįpurškimo liejimo mašinos su ≤ 30 t prispaudimo jėga
- Naudojimas didelio tikslumo gamybos aplinkoje (ISO klasės)
Medžiagos, naudojamos švirkštinio liejimo procese
- Aukštos kokybės polimerai: POM, LCP, PEEK
- Medicininiu požiūriu patvirtinti plastikai
Techniniai parametrai
- Mikrometrinės ertmės
- Matmenų nuokrypiai ≤ 0,01 mm
- Aukščiausi temperatūros kontrolės ir įpurškimo slėgio reikalavimai
- Idealiai tinka implantams, jutikliams, mikro jungtims
Gaukite neįpareigojančią konsultaciją dabar
Susisiekite su mumis - padėsime jums asmeniškai.
Mūsų pranašumai gaminant plastiko liejimo formas
Mes, ATA KALIP VE PLASTİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. siekiame aukščiausios kokybės ir tikslumo kuriant ir gaminant plastiko liejimo formas. Mūsų klientai naudojasi visapusiškomis žiniomis, kurios apima ilgametę pramoninę patirtį.
Kodėl su mumis?
- Techninis tikslumas - kiekviena forma gaminama taikant naujausius projektavimo ir gamybos metodus, kad būtų užtikrinta tiksli sudedamųjų dalių geometrija ir griežti leistini nuokrypiai.
- Ilgaamžiškumas ir lengva priežiūra - pabrėžiame tvirtas konstrukcijas, kurios užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir nereikalauja daug priežiūros.
- Individualus pritaikymas - kiekviena įpurškimo forma tiksliai pritaikoma prie jūsų mašinos parametrų, medžiagų ir gamybos kiekių.
- Efektyvumas serijinėje gamyboje - dėl optimizuoto ciklo laiko ir medžiagų naudojimo mūsų formos padeda ekonomiškai ir taupiai gaminti.
- Platus medžiagų asortimentas - Nuo standartinių termoplastikų iki aukštos kokybės plastikų - mes kuriame sprendimus, tinkamus įvairiems taikymams.
- Visapusiškos paslaugos - Nuo projektavimo ir gamybos iki bandymų ir optimizavimo - mes esame jūsų vieno langelio principu veikiantis partneris.
Mūsų liejimo formos naudojamos beveik visuose pagrindiniuose pramonės sektoriuose:
- Automobilių pramonė - korpusai, apkabos, skydai, funkcinės dalys.
- Elektronika ir elektrotechnika - jungtys, jungikliai, jutikliai, izoliacija
- Medicinos technika - tiksliosios dalys, kapsulės, laboratoriniai ir diagnostiniai gaminiai
- Pakavimo pramonė - uždarymo įtaisai, konteineriai, vienkartiniai ir daugkartiniai gaminiai
- Buitinių ir plataus vartojimo prekių pramonė - plastikiniai korpusai, rankenos, kasdieniai gaminiai
- Aviacijos ir kosmoso pramonė - labai tikslios lengvos dalys ir funkciniai komponentai
- Mechanikos ir įrenginių inžinerija - funkcinės dalys, sandarikliai, konstrukciniai komponentai
Nuo idėjos iki serijinės gamybos - viskas iš vieno šaltinio
informacija
Elektroninis katalogas
informacija
Mūsų mašinos
informacija
Mūsų paslaugos
Gaukite neįpareigojančią konsultaciją dabar
Susisiekite su mumis - padėsime jums asmeniškai.
Pasiūlymo forma
Klausimai ir atsakymai
Gaukite neįpareigojančią konsultaciją dabar
Susisiekite su mumis - padėsime jums asmeniškai.
Profesionaliai vadovaudamasi nuolatiniu inovacijų diegimo tikslu ir sukurtomis strategijomis, ATA KALIP tapo nepakeičiama verslo partnere daugelyje liejimo formų gamybos pramonės šakų.
Greitasis meniu
Kontaktinė informacija
İkitelli OSBDersan Koop.Sanayi Sitesi
Trios 2023 B Blok No:
38-39-40-41-42Başakşehir -
İSTANBUL / TÜRKİYE
Darbo valandos:
Pirmadienis - penktadienis: 08:30 - 18:30 val.
Šeštadienis - sekmadienis: nedirba
Pirmadienis - penktadienis: 08:30 - 18:30 val.
Šeštadienis - sekmadienis: nedirba
Telefonas:
+90 212 613 08 16
+90 212 613 08 16
Ata Kalıp © 2023 Visos teisės saugomos. Kopijavimo, atgaminimo ir platinimo atveju mūsų teisinės teisės yra saugomos.
Techninis įgyvendinimas
Deutscher Medien Verlag GmbH
